1.本实用新型属于混凝土输送设备技术领域，具体涉及一种混凝土泵管安全排堵装置。
背景技术：
2.混凝土输送管在输送混凝土过程中，由于混凝土的粘度大、质量中，在混凝土的输送管道中可能发生堵塞，一旦在混凝土输送管道中发生堵塞，则会造成混凝土输送管道的压力增大，严重时会发生爆管，从而造成爆射伤人事件。因此，在混凝土输送过程中，为了实现再次安全、顺利的输送混凝土，须人工或机械对混凝土输送管进行排堵，从而保证混凝土输送管能够安全、稳定的工作。
技术实现要素：
3.为了解决混凝土管发生堵塞的位置存在输送压力大的问题，本实用新型提供了一种混凝土泵管安全排堵装置，该装置使得混凝土在进入混凝土输送管安全排堵装置的球形管后，降低压力、改变方向，从而防止混凝土输送过程中发生爆射伤人事件。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土泵管安全排堵装置，包括进料管和出料管，所述进料管和出料管之间连接球形管，所述球形管的直径大于进料管和出料管的直径；所述进料管和出料管之间呈一定夹角。
5.优选的，所述进料管和出料管之间的夹角为90
°
。
6.优选的，所述球形管上设置提手，所述提手呈“n”形，所述提手设置在远离出料管的一侧，所述提手的中心线与球出料管的中心线重合。
7.优选的，所述进料管和出料管之间的夹角大于90
°
，所述进料管和出料管之间的夹角小于180
°
。
8.优选的，所述进料管的长度为80
‑
100mm，所述进料管的端口处设置台阶面，所述台阶面的直径大于进料管的直径，所述台阶面的长度为15
‑
25mm。
9.优选的，所述出料管的长度为30mm，所述出料管端口处的外壁直径小于出料管的外壁直径，所述出料管端口处的内壁直径与出料管的内壁直径相等；所述出料管的外壁到出料管端口处的外壁均匀过渡。
10.优选的，所述出料管的长度为30mm，所述出料管的端口处设置外螺纹。
11.本实用新型的有益之处在于：在进料管和出料管之间设置了球形管，由于球形管的直径大于进料管和出料管，当混凝土运送至球形管处时，即可进行泄压，从而降低混凝土输送管路上的压力；由于进料管和出料管之间呈一定夹角，且受球形管影响，混凝土在泵送过程中的径向速度将会归零，只剩自身的重力驱动，驱动的速度保证能到达相应的泵送部位，由于消除了泵送出口端由于混凝土自带速度过大所可能导致的隐患，达到了降低压力、改变方向，从而防止混凝土输送过程中发生爆射伤人事件的目的。
附图说明
12.图1为实用新型的结构示意图；
13.图2为实用新型的装配示意图。
14.图中：1
‑
球形管，2
‑
进料管，3
‑
出料管，4
‑
提手，5
‑
台阶面，6
‑
管夹。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.一种混凝土泵管安全排堵装置，包括进料管2和出料管3，所述进料管2和出料管3之间连接球形管1，所述球形管1的直径大于进料管2和出料管3的直径；所述进料管2和出料管3之间呈一定夹角。球形管1的直径大于进料管2和出料管3的直径，当混凝土从进料管2进入后，再进入到球形管1，此时由于球形管1的直径大于进料管2的直径，因此在球形管1处可以对混凝土进行泄压，降低混凝土的输送压力；通过进料管2和出料管3之间的夹角，可以改变混凝土的运送方向，从而降低混凝土的运送速度。
17.所述进料管2和出料管3之间的夹角可以为90
°
；或进料管2和出料管3之间的夹角大于90
°
、小于180
°
。本实用新型中优选进料管2和出料管3之间的夹角为90
°
设置。
18.所述进料管2的长度为80
‑
100mm，本实施例中优选进料管2的长度为80mm，所述进料管2的端口处设置台阶面5，所述台阶面5的直径大于进料管2的直径，所述台阶面5的长度为15
‑
25mm，本实施例中优选台阶面5的长度为18mm，通过台阶面5的设置，可以在台阶面5处与混凝土输送管进行连接，连接的方式为通过管夹6包裹连接，使得台阶面5处与混凝土输送管之间保持密封状态。
19.所述出料管3的长度为30mm，所述出料管3端口处的外壁直径小于出料管3的外壁直径，所述出料管3端口处的内壁直径与出料管3的内壁直径相等；所述出料管3的外壁到出料管3端口处的外壁均匀过渡。出料管3处可以连接其他输送管，连接的方式可以为套接，也即输送管可以直接套在出料管3的端口外，并通过连接件进行紧固，保证输送管与出料管3的端口之间保持稳定密封的状态。
20.出料管3的端口的另一种实施方式是，在出料管3的端口处设置外螺纹，通过输送管上的内螺纹与出料管3端口处的外螺纹进行匹配连接，保持稳定密封的连接状态。
21.更进一步的技术方案是，所述球形管1上设置提手4，所述提手4呈“n”形，所述提手4设置在远离出料管3的一侧，所述提手4的中心线与球出料管3的中心线重合。提手4便于施工人员抓握，抓取时，直接通过抓取提手4即可实现排堵装置的搬运。
22.具体工作方式：需要对混凝土运输管道进行排堵时，施工人员在混凝土输送管的尾部加装本实用新型的混凝土泵管安全排堵装置，直接将进料管2端口处的台阶面5与混凝土输送管的尾部，通过管夹6连接在一起；在出料管3连接或不连接其他输送管，可根据实际使用需求设置，混凝土通过进料管2进入到混凝土泵管安全排堵装置的球形管1后，使得管道内的混凝土压力降低，并改变了运送方向，防止因混凝土输送过程中发生爆射伤人事件。
23.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：包括进料管(2)和出料管(3)，所述进料管(2)和出料管(3)之间连接球形管(1)，所述球形管(1)的直径大于进料管(2)和出料管(3)的直径；所述进料管(2)和出料管(3)之间呈一定夹角。2.根据权利要求1所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求2所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述球形管(1)上设置提手(4)，所述提手(4)呈“n”形，所述提手(4)设置在远离出料管(3)的一侧，所述提手(4)的中心线与球出料管(3)的中心线重合。4.根据权利要求1所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)之间的夹角大于90
°
，所述进料管(2)和出料管(3)之间的夹角小于180
°
。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述进料管(2)的长度为80
‑
100mm，所述进料管(2)的端口处设置台阶面(5)，所述台阶面(5)的直径大于进料管(2)的直径，所述台阶面(5)的长度为15
‑
25mm。6.根据权利要求5所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述出料管(3)的长度为30mm，所述出料管(3)端口处的外壁直径小于出料管(3)的外壁直径，所述出料管(3)端口处的内壁直径与出料管(3)的内壁直径相等；所述出料管(3)的外壁到出料管(3)端口处的外壁均匀过渡。7.根据权利要求5所述的混凝土泵管安全排堵装置，其特征在于：所述出料管(3)的长度为30mm，所述出料管(3)的端口处设置外螺纹。
技术总结
本实用新型涉及混凝土输送设备技术领域，具体涉及一种混凝土泵管安全排堵装置，包括进料管和出料管，所述进料管和出料管之间连接球形管，所述球形管的直径大于进料管和出料管的直径；所述进料管和出料管之间呈一定夹角。目的在于该装置使得混凝土在进入混凝土输送管安全排堵装置的球形管后，降低压力、改变方向，从而防止混凝土输送过程中发生爆射伤人事件。从而防止混凝土输送过程中发生爆射伤人事件。从而防止混凝土输送过程中发生爆射伤人事件。
技术研发人员：刘建 胡歧元 鲁飞 唐乾坤
受保护的技术使用者：四川华西绿舍建材有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14
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