一种便于进料的密封圈切割回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于进料的密封圈切割回收设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割质量、精度的要求不断提高，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，切割机以控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，现存的切割机存在着以下的问题。
3.1、切割机运作时，需要不断的手动进料，十分的不便，影响切割机工作效率；
4.2、切割机进行切割后，成品不易回收，导致工作量增加。
5.针对上述问题，急需在原有便于进料的密封圈切割回收设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于进料的密封圈切割回收设备，以解决上述背景技术中提出现有的便于进料的密封圈切割回收设备，不方便进料，成品不易回收的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料的密封圈切割回收设备，包括底板和排出口，其特征在于：所述底板上方连接有外壳，且外壳内部安装有支腿，并且支腿上方安装有传动轴，所述传动轴一侧连接有传送带，且传送带下方设置有第一电机，所述外壳一侧设置有排出口，且排出口上方连接有排出口开关，所述外壳上方设置有第二电机，且第二电机上方设置有第二电机开关，并且第二电机开关一侧安装有导杆，所述导杆上方设置有挡板，且挡板下方安装有切割刀片，并且切割刀片一侧连接有链条，所述链条内部设置有齿轮，所述外壳内部设置有进料口，且进料口下方连接有进料管，并且进料管下方连接有出料口，所述底板上方固定有支撑柱，且支撑柱下方设置有缓冲柱，并且缓冲柱下方连接有固定块，所述固定块下方安装有万向轮。
8.优选的，所述底板与外壳采用焊接连接设置，且支腿与底板采用相互垂直安装设置，并且传动轴与外壳采用相互平行安装设置。
9.优选的，所述传送带与第一电机采用卡合连接设置，且排出口与外壳采用卡合连接设置，并且排出口开关与排出口的纵向中心线重合。
10.优选的，所述导杆采用与第二电机的中心点重合设置，且导杆与挡板的横向中心线重合，并且所述切割刀片通过齿轮与链条形成可旋转结构。
11.优选的，所述进料口与进料管采用焊接连接设置，且进料管与出料口采用一体化设置。
12.优选的，所述底板通过缓冲柱与固定块形成减震结构，且万向轮与固定块的纵向中心线重合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进料的密封圈切割回收设备，便于进行加料，便于回收成品，减少工作难度；
14.1.装置在进行加料时，首先打开第一电机，第一电机带动传动轴，随即传动轴带动传送带运转，在传送带运转后，可进行加料，首先将要切割的密封圈通过进料口放入，随后密封圈经过进料管，通过出料口排入传送带上，传送地传送需要切割的密封圈，减少了进料所需的时间；
15.2.在装置进行切割后，需要进行回收时，通过切割刀片切割后的密封圈，经过传送带的传动，此时打开出料口，传送带将切割后的密封圈传送至外部堆积，方便回收。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图中：1、底板；2、外壳；3、支腿；4、传动轴；5、传送带；6、第一电机；7、排出口；8、排出口开关；9、第二电机；10、第二电机开关；11、导杆；12、挡板；13、切割刀片；14、链条；15、齿轮；16、进料口；17、进料管；18、出料口；19、支撑柱；20、缓冲柱；21、固定块；22、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进料的密封圈切割回收设备，包括底板1、外壳2、支腿3、传动轴4、传送带5、第一电机6、排出口7、排出口开关8、第二电机9、第二电机开关10、导杆11、挡板12、切割刀片13、链条14、齿轮15、进料口16、进料管17、出料口18、支撑柱19、缓冲柱20、固定块21和万向轮22，底板1上方连接有外壳2，且外壳2内部安装有支腿3，并且支腿3上方安装有传动轴4，传动轴4一侧连接有传送带5，且传送带5下方设置有第一电机6，所述外壳2一侧设置有排出口7，且排出口7上方连接有排出口开关8，外壳2上方设置有第二电机9，且第二电机9上方设置有第二电机开关10，并且第二电机开关10一侧安装有导杆11，导杆11上方设置有挡板12，且挡板12下方安装有切割刀片13，并且切割刀片13一侧连接有链条14，链条14内部设置有齿轮15，外壳2内部设置有进料口16，且进料口16下方连接有进料管17，并且进料管17下方连接有出料口18，底板1上方固定有支撑柱19，且支撑柱19下方设置有缓冲柱20，并且缓冲柱20下方连接有固定块21，固定块21下方安装有万向轮22；
22.进一步的，底板1与外壳2采用焊接连接设置，焊接连接设置使底板1与外壳2之间的接触面积增加，且支腿3与底板1采用相互垂直安装设置，相互垂直安装增加了支腿3与底板1之间的牢固性，并且传动轴4与外壳2采用相互平行安装设置，相互平行安装设置增加整体的覆盖均匀性；
23.进一步的，传送带5与第一电机6采用卡合连接设置，卡合连接设置增加了传送带5与第一电机6之间的稳定性，且排出口7与外壳2采用卡合连接设置，并且排出口开关8与排出口7的纵向中心线重合，这样设置增加了排出口开关8与排出口7之间的牢固性与稳定性；
24.进一步的，导杆11采用与第二电机9的中心点重合设置，这样设置使导杆11与第二电机9之间更为牢固，且导杆11与挡板12的横向中心线重合，这样设置增加了整体的均匀性，并且所述切割刀片13通过齿轮15与链条14形成可旋转结构，可旋转结构使到切割刀片13可进行切割；
25.进一步的，进料口16与进料管17采用焊接连接设置，焊接连接使进料口16与进料管17之间接触面积增加，且进料管17与出料口18采用一体化设置，一体化设置增加了进料管17与出料口18之间的稳定性；
26.进一步的，底板1通过缓冲柱20与固定块21形成减震结构，减震结构设置减少了底板1与固定块21之间的震动，使设备运作时更为稳定，且万向轮22与固定块21的纵向中心线重合设置，这样设置可以使万向轮22与固定块21之间更为稳固。
27.工作原理：在使用该便于进料的密封圈切割回收设备时，装置在进行加料时，首先打开第一电机6，第一电机6带动传动轴4，随即传动轴4带动传送带5运转，在传送带5运转后，可进行加料，首先将要切割的密封圈通过进料口16放入，随后密封圈经过进料管17，通过出料口18排入传送带5上，传送带5传送需要切割的密封圈，随后打开第二电机9，第二电机9带动导杆11转动，导杆11带动与其连接的齿轮15，齿轮15带动链条14传动，链条14传动使下端的齿轮15转动带动切割刀片13运作，对传送带5上需要切割的密封圈进行切割；
28.在装置进行切割后，需要进行回收时，通过切割刀片切割后的密封圈，经过传送带的传动，此时打开出料口，传送带将切割后的密封圈传送至外部堆积，方便回收。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。