一种用于纺织品染色的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品染色设备领域，具体为一种用于纺织品染色的吊装装置。


背景技术：

2.在纺织品染色领域，对纺织品进行染色时，包括对纺织品的原料和半成品的染色，尤其是对纤维进行染色时需要将纤维放入染缸，目前常用的方法是将纤维毛球装入布袋中再投入染缸，这个方法一方面存在装卸不便的问题，还会使染色后的纤维毛球成型凌乱，另一方面布袋的投放、取出、装卸很大程度上依赖于人员操作，投放效率不高，且布袋为消耗品，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种用于纺织品染色的吊装装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种用于纺织品染色的吊装装置，包括基座、可脱离地放置于基座上的多个纤维笼、用于限定多个纤维笼在基座上的位置的限位装置，基座包括底座、竖直设置于底座中心的中心柱、在底座上围绕中心柱设置的多个内柱；多个纤维笼一一对应地套设于多个内柱的外侧，相对应的纤维笼与内柱之间形成用于容纳纤维的空间；限位装置套设在中心柱上，限位装置包括多个限位柱，多个限位柱分别对应地插入多个纤维笼中；中心柱顶部设置有用于连接吊挂设备的第一吊环；内柱、纤维笼均为镂空结构。
6.本吊装装置在使用时，是通过起吊设备与第一吊环的钩接将装置整体吊起放入染缸中，一个吊装装置上包括多个纤维笼，避免了大量使用布袋造成的成本浪费，且一个作业周期投放的纤维毛球更多，大大提高了染色的效率。染色时，对于每个纤维笼而言，染液由底部进入内柱并从其镂空结构向纤维毛球渗出，染色均匀。
7.因为在实际应用中，纤维笼是一个接着一个进行装缸的，即是依序向纤维笼中填充纤维毛球的，由于纤维毛球会对纤维笼产生一定的力，先装缸的纤维笼之间会出现挤压，导致后装缸的纤维笼装缸困难或者多个纤维笼之间的间隙存在差异，进而导致纤维笼变形、内柱变形、中心柱变形的情况发生，从而导致纤维毛球成型不整或纤维沾并的问题。而本吊装装置中的限位装置，其本身连接在中心柱上且其上的多个限位柱分别插入对应的纤维笼中且与纤维笼内侧的笼壁相抵，相当于将偏位的纤维笼归位到正确的位置上，从而避免上述问题。
8.进一步地，限位装置还包括与中心柱连接的连接部，多个限位柱连接在连接部的外周。
9.进一步地，纤维笼呈筒状，该筒状的筒壁呈镂空结构。
10.进一步地，每个纤维笼下部均设置有用于承托纤维笼中的纺织品的承托装置。其作用是在染色完成后，将纤维笼从装置上分离时，保证位于纤维笼中的纤维毛球不会掉落。
11.更进一步地，承托装置包括贯穿纤维笼的下部的内侧空间并且与纤维笼的笼壁相
连接的条状部件。
12.进一步地，内柱呈筒状，该筒状结构的筒壁呈镂空结构。
13.更进一步地，内柱内设置有与内柱的内壁相连接的加强筋，使结构更坚固，不易变形。
14.进一步地，第一吊环与中心柱转动连接，第一吊环、中心柱之间的转动轴线垂直于中心柱的中心轴线。
15.进一步地，第一吊环呈u形结构，该u形结构的两端部与中心柱相转动连接。
16.进一步地，每个纤维笼顶部均具有至少两个用于连接吊挂设备的第二吊环。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
18.1、避免大量使用布袋，减少生产成本，环境友好；2、装置上包括多个纤维笼，一周期作业效率更高；3、染液由内柱的镂空结构向纤维毛球渗出，染色均匀；4、限位装置的设置，将纤维笼限定在正确位置，避免了纤维笼、内柱、中心柱变形，进而避免纤维毛球成型不整、纤维沾并的问题，提高整体质量。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是本实用新型中用于纺织品染色的吊装装置的一个实施例的结构示意图，即侧视图；
21.图2是本实用新型中用于纺织品染色的吊装装置的一个实施例的俯视图；
22.图3是本实用新型图2的a区域的局部放大图；
23.图4是本实用新型中用于纺织品染色的吊装装置的一个实施例的限位装置的结构示意图；
24.图5是本实用新型中用于纺织品染色的吊装装置的一个实施例的限位装置的另一视角的结构示意图。
25.其中，附图标记说明如下：
26.1、基座；11、底座；12、中心柱；121、第一吊环；13、内柱；131、加强筋；2、纤维笼；21、承托装置；22、第二吊环；3、限位装置；31、限位柱；32、连接部。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”是按照正常使用情况时吊装装置放置的方向来定义的。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.参考附图1至附图5，本实施例中的用于纺织品染色的吊装装置，包括基座1、可脱离地放置于基座1上的多个纤维笼2、用于限定多个纤维笼2在基座1上的位置的限位装置3，基座1包括底座11、竖直设置于底座11中心的中心柱12、在底座11上围绕中心柱12设置的多个内柱13；多个纤维笼2一一对应地套设于多个内柱13的外侧，相对应的纤维笼2与内柱13之间形成用于容纳纤维的空间；限位装置3套设在中心柱12上，限位装置3包括多个限位柱31，多个限位柱31分别对应地插入多个纤维笼2中；中心柱12顶部设置有用于连接吊挂设备的第一吊环121；内柱13、纤维笼2均为镂空结构。
30.本吊装装置在使用时，是通过起吊设备钩接第一吊环121将装置整体吊起放入染缸中，一个吊装装置上包括多个纤维笼2，避免了大量使用布袋造成的成本浪费，且一个作业周期投放的纤维毛球更多，大大提高了染色的效率。染色时，对于每个纤维笼2而言，染液由底部进入内柱13并从其镂空结构向纤维毛球渗出，染色均匀。
31.因为在实际应用中，纤维笼2是一个接着一个进行装缸的，即是依序向多个纤维笼2中填充纤维毛球的，由于纤维毛球会对纤维笼2产生一定的压力，先装缸的纤维笼2之间会出现挤压，导致后装缸的纤维笼2装缸困难或者多个纤维笼2之间的间隙存在差异，进而导致纤维笼2变形、内柱13变形、中心柱12变形的情况发生，从而导致纤维毛球成型不整或纤维沾并的问题。而本吊装装置中的限位装置3，其本身连接在中心柱12上，限位装置3上的多个限位柱31分别插入对应的纤维笼2中且与纤维笼2内侧的笼壁相抵，相当于将偏位的纤维笼2归位到正确的位置上，从而避免上述问题。
32.作为优选，限位装置3还包括与中心柱12连接的连接部32，多个限位柱31连接在连接部32的外周。
33.作为优选，纤维笼2呈筒状，该筒状的筒壁呈镂空结构。
34.作为优选，每个纤维笼2下部均设置有用于承托纤维笼2中的纺织品的承托装置21，该承托装置21包括贯穿纤维笼2的下部的内侧空间并且与纤维笼2的笼壁相连接的条状部件，其作用是在染色完成后，将纤维笼2从装置上分离时，保证位于纤维笼2中的纤维毛球不会掉落。在实际应用中，该承托装置21也可以是较窄的板状部件，在确保纤维毛球不会从纤维笼2的底部掉落的同时，也能够让染液从底部浸入纤维笼2。另外，承托装置21与纤维笼2的连接状态也可以是与纤维笼2的笼壁相连接但不贯穿纤维笼2下部内侧空间，在不改变承托装置21原有作用的情况下，承托装置21与纤维笼2的连接方式以及承托装置21的形态在此不做限定；同时，承托装置21的数量可以是一个，也可以是多个，并且承托装置21的位置可以设置在纤维笼2下部的任意高度位置，从纤维笼2的水平面投影上看，承托装置21可以设置在相对靠近纤维笼2的边缘或中间的位置，在保证承托装置21能正常发挥作用的情况下，承托装置21的个数和设置位置在此也不做限定。
35.作为优选，内柱13呈筒状，该筒状结构的筒壁呈镂空结构，从而染缸中的染液可以从内柱13的底部渗入由其筒壁的镂空结构渗出，浸染纤维毛球的与内柱13接触的一侧。内柱13内设置有与内柱13的筒状结构的内壁相连接的加强筋131，使内柱13的结构更坚固，不易变形。
36.作为优选，第一吊环121与中心柱12转动连接，第一吊环121、中心柱12之间的转动轴线垂直于中心柱12的中心轴线。
37.作为优选，第一吊环121呈u形结构，该u形结构的两端部与中心柱12相转动连接。
在将本吊装装置吊起时，第一吊环121呈倒u形结构，在不使用时，第一吊环121的u形结构的槽部与中心柱12相抵。
38.作为优选，每个纤维笼2顶部均具有至少两个用于连接吊挂设备的第二吊环22，其作用是在染色结束后，通过起吊设备与第二吊环22的钩接将纤维笼2从吊装装置上分离、将纤维通与纤维毛球分离。
39.上述实施例中的用于纺织品染色的吊装装置，避免大量使用布袋，减少生产成本，环境友好；装置上包括多个纤维笼，一周期作业效率更高；镂空结构使染液浸透速度快，纤维毛球染色均匀；限位装置的设置，将纤维笼限定在正确位置，避免了纤维笼、内柱、中心柱变形，进而避免纤维毛球成型不整、纤维沾并的问题，提高整体质量。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。