一种建筑铝合金热处理时效检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金性能检测技术领域，具体涉及一种建筑铝合金热处理时效检测装置。


背景技术：

2.铝合金是绿色建筑材料，具有比重较低、耐腐蚀性较好等优点，但硬度和强度相对较低。采用热处理工艺优化铝合金的综合性能，提高其硬度和强度，能使铝合金在建筑领域发挥更大的使用价值。通过对6061铝合金进行160℃*30h、180℃*10h、180℃*30h热处理后，将试样进行拉伸、压缩、冲击实验和显微组织分析，找出能使建筑铝合金热处理达到最优的性能的时效温度、时间组合，为建筑行业提供更好的铝合金材料。


技术实现要素：

3.现有的对铝合金热处理时效检测方式多为将单一的样板对拉伸、压缩以及冲压进行逐一试验，增加了试验不便性的同时，也不方便试验者对试验结果进行较为直观的观察，同时，易导致在试验过程中，受到除温度与加热时间外的其他因素不稳定的影响，从而导致试验精准度降低。本实用新型提供了一种建筑铝合金热处理时效检测装置，具有能够避免在使用过程中受到必要变量外的其他因素的影响，同时能够有效的提高试验的工作效率，方便试验者对试验结果进行初步的较为直观的观察的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝合金热处理时效检测装置，包括底座与分别用于进行拉伸试验的操作区拉伸区、用于进行压缩试验的操作区压缩区以及用于进行冲压试验的操作区压缩区，所述拉伸区、压缩区、冲压区均固定连接于所述底座的顶部，所述拉伸区的两侧对称设有用于进行提供拉伸动力的微型拉伸气缸，且所述微型拉伸气缸的输出端固定连接有用于夹持铝合金板体的夹持板，所述压缩区的上方设有用于提供压缩动力的微型压缩气缸，且所述微型压缩气缸的输出端固定连接有用于对铝合金板体压缩试验的压缩板，所述冲压区的上方设有用于提供冲压动力的微型冲压气缸，且所述微型冲压气缸的输出端固定连接有用于对铝合金板体冲压试验的冲压板，所述拉伸区、所述压缩区、所述冲压区的内部均开设有用于放置铝合金板体的固定槽。
5.其中，所述底座的顶部固定连接有用于安装与支撑所述微型压缩气缸、所述微型冲压气缸的连接座，且所述微型压缩气缸、所述微型冲压气缸均固定连接于所述连接座的上端部。
6.其中，所述拉伸区的顶部固定连接有用于滑动所述夹持板的滑道，且所述夹持板通过所述滑道与所述底座滑动连接。
7.其中，所述底座的内部固定连接有对称设置的起到减振作用的减振板，且两个对称设置的所述减振板之间固定连接有若干个起到减振作用的减振弹簧。
8.其中，所述底座的底部固定连接有用于降低所述底座与放置安装面之间振动的减振橡胶。
9.其中，所述微型拉伸气缸输出端的下端部与所述夹持板的两侧之间均固定连接有用于加固所述夹持板稳定性的连接杆。
10.其中，所述夹持板的一侧活动连接有用于固定铝合金板体的固定螺杆。
11.其中，所述微型压缩气缸输出端下端部与所述压缩板顶部之间与所述微型冲压气缸输出端下端部与所述冲压板顶部之间均固定连接有用于提高所述压缩板与所述冲压板稳定性的加固杆。
12.其中，所述压缩板、所述冲压板均与下方所述固定槽的位置相一致。
13.本实用新型的有益效果是：在微型拉伸气缸、微型压缩气缸以及微型冲压气缸的同步配合下，能够对不同样本进行同步试验，且试验结果同时呈现，而在试验过程中均由同一试验设备在同一时间进行试验，能够更为精准的确保除温度与加热时间外的其他因素保持一致，减少由外界因素不一致造成的实验结果不精确，另外，相较于逐一进行试验，将不同温度不同加热时长的样板同时进行试验，能够方便试验者对试验结果能够进行初步的更为直观的观察与比较，方便试验者后续的特征区别记录工作，且同时提高了试验的工作效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中夹持板与固定螺杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型中压缩板的结构示意图；
19.图5为本实用新型中冲压板的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、连接座；12、滑道；13、减振板；14、减振弹簧；15、减振橡胶；2、拉伸区；21、微型拉伸气缸；22、夹持板；221、连接杆；222、固定螺杆；3、压缩区；31、微型压缩气缸；32、压缩板；4、冲压区；41、微型冲压气缸；42、冲压板；5、固定槽；6、加固杆。
具体实施方式
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑铝合金热处理时效检测装置，包括底座1与分别用于进行拉伸试验的操作区拉伸区2、用于进行压缩试验的操作区压缩区3以及用于进行冲压试验的操作区压缩区3，所述拉伸区2、压缩区3、冲压区4均固定连接于所述底座1的顶部，所述拉伸区2的两侧对称设有用于进行提供拉伸动力的微型拉伸气缸21，且所述微型拉伸气缸21的输出端固定连接有用于夹持铝合金板体的夹持板22，所述压缩区3的上方设有用于提供压缩动力的微型压缩气缸31，且所述微型压缩气缸31的输出端固定连接有用于对铝合金板体压缩试验的压缩板32，所述冲压区4的上方设有用于提供冲压动力的微型冲压气缸41，且所述微型冲压气缸41的输出端固定连接有用于对铝合金板体冲压试验的冲压板42，所述拉伸区2、所述压缩区3、所述冲压区4的内部均开设有用于放置铝合金板体的固定槽5。
22.本实施方案中：将样板放置在分别用于进行拉伸、压缩与冲压的拉伸区2、压缩区3、冲压区4内，并通过相对应的微型拉伸气缸21、微型压缩气缸31与微型冲压气缸41对样板
分别进行拉伸试验、压缩试验以及冲压试验，而在进行进行拉伸试验、压缩试验以及冲压试验的过程中，通过夹持板22、压缩板32以及冲压板42在微型拉伸气缸21、微型压缩气缸31与微型冲压气缸41的带动下，完成最终的对样板的拉伸试验、压缩试验以及冲压试验。
23.所述底座1的顶部固定连接有用于安装与支撑所述微型压缩气缸31、所述微型冲压气缸41的连接座11，且所述微型压缩气缸31、所述微型冲压气缸41均固定连接于所述连接座11的上端部；其中连接座11在完成对微型压缩气缸31以及微型冲压气缸41的过程中，能够为微型压缩气缸31以及微型冲压气缸41提供向下运动的下移空间。
24.所述拉伸区2的顶部固定连接有用于滑动所述夹持板22的滑道12，且所述夹持板22通过所述滑道12与所述底座1滑动连接；当微型拉伸气缸21带动夹持板22向一侧移动时，夹持板22能够通过滑道12在底座1的顶部进行滑动，使得微型拉伸气缸21的拉伸动作更为流畅，避免微型拉伸气缸21在拉伸的过程中，夹持板22对微型拉伸气缸21产生阻力。
25.所述底座1的内部固定连接有对称设置的起到减振作用的减振板13，且两个对称设置的所述减振板13之间固定连接有若干个起到减振作用的减振弹簧14；其中减振板13与减振弹簧14能够在进行试验的过程中，减少在试验过程中产生的振动对安装面的损坏，同时能够避免因振动过大造成底座1与安装面的安装松动。
26.所述底座1的底部固定连接有用于降低所述底座1与放置安装面之间振动的减振橡胶15；其中减振橡胶15在能够降低振动的同时，增加底座1与安装面之间的摩擦力。
27.所述微型拉伸气缸21输出端的下端部与所述夹持板22的两侧之间均固定连接有用于加固所述夹持板22稳定性的连接杆221；其中211能够避免夹持板22距离微型拉伸气缸21输出端较远的端部受力不均匀产生的晃动。
28.所述夹持板22的一侧活动连接有用于固定铝合金板体的固定螺杆222；当对板体与夹持板22之间进行安装时，先将固定螺杆222旋转松动，随后将板体放置在夹持板22之间，最后再次旋紧固定螺杆222，使得夹持板22闭合完成对铝合金板体的夹持。
29.所述微型压缩气缸31输出端下端部与所述压缩板32顶部之间与所述微型冲压气缸41输出端下端部与所述冲压板42顶部之间均固定连接有用于提高所述压缩板32与所述冲压板42稳定性的加固杆6；其中加固杆6避免压缩板32距离微型压缩气缸31输出端较远的端部以及冲压板42距离微型冲压气缸41输出端较远的端部受力不均匀产生的晃动。
30.所述压缩板32、所述冲压板42均与下方所述固定槽5的位置相一致；其中压缩板32与冲压板42中的压缩模块以及冲压模块均为四个，且位置与下方固定槽5位置一一对应。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当铝合金板体分别完成160℃*30h、180℃*10h、180℃*30h热处理后，将不同样板分别放置在固定槽5内，其中放置在拉伸区2内的样板通过固定螺杆222将样板固定在夹持板22内，随后通过外接电源分别开启微型拉伸气缸21、微型压缩气缸31与微型冲压气缸41的工作，其中夹持板22在微型拉伸气缸21的拉动下向两侧运动，同时样板在夹持板22的夹持下同步进行拉伸，以此完成对样板的拉伸试验，而压缩板32与冲压板42分别在微型压缩气缸31以及微型冲压气缸41的带动下向下运动，此时压缩板32对下方放置于固定槽5内的样板进行压缩试验，而冲压板42对下方放置于固定槽5内的样板进行冲压试验，且对样板的拉伸试验、压缩试验与冲压试验同时进行，且试验结果能够进行较为直观的初步对比，更方便试验者进行特征区别。