截水槽固定结构及铝模结构的制作方法

1.本发明涉及铝模技术领域，具体而言，涉及截水槽固定结构及铝模结构。


背景技术：

2.铝合金模板支撑体系技术是近年来不断发展、广泛使用的一种新型模板支撑体系。它自重轻、刚度大，并能很好的控制混凝土结构面的外观及工程进度，它和普通木模、钢模板支撑体系比较，加快了拆模速度，并且混凝土外观(平整度、垂直度、顶板极差等)有了较好的保证。铝模的周转利用率高，经济效益好。人员通行、材料搬运畅通，现场安全文明施工有较好的保障。材料回收价值高，从制作、应用到回收等可由厂家来负责。
3.但是在现有的铝模施工工艺中，截水槽作为铝模下部装修部分(湿区)的截水引流部分，一般采用双面胶或玻璃胶将截水槽与外墙进行粘连，此做法虽施工简单，但存在截水槽掉落的风险。
4.因此，提供一种截水槽固定效果好的截水槽固定结构及铝模结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种截水槽固定结构及铝模结构，以缓解现有技术中截水槽容易掉落的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种截水槽固定结构，包括限位杆件、穿洞杆和截水槽固定杆；
7.所述穿洞杆的一端与所述限位杆件枢接，所述穿洞杆与所述限位杆件能够相互垂直或共线；在所述穿洞杆穿设在铝模的螺杆洞内，且在所述限位杆件转动至与铝模内壁接触时，所述穿洞杆伸出铝模外壁的部分形成用于承载截水槽的承载座；
8.所述穿洞杆的另一端与所述截水槽固定杆连接，所述截水槽固定杆用于对置于承载座上的截水槽进行限位。
9.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述截水槽固定杆设有连接座，所述穿洞杆设有与所述连接座连接的连接件，所述连接座设有通道，所述通道沿截水槽的延伸方向贯通所述截水槽固定杆；
10.所述连接件包括能够设置在所述通道内的连接杆。
11.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述通道呈腰槽状。
12.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述截水槽固定杆与所述穿洞杆连接的一端与所述通道之间的距离h1小于所述连接杆与所述穿洞杆之间的距离h2，以使所述截水槽固定杆与所述穿洞杆能够共线。
13.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述通道与所述截水槽固定杆侧壁之间的距离h3从所述截水槽固定杆与所述穿洞杆连接的一
端向另一端逐渐增大。
14.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述连接杆呈环状，所述连接杆的两端与所述穿洞杆的端部固定连接。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述限位杆件与所述穿洞杆枢接的一端设置有限位部，所述穿洞杆的端部设置有在所述穿洞杆与所述限位杆件共线时容纳所述限位部的容纳部。
16.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述限位部采用限位杆。
17.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述承载座上设置有橡胶垫片。
18.第二方面，本发明实施例提供了一种铝模结构，包括铝模和多个所述截水槽固定结构；
19.所述铝模上开设有多个用于安装所述截水槽固定结构的螺杆洞，多个所述截水槽固定结构上的橡胶垫片厚度不同，以完成截水槽的找坡。
20.有益效果：
21.本发明提供的一种截水槽固定结构包括限位杆件、穿洞杆和截水槽固定杆；穿洞杆的一端与限位杆件枢接，穿洞杆与限位杆件能够相互垂直或共线；在穿洞杆穿设在铝模的螺杆洞内，且在限位杆件转动至与铝模内壁接触时，穿洞杆伸出铝模外壁的部分形成用于承载截水槽的承载座；穿洞杆的另一端与截水槽固定杆连接，截水槽固定杆用于对置于承载座上的截水槽进行限位。
22.在施工使用时，先旋转限位杆件使得限位杆件与穿洞杆共线，然后将限位杆件和穿洞杆穿入到铝模的螺杆洞内，然后晃动穿洞杆，使得限位杆件转动，从而使得限位杆件与穿洞杆垂直，然后工作人员将截水槽放置在多个穿洞杆的承载座上，并且与穿洞杆保持相交状态的截水槽固定杆能够对截水槽形成约束，避免截水槽掉落。
23.本发明提供的一种铝模结构，包括铝模和多个截水槽固定结构；铝模上开设有多个用于安装截水槽固定结构的螺杆洞，多个截水槽固定结构上的橡胶垫片厚度不同，以完成截水槽的找坡。
24.具体的，在多个截水槽固定结构上设置厚度不同的橡胶垫片，能够保证截水槽的找坡角度，从而有利于排水，并且铝模结构与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的截水槽固定结构使用时的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的截水槽固定结构的爆炸结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的截水槽固定结构中穿洞杆的部分结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的截水槽固定结构中穿洞杆和限位杆件的连接示意图；
30.图5为本发明实施例提供的截水槽固定结构中穿洞杆和限位杆件的转动示意图。
31.图标：
32.100－限位杆件；110－限位部；
33.200－穿洞杆；210－承载座；220－连接件；230－容纳部；
34.300－截水槽固定杆；310－连接座；
35.400－橡胶垫片；
36.500－截水槽；
37.600－铝模。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
43.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种截水槽固定结构，包括限位杆件100、穿洞杆200和截水槽固定杆300；穿洞杆200的一端与限位杆件100枢接，穿洞杆200与限位杆件100能够相互垂直或共线；在穿洞杆200穿设在铝模600的螺杆洞内，且在限位杆件100转动至与铝模600内壁接触时，穿洞杆200伸出铝模600外壁的部分形成用于承载截水槽500的承载座210；穿洞杆200的另一端与截水槽固定杆300连接，截水槽固定杆300用于对置于承载座210上的截水槽500进行限位。
44.在施工使用时，先旋转限位杆件100使得限位杆件100与穿洞杆200共线，然后将限位杆件100和穿洞杆200穿入到铝模600的螺杆洞内，然后晃动穿洞杆200，使得限位杆件100转动，从而使得限位杆件100与穿洞杆200垂直，然后工作人员将截水槽500放置在多个穿洞杆200的承载座210上，并且与穿洞杆200保持相交状态的截水槽固定杆300能够对截水槽
500形成约束，避免截水槽500掉落。
45.在安装好截水槽500后，可以在铝模600内进行浇筑，当浇筑完成后等待成型，然后脱下铝模600，在脱模时，本实施例提供的截水槽固定结构能够与铝模600一起卸下，不会遗留在建筑内。
46.其中，当穿洞杆200穿过铝模600上的螺杆洞时，限位杆件100会落在铝模600内，穿洞杆200和限位杆件100枢接，当工作人员转动或晃动穿洞杆200时，限位杆件100会自然转动下落，从而使得限位杆件100和穿洞杆200垂直，通过限位杆件100的设置，能够避免穿洞杆200从铝模600的螺杆洞中脱落。
47.另外，截水槽固定杆300与穿洞杆200能够保持相交的状态，从而使得截水槽固定杆300能够对截水槽500进行限位，避免截水槽500从穿洞杆200上脱离。
48.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，截水槽固定杆300设有连接座310，穿洞杆200设有与连接座310连接的连接件220，连接座310设有通道，通道沿截水槽500的延伸方向贯通截水槽固定杆300；连接件220包括能够设置在通道内的连接杆。
49.具体的，在截水槽固定杆300上开设通道，通道形成连接座310，并且通道的贯通方向与截水槽500的延伸方向一致，因此穿洞杆200上的连接件220能够方便的与连接座310连接，无需转接。
50.而且，当连接件220插入通道内之后截水槽固定杆300会以连接件220为旋转轴线转动，截水槽固定杆300上位于通道的下方的部位能够与穿洞杆200抵接，从而固定住截水槽固定杆300，从而使得截水槽固定杆300能够对截水槽500进行限位。当安装截水槽500后，截水槽500的一侧受截水槽固定杆300限位，另一侧受铝模600侧壁限位，因此截水槽500不会从承载座210上脱离。
51.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，通道呈腰槽状。
52.具体的，将通道开设呈腰槽状，使得连接件220能够才通达内滑道，可以提高截水槽固定杆300的高度，提高截水槽固定杆300作用在截水槽500上的长度，从而能够对不同高度的截水槽500进行更有效的限位。
53.参见图2所示，本实施例的可选方案中，截水槽固定杆300与穿洞杆200连接的一端与通道之间的距离h1小于连接杆与穿洞杆200之间的距离h2，以使截水槽固定杆300与穿洞杆200能够共线。
54.具体的，将截水槽固定杆300与通道之间的距离h1小于连接杆与穿洞杆200之间的距离h2，使得当连接件220滑动到通道的下端是，截水槽固定杆300能够转动至与穿洞杆200共线，另外，限位杆件100也能够与穿洞杆200共线，通过这样的设置能够简化本实施例提供的截水槽固定结构的包装，而且减小占地，方便存储运输。
55.其中，将连接件220设置成连接杆，且连接杆可以设置成l型，连接杆的一端与穿洞杆200固定连接，另一端插设在通道内，可以对截水槽固定杆300进行固定。
56.参见图2所示，本实施例的可选方案中，通道与截水槽固定杆300侧壁之间的距离h3从截水槽固定杆300与穿洞杆200连接的一端向另一端逐渐增大。
57.具体的，通过将通道与截水槽固定杆300侧壁之间的距离h3从下往上逐渐增大，能够使截水槽固定杆300适应不同宽度的截水槽500。并且当连接件220位于通道的下部时，可以适应较宽的结截水槽500；当连接件220位于通道的上部时，可以适应较窄的结截水槽
500。而且，通过设置的设置，截水槽固定杆300位于通道处且朝向穿洞杆200的侧壁呈楔形。
58.并且，通过将通道与截水槽固定杆300侧壁之间的距离h3从下往上逐渐增大，能够方便截水槽500的安装；具体为：在安装截水槽500时，工作人员先将截水槽固定杆300提到最高处，然后将截水槽500放置在穿洞杆200的承载座210上，然后放下截水槽固定杆300即可，截水槽固定杆300会下落一端距离，当截水槽固定杆300朝向穿洞杆200的一侧与截水槽500抵接时，截水槽固定杆300不再下落，此时工作人员可以下压截水槽固定杆300，使得截水槽固定杆300的楔形侧壁楔紧，提高截水槽500的稳定性。
59.参见图3所示，本实施例的可选方案中，连接杆呈环状，连接杆的两端与穿洞杆200的端部固定连接。
60.具体的，连接杆可以设置成环状，在生产过程中，先将环状的连接杆插设在通道内，然后将环状的连接杆的两端固定设置在穿洞杆200上。
61.其中，将连接杆设置呈环状，能够避免连接杆与截水槽固定杆300脱开，保证截水槽固定杆300能够长时间稳定使用。
62.参见图4所示，本实施例的可选方案中，限位杆件100与穿洞杆200枢接的一端设置有限位部110，穿洞杆200的端部设置有在穿洞杆200与限位杆件100共线时容纳限位部110的容纳部230。
63.具体的，通过在限位杆件100上设置限位部110，当限位杆件100下落时，限位杆件100与穿洞杆200形成t形，因此当穿洞杆200受外力产生脱离铝模600上螺杆洞的趋势时，限位杆件100能够限制穿洞杆200的位移。
64.本实施例的可选方案中，限位部110采用限位杆。
65.具体的，限位部110可以设置成限位杆。
66.参见图1所示，本实施例的可选方案中，承载座210上设置有橡胶垫片400。
67.具体的，在承载座210上设置橡胶垫片400，能够减小截水槽500的振动，而且当设置多个本实施例提供的截水槽固定结构，可以在多个承载座210上设置厚度不同的橡胶垫片400，从而保证截水槽500的放坡角度。
68.本实施例提供的截水槽固定结构，采用可周转的材料进行机械连接，不存在耗材；而且安拆简便，只需一名工人在铝模600外侧进行施工即可；能够能有效地防止截水槽500掉落的危险。
69.本实施例提供了一种铝模600结构，包括铝模600和多个截水槽固定结构；铝模600上开设有多个用于安装截水槽固定结构的螺杆洞，多个截水槽固定结构上的橡胶垫片400厚度不同，以完成截水槽500的找坡。
70.具体的，在多个截水槽固定结构上设置厚度不同的橡胶垫片400，能够保证截水槽500的找坡角度，从而有利于排水，并且铝模600结构与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘述。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。