一种建筑用混凝土强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑用混凝土强度检测设备。


背景技术：

2.而在混凝土强度检测过程中会用到抗压强度试验机，抗压强度试验机在使用过程中会将检测的混凝土压碎，从而来检测混凝土抗压的强度，在使用完毕后，大量的碎石和粉末留至检测台的顶部，而使用者需要进行下一步的检测时，需要手动将碎石和粉末清除，这样会大大提高使用者的劳动强度，不利于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土强度检测设备，具备了便于清理碎石的优点，解决了在使用完毕后，大量的碎石和粉末留至检测台的顶部，而使用者需要进行下一步的检测时，需要手动将碎石和粉末清除，这样会大大提高使用者的劳动强度，不利于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土强度检测设备，包括抗压强度试验机本体，所述抗压强度试验机本体的内部设置有检测台本体，所述检测台本体的正面与背面均设置有收集盒，所述抗压强度试验机本体表面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有转动杆，所述固定套的左侧固定连接有固定环，所述固定环的内部通过螺栓竖向固定安装有马达，所述检测台本体表面的顶部固定连接有位于固定套顶部的固定板，所述固定板的顶部通过弧形限位块和弧形限位槽滑动连接有齿轮环，所述马达输出轴的顶端与转动杆的顶端均贯穿至齿轮环的顶部，所述马达输出轴与转动杆的表面均固定安装有支撑板，所述固定板的底部固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有清理刷，所述马达输出轴的表面与转动杆的表面均固定连接有与齿轮环内壁啮合的转动齿轮。
5.作为本实用新型优选的，所述马达的表面固定连接有支块，所述支块的底部与固定环的顶部接触。
6.作为本实用新型优选的，所述马达输出轴的表面与转动杆的表面均固定连接有位于齿轮环顶部的橡胶圈，所述橡胶圈的底部与齿轮环的顶部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述马达输出轴的顶端与转动杆的顶端均活动连接有限位板，所述限位板远离检测台本体的一侧与抗压强度试验机本体的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述收集盒的表面固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有防滑套。
9.作为本实用新型优选的，所述收集盒远离把手的一侧固定连接有磁铁块，所述收集盒的形状为半圆形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置抗压强度试验机本体、检测台本体、收集盒、固定套、支撑
块、转动杆和固定环的配合使用，解决了在使用完毕后，大量的碎石和粉末留至检测台的顶部，而使用者需要进行下一步的检测时，需要手动将碎石和粉末清除，这样会大大提高使用者的劳动强度，不利于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置支块，能够对马达进行辅助支撑，使马达稳定的放置在固定环的顶部，提高了马达的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置橡胶圈，能够分别对马达输出轴和转动杆与齿轮环的贯穿处进行密封，避免了灰尘从马达输出轴和转动杆与齿轮环的贯穿处进入，进而影响齿轮环与转动齿轮的使用。
14.4、本实用新型通过设置限位板，能够分别对马达输出轴与转动杆的顶端进行限位，避免了马达输出轴和转动杆的顶端发生晃动的现象，提高了马达输出轴和转动杆的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置把手和防滑套，便于使用者通过把手和防滑套对收集盒内部的碎石进行倾倒，提高了收集盒的实用性。
16.6、本实用新型通过设置磁铁块，能够对相对的两个收集盒进行吸附固定，避免了收集盒发生移位的现象，提高了收集盒的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视示意图；
18.图2为本实用新型结构收集盒的俯视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型结构支撑板的立体图。
22.图中：1、抗压强度试验机本体；2、检测台本体；3、收集盒；4、固定套；5、支撑块；6、转动杆；7、固定环；8、马达；9、固定板；10、齿轮环；11、支撑板；12、清理板；13、清理刷；14、转动齿轮；15、支块；16、橡胶圈；17、限位板；18、把手；19、防滑套；20、磁铁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种建筑用混凝土强度检测设备，包括抗压强度试验机本体1，抗压强度试验机本体1的内部设置有检测台本体2，检测台本体2的正面与背面均设置有收集盒3，抗压强度试验机本体1表面的顶部固定连接有固定套4，固定套4的右侧固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部活动连接有转动杆6，固定套4的左侧固定连接有固定环7，固定环7的内部通过螺栓竖向固定安装有马达8，检测台本体2表面的顶部固定连接有位于固定套4顶部的固定板9，固定板9的顶部通过弧形限位块和弧形限位槽滑动连接有齿轮环10，马达8输出轴的顶端与转动杆6的顶端均贯穿至齿轮环10的顶部，马达8输出轴与转动杆6的表面均固定安装有支撑板11，固定板9的底部固定连接有清理板12，清理板
12的底部固定连接有清理刷13，马达8输出轴的表面与转动杆6的表面均固定连接有与齿轮环10内壁啮合的转动齿轮14。
25.参考图3，马达8的表面固定连接有支块15，支块15的底部与固定环7的顶部接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支块15，能够对马达8进行辅助支撑，使马达8稳定的放置在固定环7的顶部，提高了马达8的稳定性。
27.参考图3，马达8输出轴的表面与转动杆6的表面均固定连接有位于齿轮环10顶部的橡胶圈16，橡胶圈16的底部与齿轮环10的顶部接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶圈16，能够分别对马达8输出轴和转动杆6与齿轮环10的贯穿处进行密封，避免了灰尘从马达8输出轴和转动杆6与齿轮环10的贯穿处进入，进而影响齿轮环10与转动齿轮14的使用。
29.参考图4，马达8输出轴的顶端与转动杆6的顶端均活动连接有限位板17，限位板17远离检测台本体2的一侧与抗压强度试验机本体1的表面固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板17，能够分别对马达8输出轴与转动杆6的顶端进行限位，避免了马达8输出轴和转动杆6的顶端发生晃动的现象，提高了马达8输出轴和转动杆6的稳定性。
31.参考图1，收集盒3的表面固定连接有把手18，把手18的表面固定连接有防滑套19。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手18和防滑套19，便于使用者通过把手18和防滑套19对收集盒3内部的碎石进行倾倒，提高了收集盒3的实用性。
33.参考图2，收集盒3远离把手18的一侧固定连接有磁铁块20，收集盒3的形状为半圆形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁块20，能够对相对的两个收集盒3进行吸附固定，避免了收集盒3发生移位的现象，提高了收集盒3的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者使用完毕后会在检测台本体2的顶部留下大量的碎石，然后启动马达8进行缓慢转动，马达8通过固定环7的固定安装稳定的带动转动齿轮14在齿轮环10的内部进行转动，转动齿轮14转动的同时通过固定板9顶部的弧形限位块和弧形限位槽稳定的带动齿轮环10进行顺时针转动，转动杆6表面的转动齿轮14在齿轮环10的啮合下带动转动杆6进行顺时针转动，在马达8输出轴和转动杆6的转动下带动支撑板11、清理板12和清理刷13进行顺时针转动，使清理板12的底部和清理刷13的底部对检测台本体2的顶部进行拨动和刷洗，清理板12转动时会将较大的碎石颗粒进行拨动，清理刷13进行转动时会对检测台本体2的顶部进行刷洗，使检测台本体2顶部的碎石和灰尘在清理板12和清理刷13的持续拨动下进行清除至收集盒3的内部，从而达到便于清理碎石的效果。
36.综上所述：该建筑用混凝土强度检测设备，通过设置抗压强度试验机本体1、检测台本体2、收集盒3、固定套4、支撑块5、转动杆6和固定环7的配合使用，解决了在使用完毕后，大量的碎石和粉末留至检测台的顶部，而使用者需要进行下一步的检测时，需要手动将碎石和粉末清除，这样会大大提高使用者的劳动强度，不利于使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。