一种用于制动鼓专用检具的制作方法

1.本实用新型属于制动鼓检测装置技术领域，特别是涉及一种用于制动鼓专用检具。


背景技术：

2.对汽车而言，制动鼓是汽车行驶制动的重要安全构件，汽车制动鼓的质量直接影响到汽车的行驶安全，关系到驾驶人和货物财产的安全，因此每个汽车生产厂家对汽车制动鼓的质量都有非常严格的检测和控制标准。现有的制动鼓在进行检测的过程中，一般将待检测的制动鼓放置在一个倾斜设置的检测平台上；然后用检测装置进行检测；这种方式存在由于检测平台的倾斜设置容易导致制动鼓从检测平台上滑落而造成制动鼓损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制动鼓专用检具，通过限位螺栓的设置，解决了现有由于检测平台的倾斜设置容易导致制动鼓从检测平台上滑落而造成制动鼓损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于制动鼓专用检具，包括一倾斜设置的检测平台，所述检测平台上设置有检测架，所述检测架的端部连接有检测模块；所述检测模块为内径千分表或内径百分表；所述检测平台上配合放置有制动鼓、且所述检测平台上螺纹设置有用于限制制动鼓位置的限位螺栓，所述检测平台上设置有一对与限位螺栓螺纹连接的螺栓孔。
6.进一步地，所述检测平台包括一矩形板体，所述矩形板体的底侧面设置有若干凹槽；所述矩形板体的四个拐角侧均设置有一通孔，所述矩形板体为一铁板，所述检测架包括吸附在矩形板体上表面的磁铁座，所述磁铁座的顶侧面固定一支柱，所述支柱的端部可转动的连接有活动臂一，所述活动臂一的端部可转动的连接有活动臂二，所述检测模块上固定有一固定块，所述固定块与所述活动臂二转动连接。
7.进一步地，所述支柱和活动臂一的铰接处贯穿设置有销轴一，所述销轴一的端部设置有锁紧螺母一；所述活动臂二的一端设置有与活动臂一铰接的铰接板，所述铰接板和活动臂一上贯穿设置有销轴二，所述销轴二的端部设置有锁紧螺母二；所述固定块和活动臂二的的铰接处贯穿设置有销轴三，所述销轴三的端部设置有锁紧螺母三。
8.进一步地，还包括一用于固定支撑检测平台的支撑架；所述支撑架包括一立方框架，所述立方框架的顶部相对两侧边分别设置有若干支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一和支撑柱二端部固定有一倾斜设置的矩形框体；所述检测平台焊接在所述矩形框体上。
9.进一步地，所述矩形框体的周侧设置有止挡翻边，所述矩形框体内还设置有一支撑梁；所述支撑柱一的长度小于所述支撑柱二的长度。
10.进一步地，所述立方框架的底侧面设置有若干支撑腿；所述支撑腿的底端连接有可调垫脚。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型设置的限位螺栓对放置在检测平台上的制动鼓进行限制，避免因检测平台倾斜导致制动鼓从检测平台上滑落。同时通过可调垫脚的设置，方便在由于地面不平整时通过可调垫脚的调节实现立方框架整体处于水平状态
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1制动鼓专用检具结构示意图；
16.图2为本实用图1中a处局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例1检测平台结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1支撑架结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2制动鼓专用检具结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种用于制动鼓专用检具，包括一倾斜设置的检测平台2，检测平台2上设置有检测架，检测架的端部连接有检测模块4；检测模块4为内径千分表；检测平台2上配合放置有制动鼓3、且检测平台2上螺纹设置有用于限制制动鼓3位置的限位螺栓，检测平台2上设置有一对与限位螺栓螺纹连接的螺栓孔24；通过设置的限位螺栓对放置在检测平台2上的制动鼓3进行限制，避免因检测平台2倾斜导致制动鼓3从检测平台2上滑落。
24.检测平台2包括一矩形板体21，矩形板体21的底侧面呈网状的均匀分布有凹槽22，凹槽22用于减轻矩形板体21整体的重量；矩形板体21的四个拐角侧均设置有一通孔23，矩形板体21为一铁板，检测架包括吸附在矩形板体21上表面的磁铁座41，磁铁座41的顶侧面固定一支柱42，支柱42的端部可转动的连接有活动臂一43，活动臂一43的端部可转动的连接有活动臂二45，检测模块4上固定有一固定块46，固定块46与活动臂二45转动连接。通过磁铁座41和铁板的配合，方便控制检测架安装在检测平台2上任意一位置，以及方便将检测
架从检测平台2上拆除和安装。通过支柱42、活动臂二45和活动臂一43的配合，方便调整检测模块4的位置，从而便于对制动鼓3进行检测。同时通过的通孔23设置，方便通过吊装结构对检测平台2进行吊装安装。
25.支柱42和活动臂一43的铰接处贯穿设置有销轴一，销轴一的端部设置有锁紧螺母一421；活动臂二45的一端设置有与活动臂一43铰接的铰接板44，铰接板44和活动臂一43上贯穿设置有销轴二，销轴二的端部设置有锁紧螺母二431；固定块46和活动臂二45的的铰接处贯穿设置有销轴三，销轴三的端部设置有锁紧螺母三441。
26.还包括一用于固定支撑检测平台2的支撑架1；支撑架1包括一立方框架11，立方框架11的顶部相对两侧边分别设置有若干支撑柱一14和支撑柱二13，支撑柱一14和支撑柱二13端部固定有一倾斜设置的矩形框体15；检测平台2焊接在矩形框体15上。
27.矩形框体15的周侧设置有止挡翻边16，矩形框体15内还设置有一支撑梁17；支撑柱一14的长度小于支撑柱二13的长度，其中支撑柱一14的长度为15cm，支撑柱二13的长度为35cm，支撑柱一14和一支撑柱二13之间的距离为50cm。
28.实施例2、基于如上实施例1的，参阅图5所示，
29.立方框架11的底侧面设置有若干支撑腿12；支撑腿12的底端连接有可调垫脚18；通过可调垫脚18的设置，方便在由于地面不平整时通过可调垫脚18的调节实现立方框架11整体处于水平状态。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。