一种箱体结构、生产方法及具有该结构的衣物处理设备与流程

1.本发明涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种箱体结构、生产方法及具有该结构的衣物处理设备。


背景技术：

2.现有的的衣物处理设备多为洗衣机和干衣机，洗衣机一般分为滚筒式和波轮式两种，与波轮式衣物处理设备相比，滚筒式衣物处理设备的结构更加精巧、紧凑，机身仅为波轮式洗衣机机身体积的一半，不但占用空间小，而且使用安全、方便；较好的是，滚筒式洗衣机可以实现衣物无缠绕、洗涤更加均匀，并且对衣物的磨损率比波轮式洗衣机要小的多，还可以洗涤羊绒、羊毛、真丝等衣物，做到全面洗涤；另外，滚筒式洗衣机新开发了三维立体式水流模式、防水溢出等功能，不但对衣物无磨损，洗净度高，而且对水的利用率高，节约水资源，滚筒式洗衣机已经受到越来越多消费者的青睐，而干衣机大多为滚筒式。
3.滚筒式衣物处理设备的洗衣方法是模仿棒锤击打衣物的原理设计，利用电机机械做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，这就不可避免的导致洗衣过程中存在机体的剧烈震动，为了使滚筒式衣物处理设备能承受上述剧烈震动，现有的滚筒式衣物处理设备多采用金属箱体，以提高箱体的机械强度。但是，由于滚筒重量较大，在其侧板上需要增加加强结构以提高设备的使用安全性。
4.目前，市场上滚筒式衣物处理设备箱体的侧壁多采用u型金属折弯成型，然后在侧壁的上、下部分别焊接或铆接加强件，以增加箱体的机械强度并将存贮洗涤水的桶和滚筒安装在箱体内部，而成型以上结构，不仅要定制专门的折弯设备、加强件模具，还需要配备相应的焊接或铆接的生产线，生产方法也较为复杂，人力、物力投入较大，生产效率较低，在一定程度上降低了产品的市场竞争力。
5.因此，对于目前的滚筒衣物处理设备的箱体，仍有待于做进一步的改进。
6.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

7.本发明解决的问题是，现有技术中，滚筒式衣物处理设备侧板加强结构部件较多，投入大，生产效率低。
8.为解决上述问题，本发明提供一种箱体结构、生产方法及具有该结构的衣物处理设备，所述箱体结构包括箱体，所述箱体包括左侧板、背板、右侧板，所述左侧板和右侧板与背板连接，形成三面包围、正面及上下开口的结构，在所述箱体的顶端设置有上封板，所述上封板与左侧板、右侧板、背板连接，并将三面包围结构的上开口覆盖。
9.具体的，所述上封板为一体成型的钣金结构，所述上封板的设置可以缩减往箱体上设置加强件时的生产步骤，提高产品的生产效率，同时将三面包围结构的上开口覆盖的设置可以有效地提高衣物处理设备的防水等级，延长衣物处理设备的使用寿命。
10.进一步的，在所述左侧板、背板和右侧板顶端设置有上折边，所述上封板搭设在所
述上折边上，并与所述上折边固定连接。
11.由于左侧板、右侧板和背板均较薄，设置上折边有助于所述上封板的安装。
12.进一步的，在所述上封板前侧设置有前侧连接部，在所述左侧板和右侧板的前侧分别设置有前折边，在所述前侧连接部和所述前折边之间设置有定位结构。
13.所述定位结构的设置可以实现上封板的快速定位，有助于缩短所述上封板的安装时间，提升安装效率。
14.进一步的，所述定位结构包括卡钩和卡孔，所述卡钩伸入卡孔中完成定位。
15.具体的，所述卡钩设置在前侧连接部上，所述卡孔设置在所述前折边上，两者位置可以互换。
16.进一步的，在所述上封板上还设置有至少一个控制板连接部。
17.所述控制板连接部有两个，便于所述控制板的稳固连接。
18.进一步的，在所述上封板上还设置有至少一个避让部。
19.所述避让孔用于衣物处理设备内部部件的安装和/或走线。
20.进一步的，所述避让部包括至少一个走线避让孔。
21.在所述上封板安装完成后，可通过所述走线避让孔将接地线取出，并将其固定在上封板上，节省了接地片的设置，也确保了衣物处理设备的可靠接地。
22.进一步的，在所述上封板上还设置有至少一个加强结构。
23.具体的，所述加强结构可以是凹槽和/或凸台，凸台可以为衣物处理设备的顶盖提供支撑作用，提高其耐压性能，凹槽可以配合设置相应的固定结构，在加强上封板强度的同时完成其余部件的固定。
24.本发明还公开了一种箱体结构生产方法，用于生产如上所述的箱体结构，具体按照如下步骤进行生产：
25.s1：通过箱体成型设备将箱体弯折成三面包围、正面及上下开口的结构；
26.s2：将上封板设置在所述箱体的上开口上，并通过定位结构定位；
27.s3：将上封板与左侧板、右侧板和背板固定，完成生产。
28.该生产方法会用到到箱体成型设备及上封板成型设备，整个生产过程中使用两套模具及以上3个步骤即可完成，方便快捷，相对应的，在现有技术中，生产箱体、左加强件、右加强件、上接板需要用到至少两台设备和四套模具，生产步骤中需要将左加强件、右加强件和上接板分别定位并固定，生产步骤繁锁，生产效率低下，且投入较大。
29.本发明还公开了一种衣物处理设备，包括如上所述的箱体结构。
30.所述衣物处理设备与上述箱体结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
31.相对于现有技术，本发明所述的箱体结构具有以下优势：本发明通过上封板的设置，实现了滚筒式衣物处理设备的侧板加强结构的快速安装，同时简化了加强结构的组成，使用全面覆盖的上封板将左右侧板及背板固定连接，获得了更好的强化效果，同时也具备了更高的防水等级，还节省了相应的设备投入和模具投入，在提高生产效率的同时大大降低了生产成本，该发明结构简单，安装便捷，可以提高滚筒式衣物处理设备的装配效率。
附图说明
32.图1为现有技术中箱体加强结构安装步骤一；
33.图2为现有技术中箱体加强结构安装步骤二；
34.图3为现有技术中箱体加强结构安装步骤三；
35.图4为本发明实施例所述上封板的安装结构示意图；
36.图5为图4中a部的局部放大图。
37.附图标记说明：
38.1、箱体；2、左侧板；201、左加强件；2011、悬挂孔；202、上折边；2021、下折边；203、前折边；2031、卡孔；3、背板；4、右侧板；401、右加强件；402、加强槽；5、上接板；6、上封板；601、控制板连接部；602、走线避让孔；603、第一加强部；604、第二加强部；605、第一避让部；606、第二避让部；607、前侧连接部；6071、卡钩。
具体实施方式
39.为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在现有技术中，如图1-3所示，箱体结构包括箱体1，所述箱体1包括左侧板2、背板3和右侧板4，所述左侧板2和右侧板4与背板3连接，形成三面包围、正面及上下开口的结构，在所述左侧板2的顶端设置有左加强件201，在所述右侧板4的顶端设置有右加强件401，在所述箱体1的前端还设置有上接板5，所述上接板5与所述左加强件201和右加强件401固定连接，所述左加强件201、右加强件401和上接板5用于加强箱体结构。
41.如图3所示，在所述左加强件201和右加强件401上还设置有悬挂孔2011(右加强件401上的悬挂孔2011未示出)，所述悬挂孔2011用于悬挂滚筒。
42.下面结合附图具体描述本发明实施例的一种箱体结构、生产方法及具有该结构的衣物处理设备。
43.实施例1
44.本实施例提供一种箱体结构，如图4所示，所述箱体结构包括箱体1，所述箱体1包括左侧板2、背板3、右侧板4，所述左侧板2和右侧板4与背板3连接，形成三面包围、正面及上下开口的结构，在所述箱体1的顶端设置有上封板6，所述上封板6与左侧板2、右侧板4、背板3连接，并将三面包围结构的上开口覆盖，在本实施例中，所述上封板6为一体成型的钣金结构，所述上封板6的设置可以缩减往箱体1上设置加强件时的生产步骤，提高产品的生产效率，同时将三面包围结构的上开口覆盖的设置可以有效地提高衣物处理设备的防水等级，延长衣物处理设备的使用寿命，所述上封板6可以与所述左侧板2、右侧板4和背板3固定连接，也可以在所述上封板6上设置插槽，所述左侧板2、右侧板4和背板3的顶端插入插槽完成连接，优选的，所述上封板6与所述左侧板2、右侧板4和背板3通过螺钉固定连接。
45.具体的，如图5所示，在所述左侧板2、背板3和右侧板4顶端设置有上折边202，所述上封板6搭设在所述上折边202上，并与所述上折边202固定连接，优选的，由于左侧板2、右侧板4和背板3均较薄，设置上折边202有助于所述上封板6的安装，所述上折边202在所述左
侧板2和右侧板4上相对设置，并向所述箱体1的内侧延伸，所述内侧为传统意义上箱体1的内侧，优选的，所述上折边202在所述上封板6搭接处设置下凹部，所述下凹部在所述左侧板2和右侧板4之间形成限位，避免了所述上封板6在安装时的左右位移，有助于实现其快速安装，在本实施例中，所述下凹部上还设置有向下的下折边2021，在所述下折边2021上设置有悬挂孔2011(未示出)，需要说明的是，所述下折边2021也可以设置在上封板6上。
46.作为本发明的一个实施例，在所述上封板6前侧设置有前侧连接部607，在所述左侧板2和右侧板4的前侧分别设置有前折边203，在所述前侧连接部607和所述前折边203之间设置有定位结构，所述定位结构的设置可以实现上封板6的快速定位，有助于缩短所述上封板6的安装时间，提升安装效率。
47.具体的，所述定位结构包括卡钩6071和卡孔2031，所述卡钩6071伸入卡孔2031中完成定位，在本实施例中，所述卡钩6071设置在前侧连接部607上，所述卡孔2031设置在所述前折边203上，可以想见的是，两者位置可以互换，而且，在所述左侧板2和上封板6之间至少设置有一个所述定位结构，在所述右侧板4和所述上封板6之间至少设置有一个所述定位结构。
48.较佳的，在所述上封板6上还设置有至少一个控制板连接部601，具体在本发明中，所述控制板连接部601有两个，便于衣物处理设备控制板的稳固连接，优选的，所述控制板连接部601在所述上封板6上呈下凹状设置，有助于增加所述上封板6对控制板的支撑强度，所述控制盒的具体连接结构可以是螺钉和/或卡接。
49.在本实施例中，在所述上封板6上还设置有至少一个避让部，所述避让部用于衣物处理设备内部部件的安装和/或走线，所述避让部包括至少一个走线避让孔602，在所述上封板6安装完成后，可通过所述走线避让孔602将接地线取出，并将其固定在上封板6上，该设置节省了接地片的设置，也确保了衣物处理设备的可靠接地，较佳的，在所述上封板6上还设置有第一避让部605和第二避让部606，所述第一避让部605设置在所述上封板6与所述背板3的连接处，用于避让洗涤剂投放装置与所述箱体1之间的固定结构，所述第二避让部606设置在所述上封板6与右侧板4的连接部位，靠近所述走线避让孔602的位置，所述第二避让部606用于避让滤波器的固定螺母。
50.作为本发明的一个较佳的实施例，在所述上封板6上还设置有至少一个加强结构，所述加强结构可以是凹槽和/或凸台，凸台可以为衣物处理设备的顶盖提供支撑作用，提高其耐压性能，凹槽可以配合设置相应的固定结构，在加强上封板6强度的同时完成其余部件的固定，在本实施例中，设置有第一加强部603和第二加强部604，所述第一加强部603为凹槽结构，所述第二加强部604为凸台结构，具体的，所述第一加强部603有2个，其中1个上设置有洗涤剂投放装置固定结构，用于固定设置洗涤剂投放装置，所述第二加强部604有两个，在用户使用过程中，往往会在所述衣物处理设备的顶盖上放置物品，由于现有技术中顶盖下部为中空结构，其承重能力有限，在重物较多的情况下可能造成顶盖的下陷甚至是破裂，具有一定的安全隐患，所述第二加强部604的设置可以为顶盖提供支撑，大大增强所述顶盖的承重能力，提升了衣物处理设备的安全性能。
51.此外，在所述箱体1的左侧板2和右侧板4上还设置有加强槽402等结构，在此不再赘述。
52.实施例2
53.本实施例提供了一种箱体结构的生产方法，用于生产如实施例1所述的箱体结构，具体步骤如下：
54.s1：通过箱体成型设备将箱体弯折成三面包围、正面及上下开口的结构；
55.s2：将上封板设置在所述箱体的上开口上，并通过定位结构定位；
56.s3：将上封板与左侧板、右侧板和背板固定，完成生产。
57.该生产方法会用到到箱体成型设备及上封板成型设备，整个生产过程中使用两套模具及以上3个步骤即可完成，方便快捷，相对应的，在现有技术中，生产箱体、左加强件、右加强件、上接板需要用到至少两台设备和四套模具，生产步骤中需要将左加强件、右加强件和上接板分别定位并固定，如图1-3所示，现有箱体结构的生产步骤繁锁，生产效率低下，且投入较大。
58.实施例3
59.本实施例提供了衣物处理设备，包括如实施例1所述的箱体结构和/或采用实施例2生产的箱体结构。
60.所述衣物处理设备与上述箱体结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
61.需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
62.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。