1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种胶水制备反应釜。
背景技术：
2.胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。
3.胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的反应釜中进行。考虑到胶水热处理时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，生产过程中，胶水原料罐装在反应釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。现有设计中，由于缺乏专门针对胶水生产的反应釜，胶水原料进行热处理时，为使胶水原料各部分受热均匀，通常是往合成釜内部伸入旋转轴进行搅拌。由于胶水原料比较粘稠，旋转轴与胶水原料的接触面积比较小，无法有效保证胶水原料各部分受热均匀，无法有效保证胶水的成品质量；此外，胶水制备完成后，大量胶水附着在反应釜内壁上，难以从反应釜中取出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种结构合理，受热迅速均匀，便于胶水排出的胶水制备反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶水制备反应釜，包括机架，安装在所述机架中的反应釜，设于所述反应釜中的反应腔，设置于所述反应腔中的搅拌组件和加热组件，所述反应腔的一侧设置有入料口，所述反应腔的底端设置有出料口，所述入料口靠近所述反应釜的顶部设置；所述反应釜包括壳体，由外而内依次设置于所述壳体内侧的保温层、隔热反射膜层和碳化硅导热层。
7.进一步，所述搅拌组件包括竖直设置于所述反应腔中部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多片搅拌旋叶，所述搅拌轴的顶端穿出所述反应腔连接有搅拌电机的输出轴。
8.进一步，所述搅拌旋叶远离所述搅拌轴的一端滑动连接在所述反应腔的腔体内侧壁上。
9.进一步，所述加热组件设置有四组，四组所述加热组件以所述搅拌轴为中心等距分布；所述加热组件包括电性连接的微波发生器和温敏开关，所述微波发生器嵌设于所述反应腔的腔体顶部，所述微波发生器的输出端朝下设置，所述温敏开关嵌设于所述反应腔的腔体内侧壁上。
10.进一步，所述碳化硅导热层采用碳化硅材料制成，所述隔热反射膜层采用金属反射膜制成，所述保温层采用保温毡制成。
11.进一步，所述入料口设置有入料阀，所述出料口设置于出料阀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，通过入料口注入胶水配料，通过加热组件为反应腔内均匀加热，搅拌组件自动将反应腔内的配料搅拌均匀；通过出料口将胶水排出，通过搅拌组件将反应腔腔体内侧壁上的胶水刮除；通过碳化硅导热层能快速导热，通过隔热反射膜层和保温层为反应腔内保温隔热，使反应腔内的温度能迅速升高；本实用新型结构合理，受热迅速均匀，便于胶水排出。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中搅拌旋叶的结构示意图；
16.附图标记：机架1；入料口12；出料口13；反应腔20；壳体21；保温层22；隔热反射膜层23；碳化硅导热层24；搅拌轴31；搅拌旋叶32；搅拌电机33；微波发生器41；温敏开关42；入料阀51；出料阀52。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，一种胶水制备反应釜，包括机架1，安装在所述机架1中的反应釜，设于所述反应釜中的反应腔20，设置于所述反应腔20中的搅拌组件和加热组件，所述反应腔20的一侧设置有入料口12，所述反应腔20的底端设置有出料口13，所述入料口12靠近所述反应釜的顶部设置；所述反应釜包括壳体21，由外而内依次设置于所述壳体21内侧的保温层22、隔热反射膜层23和碳化硅导热层24。
18.使用时，通过入料口12注入胶水配料，通过加热组件为反应腔 20内均匀加热，搅拌组件自动将反应腔20内的配料搅拌均匀；通过出料口13将胶水排出，通过搅拌组件将反应腔20腔体内侧壁上的胶水刮除；通过碳化硅导热层24能快速导热，通过隔热反射膜层23和保温层22为反应腔20内保温隔热，使反应腔20内的温度能迅速升高；本实用新型结构合理，受热迅速均匀，便于胶水排出。
19.如图1和图2所示，所述搅拌组件包括竖直设置于所述反应腔 20中部的搅拌轴31，所述搅拌轴31上设置有多片搅拌旋叶32，所述搅拌轴31的顶端穿出所述反应腔20连接有搅拌电机33的输出轴；本实施例中，加热组件对胶水配料加热时，通过搅拌电机33驱动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌旋叶32搅拌，加热更迅速均匀。
20.如图1和图2所示，所述搅拌旋叶32远离所述搅拌轴31的一端滑动连接在所述反应腔20的腔体内侧壁上；本实施例中，当出料口 13排出胶水时，通过搅拌电机33驱动搅拌轴31旋转，搅拌轴31带动搅拌旋叶32旋转，搅拌旋叶32远离搅拌轴31的一端自动将附着在反应腔20内侧壁上的胶水刮除。
21.如图1和图2所示，所述加热组件设置有四组，四组所述加热组件以所述搅拌轴31为中心等距分布；所述加热组件包括电性连接的微波发生器41和温敏开关42，所述微波发生器41嵌设于所述反应腔20的腔体顶部，所述微波发生器41的输出端朝下设置，所述温敏开关42嵌设于所述反应腔20的腔体内侧壁上；本实施例中，通过四组加热组件同时为反应腔20内加热，加热更加迅速均匀；通过微波发生器41为反应腔20内的胶水配料加热，当反应腔20内的温度过高时，通过温敏开关42自动为微波发生器41断电，结构合理，使用更安全可
靠。
22.如图1和图2所示，所述碳化硅导热层24采用碳化硅材料制成，所述隔热反射膜层23采用金属反射膜制成，所述保温层22采用保温毡制成；本实施例中，通过碳化硅材料制成的碳化硅导热层24，导热效果好，通过金属反射膜制成的隔热反射膜层23隔热效果好，通过保温毡制成的保温层22有效为反应腔20内部保温，使反应腔20 内的温度迅速升高，加热均匀。
23.如图1和图2所示，所述入料口12设置有入料阀51，所述出料口13设置于出料阀52；本实施例中，通过入料阀51控制入料口12 的打开或关闭，通过出料阀52控制出料口13的打开或关闭。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种胶水制备反应釜，其特征在于：包括机架(1)，安装在所述机架(1)中的反应釜，设于所述反应釜中的反应腔(20)，设置于所述反应腔(20)中的搅拌组件和加热组件，所述反应腔(20)的一侧设置有入料口(12)，所述反应腔(20)的底端设置有出料口(13)，所述入料口(12)靠近所述反应釜的顶部设置；所述反应釜包括壳体(21)，由外而内依次设置于所述壳体(21)内侧的保温层(22)、隔热反射膜层(23)和碳化硅导热层(24)。2.根据权利要求1所述的一种胶水制备反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括竖直设置于所述反应腔(20)中部的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上设置有多片搅拌旋叶(32)，所述搅拌轴(31)的顶端穿出所述反应腔(20)连接有搅拌电机(33)的输出轴。3.根据权利要求2所述的一种胶水制备反应釜，其特征在于：所述搅拌旋叶(32)远离所述搅拌轴(31)的一端滑动连接在所述反应腔(20)的腔体内侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种胶水制备反应釜，其特征在于：所述加热组件设置有四组，四组所述加热组件以所述搅拌轴(31)为中心等距分布；所述加热组件包括电性连接的微波发生器(41)和温敏开关(42)，所述微波发生器(41)嵌设于所述反应腔(20)的腔体顶部，所述微波发生器(41)的输出端朝下设置，所述温敏开关(42)嵌设于所述反应腔(20)的腔体内侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种胶水制备反应釜，其特征在于：所述碳化硅导热层(24)采用碳化硅材料制成，所述隔热反射膜层(23)采用金属反射膜制成，所述保温层(22)采用保温毡制成。6.根据权利要求1所述的一种胶水制备反应釜，其特征在于：所述入料口(12)设置有入料阀(51)，所述出料口(13)设置于出料阀(52)。
技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种胶水制备反应釜，包括机架、反应釜、搅拌组件和加热组件，所述反应腔的一侧设置有入料口，所述反应腔的底端设置有出料口，所述入料口靠近所述反应釜的顶部设置；所述反应釜包括壳体，由外而内依次设置于所述壳体内侧的保温层、隔热反射膜层和碳化硅导热层；使用时，通过入料口注入胶水配料，通过加热组件为反应腔内均匀加热，搅拌组件自动将反应腔内的配料搅拌均匀；通过出料口将胶水排出，通过搅拌组件将反应腔腔体内侧壁上的胶水刮除；通过碳化硅导热层能快速导热，通过隔热反射膜层和保温层为反应腔内保温隔热，使反应腔内的温度能迅速升高；本实用新型结构合理，受热迅速均匀，便于胶水排出。水排出。水排出。
技术研发人员：毛恒
受保护的技术使用者：广西正东化工设备有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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