一种精密铸件打孔机的制作方法

1.本发明属于打孔机技术领域，具体是指一种精密铸件打孔机。


背景技术：

2.在对精密铸件加工时，需要使用到打孔机对工件进行打孔处理，当需要在一个工件上打多个孔时，往往采用移动工件的方法，来实现多孔的加工，对工件进行多次移动，往往会造成加工误差的增大，从而影响加工的精度与质量，且费时费力，效率低，实用性不强。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种精密铸件打孔机，提高了精密铸件打孔机的工作效率，通过设置往返式移动组件、水平移动式打孔组件和打孔角度调节组件，解决了工件多次移动变换造成的误差问题，增加了打孔机的实用性和灵活性，采用升降组件提高了精密铸件打孔机的使用体验，有效解决了目前市场上精密铸件打孔机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种精密铸件打孔机，包括固定安装板、固定安装孔、支撑柱、工件放置板、旋转调节板、往返式移动组件、水平移动式打孔组件、打孔角度调节组件、升降组件和机体固定组件，所述固定安装孔贯穿设于固定安装板内，所述支撑柱设于固定安装板上，所述工件放置板设于支撑柱上，所述旋转调节板设于固定安装板的上方，所述旋转调节板内设有圆形槽，所述圆形槽与支撑柱相连，所述往返式移动组件设于旋转调节板内，所述升降组件设于旋转调节板且与往返式移动组件相连，所述水平移动式打孔组件设于升降组件上，所述打孔角度调节组件设于水平移动式打孔组件上，所述机体固定组件设于固定安装板的侧壁上。
5.进一步地，所述往返式移动组件包括往返式滑动槽、滑动承重齿条、转动齿轮和齿轮驱动电机，所述往返式滑动槽设于旋转调节板内，所述滑动承重齿条设于往返式滑动槽内，所述转动齿轮设于往返式滑动槽内，所述转动齿轮与滑动承重齿条啮合传动连接，所述齿轮驱动电机设于转动齿轮上。
6.进一步地，所述水平移动式打孔组件包括直线导轨、直线电机、打孔安装板、打孔电机、电机支撑板、固定座和打孔钻头，所述直线导轨设于升降组件上，所述直线电机滑动设于直线导轨上，所述打孔安装板设于直线电机的前壁上，所述打孔电机设于打孔安装板上，所述电机支撑板设于打孔电机的下端且与打孔安装板相连接，所述固定座设于电机支撑板上且与打孔电机的输出端转动连接，所述打孔钻头设于固定座上。
7.进一步地，所述打孔角度调节组件包括固定杆、轨道凹槽、滚动轴承和连接轴，所述固定杆设于旋转调节板的下壁上，所述轨道凹槽设于固定安装板上，所述连接轴设于固定杆上，所述滚动轴承转动设于连接轴上，所述滚动轴承与轨道凹槽滚动连接。
8.进一步地，所述升降组件包括转动螺纹杆、升降套环和升降电机,所述转动螺纹杆设于旋转调节板的上方，所述升降环套啮合转动设于转动螺纹杆上，所述升降电机设于转
动螺纹杆与旋转调节板之间，所述转动电机与滑动承重齿条的上壁相连接，所述转动电机的输出端与转动螺纹杆转动连接。
9.进一步地，所述机体固定组件包括固定板、固定电机、固定螺杆和l型固定板，所述固定板设于固定安装板的侧壁上，所述固定电机设于固定板的上方，所述固定螺杆设于固定电机的输出端上，所述固定螺杆与固定板啮合转动连接，所述l型固定板设于固定螺杆的一端。
10.进一步地，所述轨道凹槽呈环形设置。
11.进一步地，所述往返式移动组件设有两组，所述升降组件设有两组，所述机体固定组件设有两组。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种精密铸件打孔机，提高了精密铸件打孔机的工作效率，通过设置往返式移动组件、水平移动式打孔组件和打孔角度调节组件，解决了工件多次移动变换造成的误差问题，增加了打孔机的实用性和灵活性，采用升降组件提高了精密铸件打孔机的使用体验，有效解决了目前市场上精密铸件打孔机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
13.图1为本发明一种精密铸件打孔机的主视剖视图；
14.图2为本发明一种精密铸件打孔机的主视图。
15.其中，1、固定安装板，2、固定安装孔，3、支撑柱，4、工件放置板，5、旋转调节板，6、往返式移动组件，7、水平移动式打孔组件，8、打孔角度调节组件，9、升降组件，10、机体固定组件，11、圆形槽，12、往返式滑动槽，13、滑动承重齿条，14、转动齿轮，15、齿轮驱动电机，16、直线导轨，17、直线电机，18、打孔安装板，19、打孔电机，20、电机支撑板，21、固定座，22、打孔钻头，23、固定杆，24、轨道凹槽，25、滚动轴承，26、连接轴，27、转动螺纹杆，28、升降套环，29、升降电机，30、固定板，31、固定电机，32、固定螺杆，33、l型固定板。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，本发明一种精密铸件打孔机，包括固定安装板1、固定安装孔2、支撑柱3、工件放置板4、旋转调节板5、往返式移动组件6、水平移动式打孔组件7、打孔角度调节组件8、升降组件9和机体固定组件10，所述固定安装孔2贯穿设于固定安装板1内，所述支撑柱3设于固定安装板1上，所述工件放置板4设于支撑柱3上，所述旋转调节板5设于固定安装板1的上方，所述旋转调节板5内设有圆形槽11，所述圆形槽11与支撑柱3相连，所述往返式移动组件6设于旋转调节板5内，所述升降组件9设于旋转调节板5且与往返式移动组件6相连，所述水平移动式打孔组件7设于升降组件9上，所述打孔角度调节组件8设于水平移动式
打孔组件7上，所述机体固定组件10设于固定安装板1的侧壁上。
19.所述往返式移动组件6包括往返式滑动槽12、滑动承重齿条13、转动齿轮14和齿轮驱动电机15，所述往返式滑动槽12设于旋转调节板5内，所述滑动承重齿条13设于往返式滑动槽12内，所述转动齿轮14设于往返式滑动槽12内，所述转动齿轮14与滑动承重齿条13啮合传动连接，所述齿轮驱动电机15设于转动齿轮14上。
20.所述水平移动式打孔组件7包括直线导轨16、直线电机17、打孔安装板18、打孔电机19、电机支撑板20、固定座21和打孔钻头22，所述直线导轨16设于升降组件9上，所述直线电机17滑动设于直线导轨16上，所述打孔安装板18设于直线电机17的前壁上，所述打孔电机19设于打孔安装板18上，所述电机支撑板20设于打孔电机19的下端且与打孔安装板18相连接，所述固定座21设于电机支撑板20上且与打孔电机19的输出端转动连接，所述打孔钻头22设于固定座21上。
21.所述打孔角度调节组件8包括固定杆23、轨道凹槽24、滚动轴承25和连接轴26，所述固定杆23设于旋转调节板5的下壁上，所述轨道凹槽24设于固定安装板1上，所述连接轴26设于固定杆23上，所述滚动轴承25转动设于连接轴26上，所述滚动轴承25与轨道凹槽24滚动连接。
22.所述升降组件9包括转动螺纹杆27、升降套环28和升降电机29,所述转动螺纹杆27设于旋转调节板5的上方，所述升降环套啮合转动设于转动螺纹杆27上，所述升降电机29设于转动螺纹杆27与旋转调节板5之间，所述转动电机与滑动承重齿条13的上壁相连接，所述转动电机的输出端与转动螺纹杆27转动连接。
23.所述机体固定组件10包括固定板30、固定电机31、固定螺杆32和l型固定板33，所述固定板30设于固定安装板1的侧壁上，所述固定电机31设于固定板30的上方，所述固定螺杆32设于固定电机31的输出端上，所述固定螺杆32与固定板30啮合转动连接，所述l型固定板33设于固定螺杆32的一端。
24.所述轨道凹槽24呈环形设置。
25.所述往返式移动组件6设有两组，所述升降组件9设有两组，所述机体固定组件10设有两组。
26.具体使用时，用户将打孔机的固定安装板1放置在工作区，通过固定安装孔2进行固定，其次启动固定电机31转动带动固定螺杆32移动，于是带动l型固定板3330将固定安装板1与工作区的板面进行固定，固定好后，用户将工件放置在工件放置板4上，根据需求进行调整，即启动齿轮驱动电机15转动可带动转动齿轮14转动，于是滑动承重齿条13开始在旋转调节板5内进行移动，于是升降组件9开始移动，在移动的过程中，升降电机29带动升降螺纹杆上的升降套环28上下移动，从而带动水平移动式打孔组件7开始移动，然后直线电机17带动打孔钻头22沿着直线导轨16进行移动；当需要进行角度变换打孔时，用户可以在以上的基础上启动滚动轴承25在轨道凹槽24内进行转动，从而完成对工件的打孔。以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。