一种高效节能型防爆电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热设备技术领域，具体为一种高效节能型防爆电加热器。


背景技术：

2.防爆电加热器一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式，防爆电加热炉是以导热油为热载体，内部高温电压系统通过导热油的循环泵经过电能的强制加工，将内部高温电压的热量输送给一个或多个电加热设备，经过这种循环的工作，实现热量的不间断传递。但在导热油回到电加热炉加热、循环、向电加热设备传输过程中造成大量热能的损失，且导热油残留的热能没能循环使用，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型防爆电加热器，以解决上述背景技术中提出的但在导热油回到电加热炉加热、循环、向电加热设备传输过程中造成热能的损失，且导热油残留的热能没能循环使用，造成能源的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉，所述电加热炉的顶端设置有防爆接线箱，所述电加热炉的顶部内壁上设置有加热管，所述防爆接线箱的导线与加热管的端头连接，所述电加热炉的顶部内壁上设置有温度警报器，所述电加热炉的左上侧设置有进油管，所述进油管上套接有第一电磁阀，所述电加热炉的右下侧设置有出油管，所述出油管上套接有温度传感器，所述出油管的上侧且位于温度传感器右侧连接有回流管，所述出油管上且位于回流管的右侧套接有第二电磁阀，所述回流管的另一端延伸至电加热炉内腔右上侧，所述电加热炉内腔中均匀设置有导热管，所述导热管的右端汇合连接有入料管，所述入料管的右端连接加压机，所述导热管的左端汇合连接有出料管，所述出料管上套接有单向阀。
5.优选的，所述温度警报器与温度传感器均与控制系统信号输入端连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、加热管信号输入端与控制系统的信号输出端连接。
6.优选的，所述电加热炉的炉壁上设置有隔热层。
7.优选的，所述导热管呈u型，所述导热管为铝合金材质。
8.优选的，所述回流管外壁上包裹有隔热棉。
9.优选的，所述加热管等距离分布于电加热炉内腔左右两侧，所述电加热炉内腔中部且位于两个相邻加热管内侧均匀设置有导热管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)本设备通过温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀相配合智能控制导热油循环，减少导热油循环过程中热能损失，残留热能的浪费，充分利用热能。
12.2)本设备通过隔热层极大程度减少电加热炉热能辐射造成的热能损失，通过导热油实现将热能传送给导热管中传输的需加热的加热介质，提高热能利用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型电加热炉俯视图剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型导热管主视图剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型电加热炉俯视图剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型导热管侧视结构示意图。
18.图中：
19.1防爆接线箱、2电加热炉、21隔热层、3加热管、4温度警报器、5导热管、6进油管、61第一电磁阀、7出油管、8温度传感器、9入料管、10出料管、11单向阀、12加压机、13第二电磁阀、14回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型防爆电加热器，包括电加热炉2，所述电加热炉2的顶端设置有防爆接线箱1，所述电加热炉2的顶部内壁上设置有加热管3，所述防爆接线箱1的导线与加热管3的端头连接，所述电加热炉2的顶部内壁上设置有温度警报器4，所述电加热炉2的左上侧设置有进油管6，所述进油管6上套接有第一电磁阀61，所述电加热炉2的右下侧设置有出油管7，所述出油管7上套接有温度传感器8，所述出油管7的上侧且位于温度传感器8右侧连接有回流管14，所述出油管7上且位于回流管14的右侧套接有第二电磁阀13，所述回流管14的另一端延伸至电加热炉2内腔右上侧，所述电加热炉2内腔中均匀设置有导热管5，所述导热管5的右端汇合连接有入料管9，所述入料管9的右端连接加压机12，所述导热管5的左端汇合连接有出料管10，所述出料管10上套接有单向阀11，通过上述结构，导热油经进油管6传输至电加热炉2内腔，加热管3将电能转换成热能传输给导热油，导热油将热能传送给导热管5，加热介质通过加压机12加压成高压加热介质，增强流速，提高加热的工作效率，加热介质经入料管9送至导热管5，吸取热能后经出料管10传送出去，单向阀11有效避免加热介质逆流，温度警报器4有效避免温度过高，产生事故。
24.所述温度警报器4与温度传感器8均与控制系统信号输入端连接，所述第一电磁阀61、第二电磁阀13、加热管3信号输入端与控制系统的信号输出端连接，通过上述结构，导热油的温度过高超过安全范围时，温度警报器4将信号传送给控制系统，控制系统给加热管3断电，同时打开第一电磁阀61、第二电磁阀13，导热油补充传送至电加热炉2，中和电加热炉
2中导热油的温度。
25.所述电加热炉2的炉壁上设置有隔热层21，通过上述结构，极大程度减少电加热炉热能辐射造成的热能损失。
26.所述导热管5呈u型，所述导热管5为铝合金材质，通过上述结构，导热管5能吸取导热油中的热能，传送给加热介质，铝合金材质传热效果好。
27.所述回流管14外壁上包裹有隔热棉，通过上述结构，减少导热油回流时造成的热损。
28.所述加热管3等距离分布于电加热炉2内腔左右两侧，所述电加热炉2内腔中部且位于两个相邻加热管3内侧均匀设置有导热管5，通过上述结构，提高导热管5导热的工作效率。
29.工作原理：
30.打开第一电磁阀61，导热油经进油管6传输至电加热炉2内腔，启动加热管3，加热管3将电能转换成热能传输给导热油，导热油温度提升，将热能传送给导热管5，加热介质通过加压机12加压成高压加热介质，增强流速，提高加热的工作效率，加热介质经入料管9送至导热管5，吸取热能后经出料管10传送出去，单向阀11有效避免加热介质逆流，当导热油的温度过高超过安全范围时，温度警报器4将信号传送给控制系统，控制系统给加热管3断电，同时打开第一电磁阀61、第二电磁阀13，导热油补充传送至电加热炉2，中和电加热炉2中导热油的温度，过高的导热油经出油管7传送出去，当导热油的温度处于安全范围时，关闭第一电磁阀61、第二电磁阀13，导热油经温度传感器8检测温度，未超过设置标准，导热油经回流管14传送给电加热炉2，避免余温浪费，实现循环使用，大大降低热损，提高热能的传输效率，防爆接线箱1是经过各种防爆改造而成的具有防爆功能的接线箱。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。