一种自动喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种自动喷涂设备。


背景技术：

2.在注塑产品生产过程中，需要进行胶水喷涂，传统的胶水喷涂工艺中，常采用人工握持喷涂枪对固定夹具上的产品进行喷涂，上述的生产过程中，生产效率慢，并且由于采用人工喷涂的方式，胶水喷涂剂量比较难控制，容易导致喷涂不均匀，影响产品的手续加工效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、喷涂均匀的自动喷涂设备。
4.本实用新型公开的一种自动喷涂设备，包括：
5.机壳，机壳开设有一工作空间；
6.设置于工作空间顶部的喷头；
7.驱动喷头直线移动的第一直线驱动模组；
8.设置于喷头下方的第二直线驱动模组；
9.设置于第二直线驱动模组上的旋转电机；以及
10.与旋转电机顶部连接的夹具固定架。
11.根据本实用新型的一实施方式，机壳侧壁开设有观察窗口。
12.根据本实用新型的一实施方式，自动喷涂设备还包括：设置于工作空间内的抽风机。
13.根据本实用新型的一实施方式，夹具固定架包括：十字底座以及固定板，十字底座与旋转电机连接，固定板设置于十字底座的四个端部。
14.根据本实用新型的一实施方式，固定板上开设有调节槽，十字底座上设置有紧固螺杆，紧固螺杆穿设调节槽。
15.根据本实用新型的一实施方式，十字底座上设置有与固定板对应的调节刻度条。
16.根据本实用新型的一实施方式，固定板靠内一端具有限位部，限位部顶端弹性伸缩设置有一限位卡板。
17.根据本实用新型的一实施方式，限位卡板底部设置有防滑胶垫。
18.本实用新型的喷头通过第一直线驱动模组驱动，夹具固定架通过第二直线驱动模组及旋转电机驱动，使得位于夹具固定架上的产品，可进行全方位、往复自动喷胶，大大提高生产效率，有效保证产品喷涂均匀性，提供产品生产质量。
附图说明
19.图1为本实用新型中自动喷涂设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型中自动喷涂设备的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型中夹具固定架的俯视图。
22.图4为本实用新型中固定板的剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型自动喷涂设备作进一步详细描述。
24.请参考图1至2所示。
25.本实用新型提供一种自动喷涂设备，主要用于注塑产品喷涂胶水加工，自动喷涂设备主要包括机壳1、喷头2、第一直线驱动模组3、第二直线驱动模组4、旋转电机5以及夹具固定架6。机壳1开设有一工作空间，喷涂加工主要于工作空间内进行，其中为了便于观察加工情况，机壳1侧壁开设有观察窗口101。喷头2设置于工作空间顶部，喷头2主要用于喷涂胶水，第一直线驱动模组3主要用于驱动喷头2直线移动。第二直线驱动模组4设置于喷头2下方，旋转电机5设置于第二直线驱动模组4上，其中第一直线驱动模组3与第二直线驱动模组4的驱动方向相交。夹具固定架6与旋转电机5顶部连接，其中夹具固定架6主要用于安装固定夹具，通过第一直线驱动模组3与第二直线驱动模组4的驱动，配合旋转电机5驱动夹具固定架6旋转，使得位于夹具固定架6上产品可进行全方位、往复的自动喷涂胶水加工。
26.在一实施例中，自动喷涂设备还包括设置于工作空间内的抽风机7，其中抽风机7用于在完成喷涂加工后，对工作空间内进行抽气，将加工过程中产生的废气抽入至净化设备内进行净化处理，减少加工过程中污染排放，使得生产过程更加环保。
27.请一并参考图3及图4所示。
28.在一实施例中，夹具固定架6包括十字底座61以及固定板62，其中十字底座61与旋转电机5连接，采用十字底座61有效减少设计成本，并且有效降低旋转电机5的负荷，降低生产能耗，固定板62设置于十字底座61的四个端部，装载产品的夹具安装于夹具固定架6时，通过固定板62从十字底座61的四个端部对夹具进行夹紧固定，从而有效保证对夹具的固定效果。具体的，固定板62上开设有调节槽621，十字底座61上设置有紧固螺杆611，紧固螺杆611穿设调节槽621，实现固定板62于十字底座61上的固定安装，其中通过紧固螺杆611相对调节槽621的位置，从而实现夹具固定架6适应不同规格尺寸的夹具，有效提高本实用新型的自动喷涂设备的通用性。值得注意的是，十字底座61上设置有与固定板62对应的调节刻度条612，调节固定板62位置时，通过参照调节刻度条612使得调节过程更加快速、精准。
29.在又一实施例中，固定板62靠内一端具有限位部622，限位部622顶端弹性伸缩设置有一限位卡板623，具体的，限位卡板623底端设置有一导杆，限位部622内开设有一伸缩槽，导杆穿设伸缩槽，并且导杆末端通过一弹簧与伸缩槽底壁连接，从而使得限位卡板623具有弹性伸缩功能。其中夹具固定架6对夹具进行固定时，限位卡板623从上往下对夹具进行压紧，从而进行进一步提高对夹具的固定效果，保证喷涂过程的精准度。值得注意的是，限位卡板623底部设置有防滑胶垫6231，限位卡板623通过防滑胶垫6231与夹具表面抵接压紧，提高抵接过程的摩擦系数，有效防止夹具在加工过程中发生晃动。
30.综上所述，本实用新型的喷头通过第一直线驱动模组驱动，夹具固定架通过第二直线驱动模组及旋转电机驱动，使得位于夹具固定架上的产品，可进行全方位、往复自动喷胶，大大提高生产效率，有效保证产品喷涂均匀性，提供产品生产质量。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
33.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。


技术特征：
1.一种自动喷涂设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳开设有一工作空间；设置于所述工作空间顶部的喷头；驱动所述喷头直线移动的第一直线驱动模组；设置于所述喷头下方的第二直线驱动模组；设置于所述第二直线驱动模组上的旋转电机；以及与所述旋转电机顶部连接的夹具固定架。2.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述机壳侧壁开设有观察窗口。3.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述自动喷涂设备还包括：设置于所述工作空间内的抽风机。4.根据权利要求1至3任一所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述夹具固定架包括：十字底座以及固定板，所述十字底座与所述旋转电机连接，所述固定板设置于所述十字底座的四个端部。5.根据权利要求4所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述固定板上开设有调节槽，所述十字底座上设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆穿设所述调节槽。6.根据权利要求4所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述十字底座上设置有与所述固定板对应的调节刻度条。7.根据权利要求4所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述固定板靠内一端具有限位部，所述限位部顶端弹性伸缩设置有一限位卡板。8.根据权利要求7所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述限位卡板底部设置有防滑胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种自动喷涂设备，包括：机壳，机壳开设有一工作空间；设置于工作空间顶部的喷头；驱动喷头直线移动的第一直线驱动模组；设置于喷头下方的第二直线驱动模组；设置于第二直线驱动模组上的旋转电机；以及与旋转电机顶部连接的夹具固定架。本实用新型的喷头通过第一直线驱动模组驱动，夹具固定架通过第二直线驱动模组及旋转电机驱动，使得位于夹具固定架上的产品，可进行全方位、往复自动喷胶，大大提高生产效率，有效保证产品喷涂均匀性，提供产品生产质量。提供产品生产质量。提供产品生产质量。


技术研发人员：魏俊峰 申群强
受保护的技术使用者：三卓韩一精密电子（惠州）有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/24