板端免出筋叠合板及其连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种板端免出筋叠合板及其连接节点。


背景技术：

2.在装配式建筑技术领域，叠合板是应用最广泛的水平构件，叠合板端部伸出钢筋(胡子筋)锚固于后浇段内，以保证相邻叠合板与支座之间的可靠连接，使结构的整体性能等同或接近于现浇结构。
3.上述构造传力可靠，但连接构造复杂。叠合楼板伸出钢筋需要考虑与支座钢筋的避让，设计工作量大；叠合板伸出钢筋使得生产叠合板的边模需要相应开孔，目前不同项目、不同规格的板的钢筋直径、间距不同，标准化差，需要不同模具，模具成本大；构件安装时叠合楼板的伸出钢筋与梁、柱、墙的钢筋容易出现钢筋碰撞，甚至需要迂回穿插才能完成，极大的影响了施工安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种板端免出筋叠合板及其连接节点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种板端免出筋叠合板，包括预制底板和锚固于所述预制底板板端且伸出所述预制底板顶部的多根并列设置的螺旋钢筋，所述螺旋钢筋水平的绑扎或焊接于所述预制底板内的钢筋网，且端部不伸出所述预制底板。
7.在本实用新型提供的板端免出筋叠合板的一种较佳实施例中，所述预制底板为普通叠合板底板、桁架钢筋混凝土叠合板底板、带保温层的叠合板底板、带肋叠合板底板、预应力混凝土预制底板、混凝土空心叠合板底板中的任意一种。
8.在本实用新型提供的板端免出筋叠合板的一种较佳实施例中，所述螺旋钢筋为圆形弹簧状态或椭圆形弹簧状态或多边形弹簧状态。
9.在本实用新型提供的板端免出筋叠合板的一种较佳实施例中，可采用多根箍筋替代每一所述螺旋钢筋。
10.还提供一种板端免出筋叠合板的连接节点，包括上述任一所述实施例所述的板端免出筋叠合板以及连接钢筋，所述连接钢筋的一端绑扎或焊接连接所述叠合板的螺旋钢筋，另一端锚固在叠合板板端支座内。
11.在本实用新型提供的板端免出筋叠合板的连接节点的一种较佳实施例中，每一所述螺旋钢筋可配置1根或者多根所述连接钢筋。
12.在本实用新型提供的板端免出筋叠合板的连接节点的一种较佳实施例中，所述连接钢筋可采用“一”型、“l”型、“s”型钢筋中的一种。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的板端免出筋叠合板及其连接节点的有益效果
是：本实用新型设计的叠合板结构实现了板端不出筋，现场施工时，只需将连接钢筋一端置于所述伸出所述预制底板的螺旋钢筋内进行固定，另一端与板端支座内的主筋进行固定后浇筑后浇混凝土即可，不出筋结构，简化了叠合板的制作工艺，降低了制作成本，也便于仓储及运输；同时也解决了叠合板安装时伸出的钢筋与梁、柱等钢筋容易出现碰撞的问题，大大提高了施工安装效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型提供的板端免出筋叠合板的结构示意图；
16.图2是图1提供的板端免出筋叠合板的剖视图；
17.图3是图1或图2提供的螺旋钢筋的结构示意图；
18.图4是本实用新型提供的所述板端免出筋叠合板的连接节点示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.本实施例提供一种板端免出筋叠合板1，如附图1和附图2所示，包括预制底板101和锚固于所述预制底板101板端且伸出所述预制底板101顶部的多根并列设置的螺旋钢筋102。本实施例的预制底板101可采用传统的钢筋混凝土预制底板，包括普通叠合板底板、桁架钢筋混凝土叠合板底板、带保温层的叠合板底板、带肋叠合板底板、预应力混凝土预制底板、混凝土空心叠合板底板中的任意一种，在此不做过多赘述。
23.具体的，本实施例的所述螺旋钢筋102水平的绑扎或焊接于所述预制底板101内的钢筋网，且端部不伸出所述预制底板101。不出筋的结构设计，简化了叠合板的制作工艺，降低了制作成本，也便于仓储及运输；同时也解决了叠合板安装时伸出的钢筋与梁、柱、墙等
钢筋容易出现碰撞的问题，大大提高了施工安装效率。优选的，钢筋网与螺旋钢筋相连接的受力钢筋需要穿于所述螺旋钢筋内。
24.优选的，所述螺旋钢筋102为圆形弹簧状态或椭圆形弹簧状态或多边形弹簧状态，在本实施例中，所述螺旋钢筋102采用如附图3所示的圆形弹簧状态的螺旋钢筋。
25.实施例二
26.区别于实施例一，本实施例的采用多根箍筋替代每一所述螺旋钢筋(图中未示出)。
27.实施例三
28.基于实施例一，本实施例提供一种板端免出筋叠合板的连接节点，如附图4所示，包括上述实施例中所述的板端免出筋叠合板1以及连接钢筋2，所述连接钢筋2的一端绑扎或焊接连接所述叠合板1的螺旋钢筋102，另一端锚固在叠合板板端支座3内，优选的，所述连接钢筋穿过所述螺旋钢筋进行绑扎或焊接。
29.优选的，本实施例的每一所述螺旋钢筋102可配置1根或者多根所述连接钢筋2。
30.优选的，本实施例的所述连接钢筋2可采用“一”型、“l”型、“s”型钢筋中的一种，如附图4所示，本实施例的所述连接钢筋选用“s”型钢筋，在其它实施例中根据设计还可选择“一”型或“l”型，优选“一”型设计。
31.本实用新型设计的叠合板结构实现了板端不出筋，现场施工时，只需将连接钢筋一端置于伸出所述预制底板的螺旋钢筋内进行固定，另一端与板端支座内的主筋进行固定(也可不与主筋固定)后浇筑后浇混凝土即可。
32.具体实施时，首先在生产模台上布置好用于生产叠合板的模具，布置好所述预制底板的钢筋网与螺旋钢筋，螺旋钢筋需要进行固定，防止混凝土浇筑或振捣时连接件位移，使用混凝土进行浇筑，并在顶部进行拉毛处理，完成粗糙面的设置，最后养护脱模，完成板端免出筋的单向叠合板的全部生产步骤。
33.拼装时，首先将待拼装的叠合楼板置于预设位置，将连接钢筋固定在板端的螺旋钢筋内，浇筑混凝土后浇层，最后养护脱模，完成所述板端免出筋叠合板的全部施工作业。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。