一种硝酸生产用冷凝分离漂白器的制作方法

1.本实用新型属于硝酸生产设备技术领域，具体涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。


背景技术：

2.硝酸是一种用于的化工原料，大多以稀硝酸作为原料，通过精馏浓缩制备浓硫酸。在稀硫酸精馏浓缩过程中，部分氮氧化物进入浓硝酸内部，从而导致成品酸的颜色发黄，影响产品质量。在硝酸的生产过程中，需要对硝酸需要漂白和冷凝。其中冷凝分离漂白器是常见的生产设备。
3.授权公告号为cn202322381u的中国实用新型专利公开了一种“硝酸生产用冷凝分离漂白器”，冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构；减少设备占地面积的同时，降低气体流动压降。然而该冷凝分离漂白器冷凝分离效果差，不利于硝酸与气体的冷凝和分离，降低硝酸的品质。


技术实现要素：

4.为了增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质，本实用新型提供了一种硝酸生产用冷凝分离漂白器；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种硝酸生产用冷凝分离漂白器，包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构；所述冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部，所述气液分离机构与所述漂白器本体连接；所述冷凝机构包括隔板，所述隔板位于所述漂白器本体的下端部内，用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室；在所述隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔，在所述隔板内设置有密封腔室，所述密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通；所述气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管；所述进料管的一端与下腔室连接，另一端固定于所述壳体的圆周侧面上；所述出气管设置在所述壳体的上端，所述排液管设置在所述壳体的下端。
6.本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的有益效果：在漂白器本体内完成漂白的硝酸流向冷凝机构，冷凝机构的隔板对硝酸冷凝，提高硝酸的冷凝效果；冷凝后的硝酸通过进料管流入壳体内，在壳体内实现气体和液体的分离；气体从出气管排出，液体从排液管排出，从而提高增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质。
7.进一步地，在所述冷却循环水箱内设置有水泵，所述水泵与水管一端连接，通过水泵和水管的作用向密封腔室注入循环水。
8.有益效果：通过设置水泵，水泵将循环水通过水管注入密封腔室内，增大密封腔室
内压强，有利于冷却水循环流动。
9.进一步地，所述硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器和温度传感器，所述温度传感器固定在所述密封腔室内，所述温度传感器和水泵分别与处理器电信号连接。
10.有益效果：温度传感器检测密封腔室内温度，当温度过高时，温度传感器产生信号传递给处理器，经过处理器分析和转换后向水泵发出指令，水泵功率增大，加快冷却水的循环，增大冷却能力。
11.进一步地，所述气液分离机构还包括弥散盘，所述弥散盘固定在壳体内，用于将壳体内分隔成上半部和下半部；所述进料管用于与壳体连接的一端位于所述弥散盘的上方；在所述弥散盘上开设有若干过液通孔。
12.有益效果：气液混合物流向弥散盘，弥散盘使气液混合弥散，有利于气体和液体的分离，提高气液分离效果，有利于提高液体的质量。
13.进一步地，述进料管用于与壳体连接的一端插入所述壳体内形成插入段；所述插入段的排料口开设在所述插入段的下侧部。
14.有益效果：进料管设置插入段，将排料口开设在插入段的下侧部，有利于气液混合物流向弥散盘。
15.进一步地，在所述壳体的下端部设置有积液斗，所述积液斗的上端与壳体下端面密封对接，所述排液管的上端固定在积液斗上。
16.有益效果：积液斗使壳体底部保存一定液体的深度，防止气体跟随液体从排液管内流出，降低液体的品质。
17.进一步地，所述气液分离机构还包括液位传感器和电磁阀，所述液位传感器设置在积液斗内，所述电磁阀设置在排液管上，所述电磁阀和液位传感器分别与处理器电信号连接。
18.有益效果：当液体在积液斗内的深度淹没液位传感器时，液位传感器产生信号传递给处理器，经过处理器的分析处理后，向电磁阀发出指令，积液斗内的液体通过排液管排出。
附图说明
19.图1是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的立体结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之一；
22.图4是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之二。
23.图中标号： 1
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漂白器本体，2
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冷凝机构，21
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隔板，22
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贯穿孔，23
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密封腔室，24
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水管，25
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水箱，26
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水泵，3
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气液分离机构，31
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壳体，32
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进料管，33
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出气管，34
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排液管，35
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弥散盘，36
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过液通孔，37
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上半部，38
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下半部，39
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排料口，310
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积液斗，4
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上腔室，5
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下腔室，6
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处理器，7
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温度传感器，8
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液位传感器，9
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电磁阀。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括漂
白器本体1、冷凝机构2和气液分离机构3；冷凝机构2位于漂白器本体1的下端部，气液分离机构3与漂白器本体1连接。
26.冷凝机构2包括隔板21，隔板21位于漂白器本体1的下端部内，用于将漂白器本体1内分隔成上腔室4和下腔室5；在隔板21上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔22，在隔板21内设置有密封腔室23，密封腔室23的两侧分别通过水管24与冷却循环水箱25连通。在本实施例中，在冷却循环水箱25内设置有水泵26，水泵26与水管24一端连接，通过水泵26和水管24的作用向密封腔室23注入循环水；通过设置水泵26，水泵26将循环水通过水管24注入密封腔室23内，增大密封腔室23内压强，有利于冷却水循环流动。
27.气液分离机构3包括壳体31、进料管32、出气管33和排液管34；进料管32的一端与下腔室5连接，另一端固定于壳体31的圆周侧面上；出气管33设置在壳体31的上端，排液管34设置在壳体31的下端。在本实施例中，气液分离机构3还包括弥散盘35，弥散盘35固定在壳体31内，用于将壳体31内分隔成上半部37和下半部38；进料管32用于与壳体31连接的一端位于弥散盘35的上方；在弥散盘35上开设有若干过液通孔36；气液混合物流向弥散盘35，弥散盘35使气液混合弥散，有利于气体和液体的分离，提高气液分离效果，有利于提高液体的质量。进料管32用于与壳体31连接的一端插入壳体31内形成插入段；插入段的排料口39开设在插入段的下侧部；进料管32设置插入段，将排料口39开设在插入段的下侧部，有利于气液混合物流向弥散盘35。在壳体31的下端部设置有积液斗310，在积液斗310的上端与壳体31下端面密封对接，排液管34的上端固定在积液斗310上；积液斗310使壳体31底部保存一定液体的深度，防止气体跟随液体从排液管34内流出，降低液体的品质。在其他实施例中，进料管用于与壳体连接的一端插入壳体内形成插入段；排料口开设在插入段的一端。
28.在本实施例中，硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器6、温度传感器7、液位传感器8和电磁阀9，液位传感器8设置在积液斗310内，电磁阀9设置在排液管34上，电磁阀9和液位传感器8分别与处理器6电信号连接；电信号连接为导线连接。当液体在积液斗310内的深度淹没液位传感器8时，液位传感器8产生信号传递给处理器6，经过处理器6的分析处理后，向电磁阀9发出指令，积液斗310内的液体通过排液管34排出。温度传感器7固定在密封腔室23内，温度传感器7和水泵26分别与处理器6电信号连接；电信号连接为导线连接。温度传感器7检测密封腔室23内温度，当温度过高时，温度传感器7产生信号传递给处理器6，经过处理器6分析和转换后向水泵26发出指令，水泵26功率增大，加快冷却水的循环，增大冷却能力。处理器6为可编程51单片机，温度传感器7为pt
‑
100电阻温度传感器7，液位传感器8为投入式液位传感器8。在其他实施例中，硝酸生产用冷凝分离漂白器未包括液位传感器和电磁阀，通过在壳体的圆周侧面上设置观察窗，排液管上设置手动阀，采用人工控制的方式控制液体的排出。
29.在漂白器本体1内完成漂白的硝酸流向冷凝机构2，冷凝机构2的隔板21对硝酸冷凝，提高硝酸的冷凝效果；冷凝后的硝酸通过进料管32流入壳体31内，在壳体31内实现气体和液体的分离；气体从出气管33排出，液体从排液管34排出，从而提高增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。