一种小型构件自动化生产一体机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，尤其是涉及一种小型构件自动化生产一体机。


背景技术：

2.在路桥建筑施工领域，常需要一些小型预制构件，例如路缘石、水沟盖板、预制台帽等，通常，这些零件是通过在模具料盒内浇筑混凝土等成型的，但是，由于混凝土的性质以及浇筑过程的工艺手段的问题，这些浇筑成的预制件，内部可能并没有完全填充，里面会存在一些因为气泡而留存的空腔，例如蜂窝麻面，导致整个预制件的质量降低。
3.为了解决上述问题，通常，浇筑作业人员需要首先将将砼车内的混凝土铲运到成型料盒中，然后在混凝土还呈现流体状态时，采用摇晃、振动模具料盒等方式，使内部的气泡浮上、逸出，从而提高预制件的质量，但这种方式需要耗费很多的人力，浪费时间，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型构件自动化生产一体机，该小型构件自动化生产一体机能够通过振动送料床对成型料盒在移动过程中同时进行混凝土振动成型，同时通过水平运料轨道和斜拉上料轨道，建立由砼车到成型料盒的混凝土转运路线。
5.本实用新型提供一种小型构件自动化生产一体机，包括振动送料床，所述振动送料床上放置有成型料盒，所述振动送料床的上方设有水平运料轨道，所述水平运料轨道上设有第一运料箱，所述第一运料箱上开设有第一出料口。
6.进一步地，所述振动送料床上设有若干振动送料单元，所述振动送料单元与驱动装置连接，所述成型料盒放置在若干所述振动送料单元上。
7.进一步地，所述振动送料单元为辊轴，所述驱动装置为第一电机，若干所述辊轴设置在至少两个侧面支架上，所述辊轴至少有一端与所述第一电机连接。
8.进一步地，两个所述侧面支架水平设置且互相平行，若干所述辊轴水平设置且垂直于所述侧面支架，所述侧面支架上固定有轴承，所述辊轴的两端固定在所述轴承内，若干所述辊轴位于同侧的一端与所述第一电机连接。
9.进一步地，所述第一运料箱与所述水平运料轨道之间设有第一移动底盘，所述第一移动底盘上设有转轴和第二电机，所述转轴的两端通过滚轮与所述水平运料轨道连接，所述第二电机的输出轴与所述转轴连接。
10.进一步地，所述第一出料口上连接有小型搅拌装置，所述小型搅拌装置的一端设有第三电机，所述小型搅拌装置的底部开设有第二出料口，所述成型料盒位于所述第二出料口的下方。
11.进一步地，所述振动送料床的一侧设有斜拉上料支架，所述斜拉上料支架上设有斜拉上料轨道，所述斜拉上料轨道上设有第二运料箱。
12.进一步地，所述第二运料箱与所述斜拉上料轨道之间设有第二移动底盘，所述第二移动底盘通过滚轮在所述斜拉上料轨道上移动。
13.进一步地，所述第二运料箱与所述第二移动底盘之间设有翻转机构，所述斜拉上料支架上设有翻转限位挡杆。
14.进一步地，所述斜拉上料轨道的顶端高于所述水平运料轨道，所述斜拉上料支架上设有卷扬机，所述卷扬机上设有第四电机，所述卷扬机与所述第二运料箱之间通过绳索连接。
15.本实用新型的技术方案通过将成型料盒放置在振动送料床上，能够实现成型料盒在移动的同时，对其内的混凝土同时进行振动，消除内部的气泡空腔，使砂浆分布更均匀，摆脱了传统的人工浇筑、振捣等方式，有效的避免了传统的混凝土从运输车直接卸料到预制盒过程中的离析、泌水等现象，预制件在振动送料床上振动密实，规避了人工振捣不均匀、漏振、缺振现象；另外在振动送料床的上方设置了水平运料轨道和第一运料箱，使砼车可以通过第一运料箱将混凝土注入成型料盒中，不必由施工人员人工铲运，解放了人工操作，降低操作员的劳动强度，能够有效提高小型预制件的生产效率和生产质量，劳动者经过简单的操作培训即能操作，生产出高品质的产品，避免了人为因素对工程产品造成的质量问题和缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1示意图；
19.图3为本实用新型的实施例2示意图；
20.图4为本实用新型的实施例3示意图；
21.图5为本实用新型图1的另一视角示意图；
22.图6为本实用新型图1的另一视角示意图；
23.图7为本实用新型图1的另一视角示意图；
24.附图标记说明：
[0025]1‑
振动送料床、2
‑
辊轴、201
‑
侧面支架、3
‑
第一电机、4
‑
成型料盒、5
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水平运料轨道、6
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第一运料箱、601
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第一出料口、7
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小型搅拌装置、701
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第二出料口、8
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第三电机、9
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第一移动底盘、10
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滚轮、11
‑
第二电机、12
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斜拉上料支架、13
‑
斜拉上料轨道、14
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第二运料箱、15
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第二移动底盘、16
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翻转限位档杆、17
‑
卷扬机、18
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第四电机、19
‑
绳索。
具体实施方式
[0026]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
实施例1
[0030]
如图2、图1和图5
‑
图7所示：
[0031]
本实用新型提供一种小型构件自动化生产一体机，包括振动送料床1，振动送料床1上放置有成型料盒4，振动送料床1的上方设有水平运料轨道5，水平运料轨道5上设有第一运料箱6，第一运料箱6上开设有第一出料口601。
[0032]
具体的，振动送料床1是一种对其上放置的传送物，即向前移动，又同时进行轻微振动的机械传送装置；成型料盒4是用于铸造预制件的模具料盒，具有多个，成排列式的放置在振动送料床1上，水平运料轨道5包括两个导轨，第一运料箱6可以沿着水平运料轨道5进行移动，第一运料箱6为漏斗形，混凝土从上端的入口进入，从下端的第一出料口601排出，当第一运料箱6沿着水平运料轨道5移动时，由第一出料口601落下的混凝土进入下方的若干个成型料盒4中，随成型料盒4在振动送料床1上逐渐前行，在成型料盒4的前进方向上，可以设置叉车，当成型料盒4移动到最前方后，即进入叉车的收集装置中，由叉车转运到晾晒位置；应当注意的是，振动送料床1可以并排设置多个，即在第一运料箱6经过振动送料床1a的范围后，进入振动送料床1b而不是停止，在第一运料箱6对下一个(或几个)振动送料床1上b的成型料盒4进行灌注时，叉车将振动送料床1a上的成型料盒4转移走，并摆上新的成型料盒4，当第一运料箱6完成振动送料床1b的灌注回到振动送料床1a后，继续对振动送料床1b进行上述步骤，即使第一运料箱6一直保持运行，提高生产效率。
[0033]
振动送料床1上设有若干振动送料单元，振动送料单元与驱动装置连接，成型料盒4放置在若干振动送料单元上。
[0034]
具体的，例如，使振动送料单元为传送带，驱动装置为电动机，在传送带的下方设置振动台实现振动移动，或者使振动送料单元为长杆形凸轮，驱动装置为气缸，通过连杆机构驱动长杆形凸轮的不断转动实现振动移动，等等其它能够实现的振动传送的方式。
[0035]
振动送料单元为辊轴2，驱动装置为第一电机3，若干辊轴2设置在至少两个侧面支架201上，辊轴2至少有一端与第一电机3连接。
[0036]
具体的，提出一种更详细的方案，辊轴2可以是一个空心或实心杆，也可以是一个长轴的外部套设一个外筒组成的，应当理解，辊轴2的截面外沿并不局限于光滑的圆形，为
了进一步加强振动效果，辊轴2的截面外沿可以是多边形，根据成型料盒4需要的振动幅度，可以设置多边形的边数多少，以类似于割圆法的方式，通过不断增加多边形的边数可以使振动幅度越小，当然，由于相邻两个辊轴2的顶部之间必然具有间隙，所以圆形截面的辊轴2自身就能够对成型料盒4起到振动作用；侧面支架201即用于支撑或固定辊轴2两端的支架，为辊轴2提供一定的高度支撑，同时，为了使辊轴2转动更平滑，侧面支架201上可以设置轴承用以固定辊轴2，侧面支架201的数量多于两个时，即沿辊轴2的长度方案，设置多个侧面支架201，可以为辊轴2的中部提供支撑，防止辊轴2被压断；第一电机3可以实现辊轴2的机械化转动，节省人力，具体的，可以是所有辊轴2位于同一侧面支架201上的一端与第一电机3连接，这样只需要一个第一电机3，通过皮带或链条连接辊轴2的一端即可，也可以是，两个侧面支架201附近分别设置一个第一电机3，使辊轴2的任一端或两端全部与第一电机3连接，但是，每一个辊轴2至少应有一端是与第一电机3连接的，保证其转动的有效性；
[0037]
两个侧面支架201水平设置且互相平行，若干辊轴2水平设置且垂直于侧面支架201，侧面支架201上固定有轴承，辊轴2的两端固定在轴承内，若干辊轴2位于同侧的一端与第一电机3连接。
[0038]
具体的，使每个辊轴2都是等长的，则辊轴2两端的侧面支架201平行，侧面支架201水平设置时，则所有辊轴2组成的移动面板也是水平的，成型料盒4以相同幅度的振动匀速前进，这样成型的预制件的各质量参数是基本统一的，通过调整能使所有预制件达到合格标准；侧面支架201可以为工字钢或u型钢，使轴承固定在凹槽内，优点是避免飞溅的混凝土进入轴承造成运转不良，辊轴2的两端插入轴承内转动，使其中一端延伸出轴承外与第一电机3连接，这样只需要一个第一电机3，即可驱动所有辊轴2转动，这种连接的方式是多种多样的，只要能够使第一电机3成功带动辊轴2转动即可，例如，在辊轴2该延伸出轴承的端部设置齿盘，通过链条与第一电机3的转轴连接，或将齿盘替换成皮带轮，通过皮带轮与第一电机3的转轴连接，或将齿盘替换为齿轮，通过在相邻两个齿轮间设置一个或两个中间齿轮改变传动方向，从而之间通过齿轮组实现连接。
[0039]
第一运料箱6与水平运料轨道5之间设有第一移动底盘9，第一移动底盘9上设有转轴和第二电机11，转轴的两端通过滚轮10与水平运料轨道5连接，第二电机11的输出轴与转轴连接。
[0040]
具体的，第一运料箱6在水平运料轨道5上的移动方式，是通过第一移动底盘9实现的，第一移动底盘9是一个方形扁平框架体，其内部或底端穿插有转轴，转轴垂直于水平运料轨道5的长度方向伸出第一移动底盘9，在转轴伸出的两端上，套设滚轮10，滚轮10设置在第一送料轨道上(只要使滚轮10能在轨道上滚动前进的结构均可，例如，水平运料轨道5由两个工字钢组成，凹槽垂直于竖直平面，滚轮10可以设置在凹槽内)，滚轮10与转轴之间非转动连接，即转轴转动时，可以带动滚轮10进行滚动，从而带动移动框架，进而带动第一运料箱6的移动，而转轴的转动，是通过第二电机11实现的，第二电机11可以设置在第一移动底盘9的底端或侧端(不使其影响第一运料箱6即可)，此处应当理解，转轴应当分布在第一移动底盘9的前端或后端作为驱动轴，而另一端则采用固定轴加滚轮10的形式作为从动轴，例如，第二电机11带动前端的转轴转动，进而带动前端滚轮10转动作为驱动轮，而后端的固定轴和滚轮10的组合则只是从动即可，当然，也可以使前后端均与第二电机11连接，则第一移动底盘9双驱动。
[0041]
本实施例1的具体使用过程为，砼车向第一运料箱6内倒入混凝土，第二电机11带动第一运料箱6在水平运料轨道5上移动，向成型料盒4中倒入混凝土，使第一电机3驱动辊轴2转动，则成型料盒4在辊轴2上向前移动且振动，最终进入叉车的收集装置中，在这个过程中消除混凝土内的气泡和空腔，这样成型的预制件的各质量参数是基本统一的，提高预制件的质量。
[0042]
实施例2
[0043]
如图3、图1和图5
‑
图7所示：
[0044]
本实施例2为在实施例1的基础上提出的一种改进的方案。
[0045]
第一出料口601上连接有小型搅拌装置7，小型搅拌装置7的一端设有第三电机8，小型搅拌装置7的底部开设有第二出料口701，成型料盒4位于第二出料口701的下方。
[0046]
具体的，小型搅拌装置7可以对从第一出料口601出来的混凝土进行再搅拌，使混凝土在进入成型料盒4之前保持最好状态，小型搅拌装置7具体为搅拌罐，通过内部设置螺旋环绕的隔板进行搅拌、输送过程，基本水平或呈略微倾角的安装在第一运料箱6底部，小型搅拌装置7的入口与第一出料口601接通，一端连接的第三电机8可以驱动内部的螺旋环绕隔板进行不断旋转，另外一端的下部开设第二出料口701，将搅拌后的混凝土从第二出料口701排出进入成型料盒4。
[0047]
本实施例2的具体使用过程为，砼车向第一运料箱6内倒入混凝土，第一运料箱6在水平移动导轨上移动的同时，小型搅拌装置7对第一出料口601留下的混凝土进行搅拌，然后从第二出料口701流出进入成型料盒4，成型料盒4在辊轴2上前进且振动，最终进入叉车收集装置中。
[0048]
实施例3
[0049]
如图4、图1和图5
‑
图7所示：
[0050]
本实施例3为在实施例1的基础上提出的一种改进的方案。
[0051]
辊轴2的一侧设有斜拉上料支架12，斜拉上料支架12上设有斜拉上料轨道13，斜拉上料轨道13上设有第二运料箱14。
[0052]
具体的，一方面，因为第一运料箱6在成型料盒4的上方，砼车内的混凝土倾倒时会飞溅到辊轴2上，凝固后会影响设备运转，另一方面，第一运料箱6本身具有一定高度，砼车的出料口无法达到这个高度，所以设置斜拉上料支架12，使用时，使第一运料箱6移动到最靠近斜拉上料轨道13的位置，第二运料箱14位于斜拉上料轨道13的最低位置，砼车将混凝土倒入，使第二运料箱14沿着斜拉上料轨道13向上移动，当移动到第一运料箱6上方时，向下倾倒(第二运料箱14翻转或设置底部出料口)混凝土进入第一运料箱6，然后由第一运料箱6移动倒入成型料盒4中；斜拉上料支架12具体是直角三角形支架，一个直角边水平铺设在地面上，一个直角边与水平运料轨道5垂直且连接，即斜边的顶端靠近辊轴2而底端远离辊轴2，第二运料箱14沿着斜拉上料轨道13上升的方向，也是不断靠近第一运料箱6的方向；第二运料箱14的移动轨迹线和第一运料箱6的移动轨迹线，可以在同一平面内，也可以分别在两个具有夹角的平面内，即优选地，使斜拉上料轨道13和水平运料轨道5在水平面上的投影为同一直线，但也不排除其他方案，只要使第二运料箱14内的混凝土最终能够倒入第一运料箱6内即可。
[0053]
第二运料箱14与斜拉上料轨道13之间设有第二移动底盘14，第二移动底盘14通过
滚轮10在斜拉上料轨道13上移动。
[0054]
具体的，第二运料箱14在斜拉上料轨道13上的移动，是通过第二移动底盘14来实现的，第二移动底盘14是一个四根方钢组成的方形框架，两侧底端设有滚轮10，第二运料箱14固定在方形框架内部，通过滚轮10的滚动实现在斜拉上料轨道13上的移动，
[0055]
第二运料箱14与第二移动底盘14之间设有翻转机构，斜拉上料支架12上设有翻转限位挡杆16。
[0056]
具体的，第二运料箱14的一个侧面为斜面而顶端面水平(斜面与顶端水平面之间的夹角为锐角)，第二运料箱14通过这个斜面固定在第二移动底板上，因为第二移动底板必然也是倾斜于水平面的，所以第二运料箱14的顶端也是水平的；翻转机构的选择是多样的，例如气缸、液压杆、利用混凝土自重翻转等，液压杆为例，在斜拉上料支架12上固定一个液压泵，在第二移动底板与第二运料箱14的两侧设置两个液压杆与液压泵连接，液压杆的固定部和伸缩部分别与第二移动底板和第二运料箱14固定连接，当第二运料箱14移动到位置时，时液压杆的伸缩部弹出，则第二运料箱14顶端向下翻转，混凝土倒下，倾倒完后，伸缩部收回，则第二运料箱14的顶端又回到水平位置；翻转限位挡杆16是用于防止第二运料箱14过度翻转的，当然，它也可以用于防止翻转机构自身的翻转限位功能失效。
[0057]
斜拉上料轨道13的顶端高于水平运料轨道5，斜拉上料支架12上设有卷扬机17，卷扬机17上设有第四电机18，卷扬机17与第二运料箱14之间通过绳索19连接。
[0058]
具体的，由于斜拉上料轨道13具有倾斜角，所以其驱动方式不能采用如第一移动底盘9相同的方式，此处，我们设置卷扬机17来帮助第二运料箱14在斜拉上料轨道13上的移动，使用第四电机18来提供驱动力，例如，一种方式，卷扬机17被固定在斜拉上料支架12的顶端，其上的钢索直接与第二运料箱14或第二移动底板连接，拉动第二运料箱14上升或下降，另一种方式，卷扬机17的位置不做要求，在斜拉上料支架12的顶端固定一个定滑轮，使卷扬机17的钢索穿过定滑轮与第二运料箱14或第二移动底板连接，这种方式的优点是，钢索是与第二送料轨道平行的，即卷扬机17的拉力不会有向其他方向的无用做功。
[0059]
本实施例3的具体使用过程为，砼车将混凝土倾倒入第二运料箱14内，卷扬机17拉动第二运料箱14沿斜拉上料轨道13上升，到达第一运料箱6上方后，翻转机构推动第二运料箱14翻转将混凝土倒入第一运料箱6，然后第一运料箱6进行实施例1的工作，第二运料箱14由卷扬机17控制回到斜拉上料轨道13底端。
[0060]
本实用新型的整体方案，由混凝土滚装车上料，能够全自动生产各类小预制件，具有斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒的一体化操作方法，适用于路桥、高速、机场、的路缘石、水沟盖板、预制台帽等小型预制构件的的高效率生产。
[0061]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。