一种铝型材仓储用包装运输架的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材运输设备技术领域，具体为一种铝型材仓储用包装运输架。


背景技术：

2.工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带和搬移极为方便，铝型材在进行仓库存储的过程中，需要先进行捆扎包装，现有的部分捆扎方式是先通过人工进行整理，整理平齐后，再进行捆扎，效率较低，劳动强度较大，为此，我们提出一种铝型材仓储用包装运输架。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材仓储用包装运输架，便于包装，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材仓储用包装运输架，包括架框和传输组件；
5.架框：底面均匀设有支腿，所述架框的底面设有载体组件和提升组件；
6.传输组件：包括支杆、导轨、丝杆、滑座和推板，所述支杆均匀设于架框的顶面，所述导轨设于支杆的顶端，所述丝杆的两端分别转动连接在导轨的内部两端，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，滑座与导轨的内侧面滑动连接，所述推板设于滑座的底面，且推板的底面和架框的内部底面以及推板的侧面和架框的内侧面分别贴合；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架框的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述传输组件还包括支座和第二电机，所述支座设于导轨的一端，所述第二电机设于支座的表面，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，传输组件可在载框与架框完全对应后，利用第二电机的转动带动丝杆转动，在导轨的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可利用推板将载框内摆放好的铝型材向架框内推送，降低了劳动强度。
9.进一步的，所述载体组件包括竖轨、滑块、支板和载框，所述竖轨设于架框的底面一侧，所述滑块滑动连接在竖轨内，所述支板设于滑块的一端，所述载框设于支板的表面，且载框的内部高度和宽度与架框对应相等，载体组件可通过利用人工将铝型材横向摆放在载框内，利用载框对铝型材的限位，便于对铝型材进行整理，方便了包装。
10.进一步的，所述提升组件包括限位轴、导轮、连接板和钢丝绳，所述限位轴设于竖轨的内侧顶部，所述导轮活动套接在限位轴的中部，所述连接板设于滑块的表面，所述钢丝绳的一端绕过导轮与连接板连接。
11.进一步的，所述提升组件还包括支板、卷筒和第一电机，所述支板设于架框的底
面，所述卷筒转动连接在支板上，所述第一电机设于架框的底面，第一电机的输出轴与卷筒的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端卷绕在卷筒的侧面，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，提升组件可利用第一电机的转动带动卷筒转动，进而可实现钢丝绳的收卷，同时，钢丝绳通过导轮带动滑块向上滑动，即可实现载框的向上提升，降低了劳动强度。
12.进一步的，还包括断槽和架杆，所述断槽设于架框的中部，所述架杆均匀设于断槽的底部，当推板将载框内的铝型材推送到架杆的中部后，利用捆扎设备或通过人工，对铝型材的两端进行捆扎，捆扎完毕后，继续利用推板将铝型材向前推出架框。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材仓储用包装运输架，具有以下好处：
14.1、本铝型材仓储用包装运输架的传输组件可在载框与架框完全对应后，利用第二电机的转动带动丝杆转动，在导轨的作用下，可实现滑座的直线滑动，继而可利用推板将载框内摆放好的铝型材向架框内推送，降低了劳动强度。
15.2、本铝型材仓储用包装运输架的提升组件可利用第一电机的转动带动卷筒转动，进而可实现钢丝绳的收卷，同时，钢丝绳通过导轮带动滑块向上滑动，即可实现载框的向上提升，降低了劳动强度。
16.3、本铝型材仓储用包装运输架可在推板将载框内的铝型材推送到架杆的中部后，此时，铝型材的两端均伸出两侧的架杆，再利用捆扎设备或通过人工，对铝型材的两端进行捆扎，捆扎完毕后，继续利用推板将铝型材向前推出架框，从而提高了包装速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图。
19.图中：1架框、11plc控制器、12支腿、2载体组件、21竖轨、22滑块、 23支板、24载框、3提升组件、31限位轴、32导轮、33连接板、34钢丝绳、 35支板、36卷筒、37第一电机、4断槽、41架杆、5传输组件、51支杆、52 导轨、53丝杆、54滑座、55推板、56支座、57第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材仓储用包装运输架，包括架框1和传输组件5；
22.架框1：底面均匀设有支腿12，架框1的底面设有载体组件2和提升组件3，载体组件2包括竖轨21、滑块22、支板23和载框24，竖轨21设于架框1的底面一侧，滑块22滑动连接在竖轨21内，支板23设于滑块22的一端，载框24设于支板23的表面，且载框24的内部高度和宽度与架框1对应相等，提升组件3包括限位轴31、导轮32、连接板33和钢丝绳34，限位轴 31设于竖轨21的内侧顶部，导轮32活动套接在限位轴31的中部，连接板 33设于滑块22的表面，钢丝绳34的一端绕过导轮32与连接板33连接，提升组件3还包括支板35、卷筒36和第一电机
37，支板35设于架框1的底面，卷筒36转动连接在支板35上，第一电机37设于架框1的底面，第一电机37 的输出轴与卷筒36的一端固定连接，钢丝绳34的另一端卷绕在卷筒36的侧面，第一电机37的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
23.传输组件5：包括支杆51、导轨52、丝杆53、滑座54和推板55，支杆 51均匀设于架框1的顶面，导轨52设于支杆51的顶端，丝杆53的两端分别转动连接在导轨52的内部两端，滑座54通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆 53上，滑座54与导轨52的内侧面滑动连接，推板55设于滑座54的底面，且推板55的底面和架框1的内部底面以及推板55的侧面和架框1的内侧面分别贴合，传输组件5还包括支座56和第二电机57，支座56设于导轨52的一端，第二电机57设于支座56的表面，第二电机57的输入端与plc控制器 11的输出端电连接；
24.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架框1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
25.其中：还包括断槽4和架杆41，断槽4设于架框1的中部，架杆41均匀设于断槽4的底部。
26.利用第一电机37的转动带动卷筒36转动，进而可实现钢丝绳34的收卷，同时，钢丝绳34通过导轮32带动滑块22向上滑动，即可实现载框24的向上提升，直到载框24完全与架框1对应。
27.本实用新型提供的一种铝型材仓储用包装运输架的工作原理如下：首先，将待包装的条状铝型材依次摆放在载框24内，摆放完毕后，利用第一电机37 的转动带动卷筒36转动，进而可实现钢丝绳34的收卷，同时，钢丝绳34通过导轮32带动滑块22向上滑动，即可实现载框24的向上提升，直到载框24 完全与架框1对应，其次，利用第二电机57的转动带动丝杆53转动，在导轨52的作用下，可实现滑座54的直线滑动，继而可利用推板55将载框24 内摆放好的铝型材向架框1内推送，推送到架杆41的中部后，此时，铝型材的两端均伸出两侧的架杆41，再利用捆扎设备或通过人工，对铝型材的两端进行包装捆扎，捆扎完毕后，继续利用推板55将捆扎好的铝型材继续向前推，直到推出架框1。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
‑
300，第一电机37和第二电机57则可根据实际应用场景自由配置，第一电机37和第二电机57可选用伺服电机。plc控制器11控制第一电机37和第二电机57工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。