一种双面离型膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种双面离型膜涂布机。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，目前的涂布机大多都是体积较大，结构复杂的整体，在生产中上料和维修都需要将机箱拆除，使用起来较为复杂，且现有技术中的涂布机大多都是简单的涂布，涂料之后由于没有刮料的措施，从而导致涂料容易分布不均，进而影响后续成品的品质，为此，我们提出一种双面离型膜涂布机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面离型膜涂布机，调节方便，涂覆均匀，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面离型膜涂布机，包括底板和电动伸缩杆；
5.底板：底端的四角均设有支架，所述底板顶端的中部设有放料辊，所述底板顶端的左侧设有涂料箱，所述电动伸缩杆有两个且前后对应设在底板顶端的右侧，两个电动伸缩杆的顶端分别与电动辊底端的两侧连接，所述底板的顶端设有烘干装置，所述涂料箱的侧面设有压料单元，所述涂料箱顶端的右侧设有刮料单元，所述电动辊的左侧面设有限位单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的前侧，所述电动伸缩杆和烘干装置的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将离型膜从放料辊内拉出进入到涂料箱内进行加工，然后启动烘干装置对加工好的离型膜进行烘干，启动电动伸缩杆带动电动辊移动到合适的高度，从而便于对加工好的离型膜进行收卷。
8.进一步的，所述压料单元包含限位辊、固定架、压辊、直线电机和支撑板，所述支撑板有两个且分别设在涂料箱的前后两侧，所述支撑板的顶端设有直线电机，所述固定架有两个且分别设在两个直线电机动子座的内侧面，两个固定架的内侧面分别与压辊的两端转动连接，所述限位辊的两端分别与两个直线电机顶端的定子转动连接，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，启动直线电机带动压辊下压，从而将离型膜压入涂料箱内进行加工，这样可以对离型膜的两面进行加工，进而提高加工的效率。
9.进一步的，所述刮料单元包含螺栓、安装架、刮板和安装板，所述安装架设在涂料箱顶端的右侧，所述安装架顶端前后两侧的轴孔内螺纹连接有螺栓，两个螺栓的底端分别
与安装板顶端的两侧转动连接，所述刮板有两个且分别设在安装板和安装架的内侧面，转动螺栓带动安装板移动到合适的位置，从而使两个刮板对离型膜的两侧多余的涂料进行刮除，进而保证涂料均匀的涂覆在离型膜的两侧。
10.进一步的，所述限位单元包含限位架、螺杆、连接板和转轮，所述连接板有两个且分别设在电动辊左侧面的前后两端，所述连接板中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述螺杆的内侧端与限位架外侧面的中部转动连接，转动转轮带动螺杆旋转，从而根据离型膜的宽度来调节限位架的位置，进而防止后续离型膜收卷时出现错位的问题。
11.进一步的，还包括导辊和连接架，所述连接架有两个且前后对应设在涂料箱的右侧面，两个连接架的内侧面转动连接有导辊，可以对离型膜起到引导的作用，防止离型膜与涂料箱直接接触造成磨损。
12.进一步的，还包括防护板和插杆，所述防护板右侧面的前后两端均设有插杆，所述插杆与涂料箱侧面的插槽相插接，可以防止涂料飞溅出涂料箱，进而保证环境的整洁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双面离型膜涂布机，具有以下好处：
14.1、将离型膜从放料辊内拉出进入到涂料箱内进行加工，然后启动烘干装置对加工好的离型膜进行烘干，启动电动伸缩杆带动电动辊移动到合适的高度，从而便于对加工好的离型膜进行收卷；
15.2、启动直线电机带动压辊下压，从而将离型膜压入涂料箱内进行加工，这样可以对离型膜的两面进行加工，进而提高加工的效率，设有导辊和连接架，可以对离型膜起到引导的作用，防止离型膜与涂料箱直接接触造成磨损；
16.3、转动螺栓带动安装板移动到合适的位置，从而使两个刮板对离型膜的两侧多余的涂料进行刮除，进而保证涂料均匀的涂覆在离型膜的两侧，转动转轮带动螺杆旋转，从而根据离型膜的宽度来调节限位架的位置，进而防止后续离型膜收卷时出现错位的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型压料单元结构示意图。
19.图中：1底板、2压料单元、21限位辊、22固定架、23压辊、24直线电机、25支撑板、3刮料单元、31螺栓、32安装架、33刮板、34安装板、4限位单元、41限位架、42螺杆、43连接板、44转轮、5放料辊、6涂料箱、7电动伸缩杆、8电动辊、9烘干装置、10支架、11导辊、12连接架、13防护板、14插杆、15控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种双面离型膜涂布机，包括底板1和
电动伸缩杆7；
22.底板1：底端的四角均设有支架10，底板1顶端的中部设有放料辊5，底板1顶端的左侧设有涂料箱6，电动伸缩杆7有两个且前后对应设在底板1顶端的右侧，两个电动伸缩杆7的顶端分别与电动辊8底端的两侧连接，底板1的顶端设有烘干装置9，将离型膜从放料辊5内拉出进入到涂料箱6内进行加工，然后启动烘干装置9对加工好的离型膜进行烘干，启动电动伸缩杆7带动电动辊8移动到合适的高度，从而便于对加工好的离型膜进行收卷，涂料箱6的侧面设有压料单元2，压料单元2包含限位辊21、固定架22、压辊23、直线电机24和支撑板25，支撑板25有两个且分别设在涂料箱6的前后两侧，支撑板25的顶端设有直线电机24，固定架22有两个且分别设在两个直线电机24动子座的内侧面，两个固定架22的内侧面分别与压辊23的两端转动连接，限位辊21的两端分别与两个直线电机24顶端的定子转动连接，直线电机24的输入端电连接控制器15的输出端，启动直线电机24带动压辊23下压，从而将离型膜压入涂料箱6内进行加工，这样可以对离型膜的两面进行加工，进而提高加工的效率，涂料箱6顶端的右侧设有刮料单元3，刮料单元3包含螺栓31、安装架32、刮板33和安装板34，安装架32设在涂料箱6顶端的右侧，安装架32顶端前后两侧的轴孔内螺纹连接有螺栓31，两个螺栓31的底端分别与安装板34顶端的两侧转动连接，刮板33有两个且分别设在安装板34和安装架32的内侧面，转动螺栓31带动安装板34移动到合适的位置，从而使两个刮板33对离型膜的两侧多余的涂料进行刮除，进而保证涂料均匀的涂覆在离型膜的两侧，电动辊8的左侧面设有限位单元4，限位单元4包含限位架41、螺杆42、连接板43和转轮44，连接板43有两个且分别设在电动辊8左侧面的前后两端，连接板43中部的螺孔与螺杆42螺纹连接，螺杆42的外侧端设有转轮44，螺杆42的内侧端与限位架41外侧面的中部转动连接，转动转轮44带动螺杆42旋转，从而根据离型膜的宽度来调节限位架41的位置，进而防止后续离型膜收卷时出现错位的问题；
23.其中：还包括控制器15，控制器15设在底板1的前侧，电动伸缩杆7和烘干装置9的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，还包括导辊11和连接架12，连接架12有两个且前后对应设在涂料箱6的右侧面，两个连接架12的内侧面转动连接有导辊11，可以对离型膜起到引导的作用，防止离型膜与涂料箱6直接接触造成磨损，还包括防护板13和插杆14，防护板13右侧面的前后两端均设有插杆14，插杆14与涂料箱6侧面的插槽相插接，可以防止涂料飞溅出涂料箱6，进而保证环境的整洁。
24.本实用新型提供的一种双面离型膜涂布机的工作原理如下：接通外部电源，首先将离型膜从放料辊5上取出，离型膜首先经过导辊11，导辊11可以对离型膜起到引导的作用，防止离型膜与涂料箱6直接接触造成磨损，启动直线电机24带动压辊23下压，从而将离型膜压入涂料箱6内进行加工，这样可以对离型膜的两面进行加工，进而提高加工的效率，随后离型膜从限位辊21的顶端进入到两个刮板33的之间，转动螺栓31带动安装板34移动到合适的位置，从而使两个刮板33对离型膜的两侧多余的涂料进行刮除，进而保证涂料均匀的涂覆在离型膜的两侧，随后烘干装置9对离型膜进行烘干，烘干后的离型膜则被收卷辊8进行收卷，在离型膜收卷时，转动转轮44带动螺杆42旋转，从而根据离型膜的宽度来调节限位架41的位置，进而防止后续离型膜收卷时出现错位的问题。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器15选用的是型号s7
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200，直线电机24则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为jl
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c16的直线电机，电动伸缩杆7可选
用型号为yrj065的电动推杆。控制器15控制直线电机24和电动伸缩杆7工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。