微气泡发生装置和油烟机的制作方法

1.本发明涉及油烟机技术领域，具体而言，涉及一种微气泡发生装置和一种油烟机。


背景技术：

2.目前，烟机的自清洁功能主要依靠蒸汽洗和水洗实现。其中，蒸汽洗依靠水泵、发热组件以及配套管路来实现，洗涤介质是蒸汽，能量高，但是蒸汽的密度小，冲刷能力不足。水洗则只需要水泵和配套管路就可以实现，介质是水，但用来清洁的能量只有动能，洗涤能力不强。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明的一个方面提供了一种微气泡发生装置。
5.本发明的另一个方面提供了一种油烟机。
6.有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种微气泡发生装置，包括混气管、溶气盒及起泡器，混气管包括依次连通的混气入口、螺旋通道和混气出口；溶气盒包括依次连通的溶气入口、溶气腔和溶气出口，溶气入口与混气出口相连通；起泡器与溶气出口相连通。
7.本发明提供的微气泡发生装置，包括依次连接的混气管、溶气盒和起泡器，溶气盒用于增压，起泡器用于降压。具体而言，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，溶气盒设有溶气腔，水气混合流体经溶气入口进入溶气腔后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经溶气出口流出溶气腔后，进入起泡器，可在起泡器中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。通过设置与溶气盒的溶气入口相连接的混气管，并在混气管内形成螺旋通道，可在溶气盒溶气之前，先利用螺旋通道的离心力将水和空气初步混合，使得空气在水中均匀分布，有助于增加后续在溶气盒中的溶气效果，此时可适当缩小溶气盒的流道横截面积，有助于缩小溶气盒尺寸，实现微气泡发生装置的小型化，从而可将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围，例如可设置在油烟机的风机组件处，用于清洗油烟机的风机组件，可利用水中的微气泡剥离风机组件上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。
8.另外，根据本发明上述技术方案提供的微气泡发生装置，还具有如下附加技术特征：
9.在一种可能的设计中，螺旋通道的数量为至少两个，全部螺旋通道沿混气管的管长方向至少部分重叠。
10.在该设计中，具体限定了螺旋通道的数量及布置方案。通过将多个螺旋通道沿混气管的管长方向至少部分重叠设置，可在重叠部分形成类似多线螺纹的结构，一方面可增
大单个螺旋通道的螺距，减小流体流过螺旋通道时的动能损失，有助于在溶气盒中将更高的动压转变为静压，确保后续增压效果，提升空气在水中的溶解度，增大溶气量。另一方面，可在增大了单个螺旋通道的螺距的情况下，充分利用单个螺旋通道相邻两牙之间的管壁空间设置更多的螺旋通道，有助于提升混气管的流量。
11.在一种可能的设计中，混气管还包括管壳和螺旋轴，螺旋轴设置在管壳的内部，螺旋轴包括轴体和螺旋件，螺旋件与轴体的侧壁相连接，螺旋轴与管壳围合形成螺旋通道。
12.在该设计中，具体限定了混气管还包括管壳和位于管壳内部的螺旋轴，螺旋轴具体包括轴体和围绕轴体的侧壁螺旋延伸的螺旋件，形成类似蜗杆的结构。通过将管壳和螺旋轴分开加工，有助于降低加工难度，降低加工成本，再将二者组装在一起，可围合形成螺旋通道。
13.在一种可能的设计中，螺旋件的长度大于轴体的长度，螺旋件的至少一端突出于轴体。
14.在该设计中，具体限定了螺旋件沿自身轴向的至少一端突出于轴体，螺旋件长于轴体，即螺旋轴的至少一端有一段结构是没有轴体的，使得不同的螺旋通道在螺旋轴的相应位置相连通。当设置混气入口的一端没有轴体时，流体经混气入口进入后可均匀流入各个螺旋通道，起到分流的作用；当设置混气出口的一端没有轴体时，流体可在螺旋通道的尾部先汇合再整体经混气出口流出，起到整流的作用，有助于降低流动损失。
15.在一种可能的设计中，溶气腔的流道横截面积小于等于4000mm2，且大于等于1500mm2。
16.在该设计中，具体限定了溶气腔的流道横截面积的取值范围，该下限值可确保流速大幅降低，有助于产生足够的增压效果，该上限值则可对溶气盒的尺寸加以限制，以便将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间。
17.在一种可能的设计中，溶气入口的横截面积小于等于溶气腔的流道横截面积的1/40，溶气入口的横截面积大于等于溶气腔的流道横截面积的1/80。
18.在该设计中，限定了溶气盒的溶气入口与溶气腔的尺寸关系，具体为溶气入口的横截面积与溶气腔的流道横截面积的比值的取值范围为1/80至1/40。在溶气入口的横截面积一定的情况下，该比值越大，溶气腔的流道横截面积越小，该比值的上限值可确保流道横截面积不过于小，以便产生足够的增压效果，该比值的下限值可确保流道横截面积不过于大，以便将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间。
19.在一种可能的设计中，溶气腔的流道横截面为矩形。
20.在该设计中，溶气腔的流道横截面具体为矩形，可相应将溶气盒的外轮廓设计为长方体形，既利于安装，又可便于充分利用空间布置其他部件，如混气管和起泡器，有助于将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围。
21.在一种可能的设计中，起泡器包括管体和节流件，节流件设置在管体的内部，节流件设有节流孔。
22.在该设计中，具体限定了起泡器包括管体和位于管体内部的节流件。溶解有大量空气的水经溶气出口流出溶气腔后，进入起泡器的管体，在流经节流件的节流孔时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。
23.在一种可能的设计中，节流孔的数量小于等于三个。
24.在该设计中，具体限定了节流孔的数量为一个至三个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件的强度可靠。
25.在一种可能的设计中，节流孔的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。
26.在该设计中，对节流孔的孔径取值范围进行了限定。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔，提升了微气泡发生装置的可靠性。
27.在一种可能的设计中，管体包括第一管体和第二管体，第一管体与溶气出口相连通；第二管体与第一管体背离溶气出口的一端相连通，第二管体的内径小于第一管体的内径，节流件设置在第一管体和第二管体的交界处。
28.在该设计中，具体限定了管体包括沿流动方向依次连接的第一管体和第二管体，节流件位于二者的交界处。节流件之前的第一管体的内径大，节流件之后的第二管体的内径小，使得流体流过第二管体时流速较大，水压能保持在一个较低的状态，空气可继续析出，有助于增加微气泡的产生量。
29.在一种可能的设计中，微气泡发生装置还包括集成盒，集成盒包括安装槽和出水孔，混气管和溶气盒设置在安装槽内；出水孔设置于安装槽的槽壁，起泡器穿过出水孔。
30.在该设计中，微气泡发生装置还进一步包括起到容纳作用的集成盒，可以实现微气泡发生装置的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置的应用范围。具体而言，集成盒包括用于容纳其他部件的安装槽，还包括设置在安装槽槽壁的出水孔，以实现生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置作为一个模块与其他外接结构的连接。
31.在一种可能的设计中，微气泡发生装置还包括水泵、水泵进水管、水泵出水管、气泵和气泵出气管，水泵进水管与水泵的入水口相连通；水泵出水管的一端与水泵的出水口相连通，水泵出水管的另一端与混气入口相连通；气泵出气管的一端与气泵的出气口相连通，气泵出气管的另一端与混气入口相连通。
32.在该设计中，微气泡发生装置还进一步包括水泵和气泵，以实现可靠的供水和供气。相应地，水泵配置有水泵进水管和水泵出水管，气泵配置有气泵出气管，水泵进水管可实现微气泡发生装置与外接水源的连接，水泵泵入的水和气泵泵入的空气分别经水泵出水管和气泵出气管到达混气入口，并进入混气管，实现初步混合。
33.在一种可能的设计中，水泵与混气管并列设置，气泵和水泵位于混气管的同一侧，水泵出水管和气泵出气管为弯折管。
34.在该设计中，对微气泡发生装置的各部件的布置方式进行了限定。水泵和混气管并列设置，水泵的出水口和混气管的混气入口朝向相同，呈c型弯折的水泵出水管连接水泵的出水口和混气管的混气入口，气泵则相对于混气管位于水泵所在的一侧，具体可位于水泵的下游，气泵出气管也相应弯折设置，既可缩短整个微气泡发生装置的长度，又可在混气管的混气出口一侧留出足够的空间以设置横截面积相对较大的溶气盒，实现整个微气泡发生装置的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装
置的应用范围。
35.在一种可能的设计中，微气泡发生装置还包括连接管，连接管串联在水泵出水管和混气管之间，连接管的管壁设有通气孔，通气孔与气泵出气管的另一端相连通。
36.在该设计中，微气泡发生装置还进一步包括串联在水泵出水管和混气管之间的连接管，连接管的管壁设置用于连通气泵出气管的通气孔。通过分开设置连接管和混气管，既可简化单个结构的复杂度，降低加工难度和加工成本，提升加工效率，又可令水和空气在进入溶气管前先在连接管内汇合，有助于提升混气效果。
37.在一种可能的设计中，水泵、水泵出水管、气泵、气泵出气管设置在安装槽内；集成盒还包括进水孔，进水孔设置于安装槽的槽壁，水泵进水管穿过进水孔。
38.在该设计中，集成盒还包括设置在安装槽槽壁的进水孔，以实现水泵的水源输入，完成了微气泡发生装置作为一个模块与其他外接结构的连接。
39.根据本发明的另一个方面，提供了一种油烟机，包括如上述任一技术方案的微气泡发生装置，因而具备该微气泡发生装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。
40.另外，根据本发明上述技术方案提供的油烟机，还具有如下附加技术特征：
41.在一种可能的设计中，油烟机还包括风机组件，微气泡发生装置的起泡器能够朝向风机组件喷洒清洗介质。
42.在该设计中，进一步限定了油烟机还包括风机组件，可将微气泡发生装置产生的微气泡水作为清洗介质，用于喷淋清洗风机组件，具体可利用水中的微气泡剥离风机组件上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升风机组件的清洗效果。
43.在一种可能的设计中，风机组件包括蜗壳和叶轮，蜗壳上形成有入风口，叶轮设置在蜗壳中；油烟机还包括喷管，喷管的一端与起泡器相连接，喷管的另一端朝向入风口。
44.在该设计中，具体限定了风机组件包括蜗壳和位于蜗壳内的叶轮，油烟可经蜗壳的入风口进入蜗壳内部，并粘附在叶轮上。通过在油烟机中设置连接起泡器的喷管，可将微气泡发生装置产生的微气泡水引流至入风口，从而实现叶轮的清洁。
45.在一种可能的设计中，油烟机还包括顶板，设置在风机组件的出风口处，微气泡发生装置与顶板相连接，微气泡发生装置位于顶板背离风机组件的一侧。
46.在该设计中，油烟机还进一步包括设置在风机组件的出风口处的顶板，可为微气泡发生装置提供可靠的布置位置。微气泡发生装置具体位于顶板背离风机组件的一侧，既避免了削弱风机组件的吸力，又保证了足够的布置空间，还避免了微气泡发生装置自身沾染过多油污。
47.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的结构示意图；
50.图2示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的俯视图；
51.图3示出了本发明的一个实施例的图2在a-a截面的剖视图；
52.图4示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的左视图；
53.图5示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的后视图；
54.图6示出了本发明的一个实施例的螺旋轴的结构示意图之一；
55.图7示出了本发明的一个实施例的螺旋轴的结构示意图之二；
56.图8示出了本发明的一个实施例的螺旋轴的结构示意图之三；
57.图9示出了本发明的一个实施例的螺旋轴的结构示意图之四；
58.图10示出了本发明的一个实施例的起泡器的纵截面剖视图；
59.图11示出了本发明的一个实施例的起泡器的左视图；
60.图12示出了本发明的一个实施例的起泡器的右视图；
61.图13示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之一；
62.图14示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之二；
63.图15示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构俯视图；
64.图16示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构主视图；
65.图17示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构右视图；
66.图18示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构左视图。
67.其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
68.100微气泡发生装置；
69.110混气管，111混气入口，112螺旋通道，113混气出口，114管壳，115螺旋轴，116轴体，117螺旋件；
70.120溶气盒，121溶气入口，122溶气腔，123溶气出口；
71.130起泡器，131管体，132第一管体，133第二管体，134节流件，135节流孔；
72.140水泵，141入水口，142出水口；
73.150气泵，151出气口；
74.161水泵进水管，162水泵出水管，163气泵出气管，164连接管，165通气孔，166通气管，167快插接口；
75.170集成盒，171安装槽，172进水孔，173出水孔，174连接支架；
76.200风机组件，210蜗壳，211入风口，212出风口，220叶轮；
77.300喷管；
78.400顶板。
具体实施方式
79.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
80.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
81.下面参照图1至图18来描述根据本发明的一些实施例提供的微气泡发生装置100和油烟机。
82.本发明一个方面的实施例提供了一种微气泡发生装置100，可应用于较紧凑的空间，产生作为清洗介质的微气泡水，例如应用于油烟机，以实现油烟机的高效清洗。
83.实施例一：
84.如图1所示，本发明实施例提供的微气泡发生装置100包括依次连接的混气管110、溶气盒120和起泡器130，溶气盒120用于增压，起泡器130用于降压，采用溶气-释气原理产生微气泡。具体而言，如图3所示，混气管110包括依次连通的混气入口111、螺旋通道112和混气出口113；溶气盒120包括与混气出口113相连通的溶气入口121，以及此后顺次连通的溶气腔122和溶气出口123；起泡器130与溶气出口123相连通。基于溶气-释气原理，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，水气混合流体经溶气入口121进入溶气腔122后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经溶气出口123流出溶气腔122后，进入起泡器130，可在起泡器130中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。此外，通过设置与溶气盒120的溶气入口121相连接的混气管110，并在混气管110内形成螺旋通道112，可在溶气盒120溶气之前，先利用螺旋通道112的离心力将水和空气初步混合，使得空气在水中均匀分布，有助于增加后续在溶气盒120中的溶气效果，此时可适当缩小溶气盒120的流道横截面积，有助于缩小溶气盒120尺寸，实现微气泡发生装置100的小型化，从而可将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围，例如图13所示，可设置在油烟机的风机组件200处，用于清洗油烟机的风机组件200，可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。
85.进一步地，如图2所示，本发明实施例提供的微气泡发生装置100还包括水泵140和气泵150，以实现可靠的供水和供气。举例来说，水泵140和气泵150的电压可在9v至14.4v，电流可小于等于300ma，水泵140的泵送水压可大于150kpa，气泵150的流量可小于等于1.5l/min。相应地，水泵140配置有水泵进水管161和水泵出水管162，分别连通水泵140的入水口141和出水口142，气泵150配置有气泵出气管163，连通气泵150的出气口151，水泵进水管161可实现微气泡发生装置100与外接水源的连接，水泵140泵入的水和气泵150泵入的空气分别经水泵出水管162和气泵出气管163到达如图3所示的混气入口111，并进入混气管110，实现初步混合。
86.进一步地，本发明实施例提供的微气泡发生装置100实现了小型化，可以将各个部件装进一个小盒子(即如图1所示的集成盒170)里，以实现微气泡发生装置100的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置100的应用范围。集成盒170包括起到容纳作用的安装槽171，还包括设置在安装槽171的槽壁上的进水孔172(如图1所示)和出水孔173(如图3所示)，微气泡发生装置100的水泵140、水泵出水管162、气泵150、气泵出气管163、混气管110和溶气盒120设置在安装槽171内，结合图1和图4所示，水泵进水管161穿过进水孔172，结合图3和图5所示，起泡器130穿过出水孔173，以实现水泵140的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置100作为一个模块与其他外接结构的连接。进一步地，如图1所示，集成盒170的外壁面上还可设置连接支架174，以实现微气泡发生装置100的连接固定。
87.实施例二：
88.在实施例一的基础上，实施例二提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了混气管110的结构。其中，混气管110的螺旋通道112的数量为两个或两个以上，全部螺旋通道112沿混气管110的管长方向重叠或部分重叠，可在重叠部分形成类似多线螺纹的结构，一方面可增大单个螺旋通道112的螺距，减小流体流过螺旋通道112时的动能损失，有助于在溶气盒120中将更高的动压转变为静压，确保后续增压效果，提升空气在水中的溶解度，增大溶气量。另一方面，可在增大了单个螺旋通道112的螺距的情况下，充分利用单个螺旋通道112相邻两牙之间的管壁空间设置更多的螺旋通道112，有助于提升混气管110的流量。例如螺旋通道112的数量为两个，两个螺旋通道112沿混气管110的管长方向重叠，形成双螺旋结构。
89.进一步地，如图3所示，混气管110还包括管壳114和位于管壳114内部的螺旋轴115，如图6和图7所示，螺旋轴115具体包括轴体116和围绕轴体116的侧壁螺旋延伸的螺旋件117，形成类似蜗杆的结构。通过将管壳114和螺旋轴115分开加工，有助于降低加工难度，降低加工成本，再将二者组装在一起，可围合形成螺旋通道112。具体地，螺旋件117的轴线与轴体116的中心线重合。可将管壳114的一端开口作为混气入口111，另一端开口作为混气出口113，可以理解的是，也可在管壳114的侧壁上开设至少一个开口，作为混气入口111。
90.进一步地，螺旋件117的长度大于轴体116的长度，螺旋件117沿自身轴向的一端或两端突出于轴体116，即螺旋轴115的一端或两端有一段结构是没有轴体116的，使得不同的螺旋通道112在螺旋轴115的相应位置相连通。例如图8和图9所示，螺旋件117为双螺旋结构，螺旋件117的沿自身轴向的两端均突出于轴体116，即螺旋轴115的两端均有一段结构是没有轴体116的，相应地，管壳114的一端开口作为混气入口111，另一端开口作为混气出口113，使得流体经混气入口111进入后可均匀流入各个螺旋通道112，起到分流的作用，并使得流体可在螺旋通道112的尾部先汇合再整体经混气出口113流出，起到整流的作用，有助于降低流动损失。
91.实施例三：
92.在上述任一实施例的基础上，实施例三提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了溶气盒120的结构。其中，溶气腔122的流道横截面为矩形，可相应将溶气盒120的外轮廓设计为长方体形，既利于安装，又可便于充分利用空间布置其他部件，如混气管110和起泡器130，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。
93.溶气腔122的溶气入口121到溶气出口123的方向为流动方向，例如图2和图3所示，溶气入口121和溶气出口123设置在相对的两个壁面上，图2和图3中从左到右的方向为流动方向，图2中溶气盒120在左右方向的尺度为长度，在上下方向上的尺度为宽度，图3中溶气盒120在左右方向的尺度为长度，在上下方向的尺度为高度，溶气腔122的流道横截面积为溶气腔122的宽度和高度的乘积。
94.具体地，溶气腔122的流道横截面积小于等于4000mm2，且大于等于1500mm2，例如图2所示，溶气腔122的宽度为62mm，长度为42mm，例如图3所示，溶气腔122的高度为42mm，此时溶气腔122的流道横截面积为2604mm2。该下限值可确保流速大幅降低，有助于产生足够的增压效果，该上限值则可对溶气盒120的尺寸加以限制，以便将微气泡发生装置100应用于
较紧凑的空间。
95.具体地，溶气入口121的横截面积与溶气腔122的流道横截面积的比值的取值范围为1/80至1/40。在溶气入口121的横截面积一定的情况下，该比值越大，溶气腔122的流道横截面积越小，该比值的上限值可确保流道横截面积不过于小，以便产生足够的增压效果，该比值的下限值可确保流道横截面积不过于大，以便将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间。具体地，溶气出口123的尺寸可等于溶气入口121的尺寸，也可略小于溶气入口121的尺寸，以便产生一定的增速降压的作用，有助于增加后续析出的微气泡量。
96.实施例四：
97.在上述任一实施例的基础上，实施例四提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了起泡器130的结构。其中，如图10和图11所示，起泡器130包括管体131和位于管体131内部的节流件134。溶解有大量空气的水经溶气出口123流出溶气腔122后，进入起泡器130的管体131，在流经节流件134的节流孔135时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器130的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。可以理解的是，尽管说明书以起泡器130包括管体131和节流件134、节流件134设有节流孔135为例进行了说明，但是起泡器130还可以采取其他形式，例如，起泡器130仅包含节流件134，将节流件134设置在溶气出口123，又如节流件为网状结构，这同样是本发明的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。
98.具体地，节流孔135的数量为一个至三个，例如图11和图12所示的为三个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件134的强度可靠。其中，如图11和图12所示，全部节流孔135可围绕起泡器130的中心线均匀分布，每个节流孔135的横截面沿轴线可保持不变，既可产生较好的起泡效果，又便于加工。
99.具体地，节流孔135的直径的取值范围为0.25mm至2mm。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔135，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔135，提升了微气泡发生装置100的可靠性。
100.进一步地，如图10所示，管体131包括沿流动方向依次连接的第一管体132和第二管体133，第一管体132与溶气出口123相连通，节流件134设置在第一管体132和第二管体133的交界处。节流件134之前的第一管体132的内径大，节流件134之后的第二管体133的内径小，使得流体流过第二管体133时流速较大，水压能保持在一个较低的状态，空气可继续析出，有助于增加微气泡的产生量。
101.实施例五：
102.在上述任一实施例的基础上，实施例五提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了微气泡发生器的各部件的布置方式。其中，如图2所示，水泵140和混气管110并列设置，水泵140的出水口142和混气管110的混气入口111朝向相同，呈c型弯折的水泵出水管162连接水泵140的出水口142和混气管110的混气入口111，气泵150则相对于混气管110位于水泵140所在的一侧，具体可如图2所示位于水泵140的下游，气泵出气管163也相应弯折设置，既可缩短整个微气泡发生装置100的长度，又可在混气管110的混气出口113一侧留出足够的
空间以设置横截面积相对较大的溶气盒120，实现整个微气泡发生装置100的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。举例来说，如图1所示，气泵150的设置高度可低于水泵出水管162，以避开水泵出水管162，此时气泵出气管163可先向上弯折以满足高度需求，再向混气管110所在的一侧弯折。当水泵140的入水口141和出水口142位于水泵140的同侧时，若水泵140的入水口141位于混气管110和水泵140的出水口142之间，可先将水泵进水管161自水泵140的入水口141向下弯折以避开水泵出水管162，再向背离混气管110的方向偏转弯折以实现侧方进水，能够充分利用下方空间实现管路布置，同时为下游的气泵150腾出安装空间。
103.进一步地，如图2所示，微气泡发生装置100还包括串联在水泵出水管162和混气管110之间的连接管164，如图3所示，连接管164的管壁设置用于连通气泵出气管163的通气孔165。通过分开设置连接管164和混气管110，既可简化单个结构的复杂度，降低加工难度和加工成本，提升加工效率，又可令水和空气在进入溶气管前先在连接管164内汇合，有助于提升混气效果。具体地，如图3所示，还可在连接管164的通气孔165处设置通气管166，相当于将连接管164整体构造为三通管，将通气管166与气泵出气管163相连通，可便于组装。
104.进一步地，微气泡发生装置100中的各部件可经螺纹连接，也可经连接件，例如图1至图3所示的快插接口167连接，此时可如图3所示，在混气入口111、混气出口113、溶气入口121和溶气出口123处构造管体，以方便连接。
105.本发明另一个方面的实施例提供了一种油烟机，包括如上述任一实施例的微气泡发生装置100，因而具备该微气泡发生装置100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
106.在一些实施例中，进一步地，如图13所示，油烟机还包括风机组件200，微气泡发生装置100的起泡器130能够朝向风机组件200喷洒清洗介质，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水作为清洗介质，用于喷淋清洗风机组件200，具体可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升风机组件200的清洗效果。
107.在一些实施例中，具体地，如图14所示，风机组件200包括蜗壳210和设置在蜗壳210中的叶轮220，蜗壳210上形成有入风口211，油烟可经蜗壳210的入风口211进入蜗壳210内部，并粘附在叶轮220上。油烟机还包括喷管300，结合图1和图17所示，喷管300的一端与起泡器130伸出集成盒170的部分相连接，如图14所示，喷管300的另一端朝向入风口211，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水引流至入风口211，从而实现叶轮220的清洁。
108.在一些实施例中，进一步地，如图15所示，风机组件200的蜗壳210上还形成有出风口212，油烟机还包括顶板400，设置在出风口212处，具体可在顶板400上开设与出风口212相应的开口，以便出风。如图16所示，微气泡发生装置100与顶板400相连接，微气泡发生装置100位于顶板400背离风机组件200的一侧，既避免了削弱风机组件200的吸力，又保证了足够的布置空间，还避免了微气泡发生装置100自身沾染过多油污。具体地，如图18所示，微气泡发生装置100和风机组件200交错设置，可避开出风口212。
109.综上，本发明实施例提供了一种微气泡发生装置100及应用该微气泡发生装置100的油烟机，微气泡发生装置100采用水泵140、水泵进水管161、水泵出水管162、气泵150、气泵出气管163、混气管110、溶气盒120、起泡器130等8种主要部件实现如下功能：由水泵140从外界引入水源介质，同时外界空气由气泵150引入系统，经过混气管110初步水气混合后，进入溶气盒120内进行加压增溶，最后进入起泡器130进行降压释气，产生微气泡，形成微气
泡水。在获得微气泡水后，通过喷管300将微气泡水引入蜗壳210内，喷出到叶轮220上，并且结合叶轮220的自转，达到清洁的目的。具体工作及控制过程如下：当启动油烟机清洗功能时，启动水泵140和气泵150，水和空气先在混气管110中初步混合，随后进入溶气盒120，空气在高压工况下溶解度增加，形成饱和溶气水，然后进入起泡器130，由于节流孔135截面积小，流速高，压力小，形成过饱和溶气水，然后气相析出，形成微气泡，得到微气泡水。最后通过喷管300，将微气泡水喷淋到旋转的叶轮220上，对叶轮220进行清洗。微气泡碰到叶轮220表面，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。其中，起泡器130具体可为三孔起泡器，既保证起泡效果，又保证流量，使得微气泡水在冲刷叶轮220的时候，既有足够的微气泡用来剥离油污，又有足够的水量将油污冲走。
110.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
111.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
112.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。