复合肥成品输送快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥输送冷却技术领域，具体为复合肥成品输送快速冷却装置。


背景技术：

2.复合肥是农业种植过程中必不可少的肥料，能够提高农作物的产量，复合肥生产过程中，成品复合肥需要进行干燥处理，以免成品复合肥潮解结块，因此需要对刚干燥结束的复合肥进行冷却处理，以免被直接存储产生水汽导致成品的复合肥返潮结块，影响肥效，现有复合肥在输送过程中，无法对成品复合肥进行快速冷却操作，影响复合肥的后期存储操作，所以这里设计生产了复合肥成品输送快速冷却装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供复合肥成品输送快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：复合肥成品输送快速冷却装置，包括导料板和若干个拨料机构，导料板倾斜分布，成品的复合肥从导料板倾斜面的上方滑下，便于复合肥的输送操作。
5.拨料机构安装在导料板上，拨料机构包括伺服电机、传动杆和拨料板，拨料板一端与传动杆径向侧壁固定连接，传动杆一端转动插接在导料板上端面，伺服电机固定安装在导料板的底端面，伺服电机通过动力轴与传动杆固定连接，伺服电机提供动力带动传动杆转动，传动杆往复自转，拨料板22跟随转动的传动杆在导料板上端面往复摆动，干扰从导料板倾斜面上方滑下的成品复合肥下滑的路径，可延长成品复合肥下滑的时间。
6.传动杆与拨料板内部均为中空结构且相互连通，拨料板的侧壁开设有出风口，导料板的底端面固定安装有向传动杆内部提供冷却风的风机，风机提供冷风吹向传动杆内，冷风经过传动杆内部进入到拨料板内，最终从出风口导出，配合往复拨动的拨料板对下滑的成品复合肥冷却，上述过程既满足对成品复合肥的输送操作，又满足对下滑的成品复合肥冷却。
7.优选的，导料板的上端两侧均垂直安装有防止漏料的隔板，为了防止漏料，在导料板倾斜面两侧设置隔板，有助于阻止成品复合肥从倾斜面两侧漏出，造成成品复合肥的浪费。
8.优选的，若干个传动杆呈一字型排布，相邻两个拨料板交错分布，传动杆同步转动时，拨料板交替在导料板倾斜面上拨动，下滑的成品复合肥被拨料板左右拨动，延长成品复合肥下滑的时间。
9.优选的，导料板倾斜角度在40
‑
75
°
之间，为了省去传送设备传送的工序，将导料板倾斜角度设置在40
‑
75
°
之间任意角度均可，目的在于无需安装传动设备，成品复合肥能够沿着倾斜面下滑即可，满足对成品复合肥的传送操作。
10.优选的，导料板下方设有支撑机构，支撑机构包括中空支撑框和支撑腿，支撑腿固定安装在导料板的下端面，中空支撑框固定安装在支撑腿的下端面，将中空支撑框安装在支撑腿的下方，有助于增强支撑腿的支撑稳定性，避免导料板左右晃动，中空支撑框底端面固定安装有支撑底脚，设置支撑底脚可降低中空支撑框与支撑面的接触面积，避免整个支撑机构倾斜，影响导料板的正常导料操作。
11.优选的，传动杆的外部底端开设有环形转动卡槽，环形转动卡槽内部转动卡接有环形导风筒体，环形转动卡槽内开设有与传动杆内部相互连通的连通孔，环形导风筒体的径向侧壁开设有与连通孔相互连通的进风口，风机的排风口通过导风管与进风口连接，当传动杆转动时，可与环形导风筒体相对转动，风机利用导风管与进风口连接，可将冷风导入到环形导风筒体内，随后通过连通孔进入到传动杆内，既不影响传动杆转动还可以实现冷风传送。
12.优选的，环形导风筒体内部侧壁套接有两个位于连通孔上下两侧的环形橡胶密封垫，利用环形橡胶密封垫密封住进风口与连通孔之间边侧空隙，避免冷风泄漏影响成品复合肥的冷却效率。
13.优选的，拨料板为弧形结构，成品复合肥可在拨料板的弧形结构处聚集，进一步延长成品复合肥在导料板倾斜面滑动的时间，进一步提高冷却的效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型为复合肥成品输送快速冷却装置，利用拨料机构便于对成品复合肥进行输送操作，输送的同时可进行冷却操作，利用拨料机构可延长成品复合肥在导料板上滑动的时间，与冷风接触的时间延长，提高冷却的效率，简单实用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的导料板结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的拨料机构局部剖视图；
19.图4为本实用新型实施例的图3中a处结构放大图。
20.图中：1、导料板；11、隔板；2、拨料机构；21、传动杆；22、拨料板；23、出风口；24、伺服电机；25、环形导风筒体；26、导风管；27、进风口；28、连通孔；29、环形橡胶密封垫；3、支撑机构；31、中空支撑框；32、支撑腿；33、支撑底脚；4、风机。
具体实施方式
21.为了便于使用，本实用新型实施例提供了复合肥成品输送快速冷却装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
4，本实施例提供了复合肥成品输送快速冷却装置，包括导料板1和若干个拨料机构2，导料板1倾斜分布，导料板1倾斜设置，成品的复合肥从导料板1倾斜面的上
方滑下，便于复合肥的输送操作。
24.无需设定导料设备，成品复合肥无需与导料设备的传送杆接触，一方面节减少成品复合肥的破碎率，另外一方面节省导料成本。
25.拨料机构2安装在导料板1上，拨料机构2包括伺服电机24、传动杆21和拨料板22，拨料板22一端与传动杆21径向侧壁固定连接，传动杆21一端转动插接在导料板1上端面，伺服电机24固定安装在导料板1的底端面，伺服电机24通过动力轴与传动杆21固定连接，预先设定伺服电机24的转动角度范围，在0
‑
120
°
之间最佳，伺服电机24提供动力带动传动杆21转动，传动杆21在0
‑
120
°
之间范围内往复自转，拨料板22跟随转动的传动杆21在导料板1上端面往复摆动，干扰从导料板1倾斜面上方滑下的成品复合肥下滑的路径，可延长成品复合肥下滑的时间。
26.若干个传动杆21呈一字型排布，相邻两个拨料板22交错分布，传动杆21同步转动时，拨料板22交替在导料板1倾斜面上拨动，下滑的成品复合肥被拨料板22左右拨动，延长成品复合肥下滑的时间。
27.传动杆21与拨料板22内部均为中空结构且相互连通，拨料板22的侧壁开设有出风口23，导料板1的底端面固定安装有向传动杆21内部提供冷却风的风机4，风机4提供冷风吹向传动杆21内，冷风经过传动杆21内部进入到拨料板22内，最终从出风口23导出，配合往复拨动的拨料板22对下滑的成品复合肥冷却，上述过程既满足对成品复合肥的输送操作，又满足对下滑的成品复合肥冷却，简单实用。
28.导料板1倾斜角度在40
‑
75
°
之间，为了省去传送设备传送的工序，将导料板1倾斜角度设置在40
‑
75
°
之间任意角度均可，目的在于无需安装传动设备，成品复合肥能够沿着倾斜面下滑即可，满足对成品复合肥的传送操作。
29.导料板1下方设有支撑机构3，支撑机构3包括中空支撑框31和支撑腿32，支撑腿32固定安装在导料板1的下端面，利用支撑腿32将导料板1腾空倾斜架起，便于导料板1正常导料操作，中空支撑框31固定安装在支撑腿32的下端面，将中空支撑框31安装在支撑腿32的下方，有助于增强支撑腿32的支撑稳定性，避免导料板1左右晃动，中空支撑框31底端面固定安装有支撑底脚33，设置支撑底脚33可降低中空支撑框31与支撑面的接触面积，避免整个支撑机构3倾斜，影响导料板1的正常导料操作。
30.传动杆21的外部底端开设有环形转动卡槽，环形转动卡槽内部转动卡接有环形导风筒体25，环形转动卡槽内开设有与传动杆21内部相互连通的连通孔28，环形导风筒体25的径向侧壁开设有与连通孔28相互连通的进风口27，风机4的排风口通过导风管26与进风口27连接，风机4送风过程中，为了不影响传动杆21正常转动操作，利用环形导风筒体25与传动杆21的环形转动卡槽内部转动卡接，当传动杆21转动时，可与环形导风筒体25相对转动，风机4利用导风管26与进风口27连接，可将冷风导入到环形导风筒体25内，随后通过连通孔28进入到传动杆21内，既不影响传动杆21转动还可以实现冷风传送。
31.环形导风筒体25内部侧壁套接有两个位于连通孔28上下两侧的环形橡胶密封垫29，为了防止冷风从进风口27与连通孔28之间泄漏，在连通孔28上下两侧设置环形橡胶密封垫29，利用环形橡胶密封垫29密封住进风口27与连通孔28之间边侧空隙，避免冷风泄漏影响成品复合肥的冷却效率。
32.实施例2
33.请参阅图1
‑
4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
34.导料板1的上端两侧均垂直安装有防止漏料的隔板11，为了防止漏料，在导料板1倾斜面两侧设置隔板11，有助于阻止成品复合肥从倾斜面两侧漏出，造成成品复合肥的浪费。
35.优选的，拨料板22为弧形结构，拨料板22可采用直板式结构，可起到对成品复合肥的拨料操作，以及可利用拨料板22侧壁的出风口23进行冷却操作。
36.也可选用弧形结构的拨料板22，成品复合肥可在拨料板22的弧形结构处聚集，进一步延长成品复合肥在导料板1倾斜面滑动的时间，进一步提高冷却的效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。