一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器的制作方法

1.本实用新型涉及脱模器技术领域，特别是涉及一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器。


背景技术：

2.脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，然而市面上出现的一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的由于试件本身重力作用，丝杠定力有限，会出现脱模困难的情况，要将试件从架体顶端脱出实现相同脱模速度需要更大的动力，同时现有的设备脱模尺寸单一，不能变化，导致使用范围小，实用性降低的问题，为此我们提出一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器，具有使用范围大，实用性高，力大。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器，包括本体，所述本体内腔底部的中部固定连接有液压杆，所述本体内腔底部靠近液压杆的一侧分别固定连接有油泵和油箱，所述本体外表面上端的两侧均固定连接有立柱，两根所述立柱外表面的上端分别固定连接有第二伸缩套和第一伸缩套，所述第二伸缩套与第一伸缩套之间固定连接有横梁，所述横梁的内表面均活动连接有第一顶柱，所述横梁的外表面均固定连接有固定盒，所述固定盒的内表面均固定连接有联轴器，所述液压杆伸缩端的顶部固定连接有托盘，所述托盘的外表面均活动连接有第二顶柱。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.使用者根据模具的尺寸通过控制台来调整设备的尺寸，首先，控制台使油泵工作，油泵将油箱内的液压油抽出通过进油管输送到托盘的内部，液压油在托盘的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱发生位移，以达到模具需要的尺寸，同时通过控制台使微型马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，从而使第一顶柱在横梁的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围，使实用性大大增加，有效提高工作效率，将模具放置在托盘上，液压杆的伸缩端使模具上升，从而达到脱模的效果，设置的电动伸缩杆随着混凝土的上升而上升，使活动顶板可以将脱离出来的混凝土进行固定，以增加其稳定性，防止散落，造成对环境的污染。
9.在进一步的技术方案中，所述第二伸缩套与第一伸缩套内腔的两端均固定连接有电动伸缩杆，所述第一伸缩套外表面的上端均活动连接有活动顶板。
10.电动伸缩杆的伸缩可以使活动顶板与混凝土保持充分接触，使脱模的效果更加的稳定，有效提高工作效率，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述联轴器外表面的两侧分别齿轮连接有丝杠和微型马达，所述丝杠均贯穿于横梁，所述丝杠外表面的一侧均与第一顶柱螺纹连接。
12.微型马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，从而使第一顶柱在横梁的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围，解决了现有技术中使用范围低的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述托盘外表面下端的两侧分别设置有回油管和进油管。
14.回油管和进油管可以有效保证托盘内部的压力，使第二顶柱正常的伸缩，此设置有效保证托盘的尺寸大小，从而增加使用的宽广性，解决了现有技术中使用范围低的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述回油管的一端与油箱卡接，所述进油管一端与油泵卡接，所述油泵与油箱之间卡接有吸油管。
16.油泵将油箱内的液压油抽出通过进油管输送到托盘的内部，液压油在托盘的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱发生位移，以达到模具需要的尺寸，从而可以随意改变横梁的大小，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述托盘与横梁相对应。
18.托盘与横梁保持一条直线，在工作时可以降低偏差，以提高设备的精准度，防止混凝土受力而散落，造成环境的污染，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述本体外表面的上端固定连接有控制台，所述控制台与液压杆和电动伸缩杆相互适配。
20.控制台控制液压杆和电动伸缩杆可以实现设备的机械智能化，省去人工进行操作，以提高工作的效率和稳定性，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过液压油在托盘的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱发生位移，以达到模具需要的尺寸，第一顶柱在横梁的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围，使实用性大大增加；
23.2、通过电动伸缩杆的伸缩可以使活动顶板与混凝土保持充分接触，使脱模的效果更加的稳定，有效提高工作效率，以增加其稳定性，防止散落，造成对环境的污染；
24.3、通过第一顶柱在横梁的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围，；
25.4、通过回油管和进油管可以有效保证托盘内部的压力，使第二顶柱正常的伸缩，此设置有效保证托盘的尺寸大小，从而增加使用的宽广性；
26.5、通过液压油在托盘的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱发生位移，以达到模具需要的尺寸，从而可以随意改变横梁的大小；
27.6、通过托盘与横梁保持一条直线，在工作时可以降低偏差，以提高设备的精准度，防止混凝土受力不均而散落；
28.7、通过控制台控制液压杆和电动伸缩杆可以实现设备的机械智能化，省去人工进
行操作，以提高工作的效率和稳定性。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述脱模器的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述脱模器侧视的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述脱模器内部侧视的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述脱模器俯视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例所述固定盒内部的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、本体；2、液压杆；3、控制台；4、进油管；5、托盘；6、固定盒；7、微型马达；8、联轴器；9、丝杠；10、第一伸缩套；11、第一顶柱；12、活动顶板；13、第二伸缩套；14、横梁；15、第二顶柱；16、立柱；17、回油管；18、油箱；19、油泵；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种适用于大小不同试件的液压电动脱模器，包括本体1，所述本体1内腔底部的中部固定连接有液压杆2，所述本体1内腔底部靠近液压杆2的一侧分别固定连接有油泵19和油箱18，所述本体1外表面上端的两侧均固定连接有立柱16，两根所述立柱16外表面的上端分别固定连接有第二伸缩套13和第一伸缩套10，所述第二伸缩套13与第一伸缩套10之间固定连接有横梁14，所述横梁14的内表面均活动连接有第一顶柱11，所述横梁14的外表面均固定连接有固定盒6，所述固定盒6的内表面均固定连接有联轴器8，所述液压杆2伸缩端的顶部固定连接有托盘5，所述托盘5的外表面均活动连接有第二顶柱15。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.使用者根据模具的尺寸通过控制台3来调整设备的尺寸，首先，控制台3使油泵19工作，油泵19将油箱18内的液压油抽出通过进油管4输送到托盘5的内部，液压油在托盘5的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱15发生位移，以达到模具需要的尺寸，同时通过控制台3使微型马达7的输出端旋转通过联轴器8带动丝杠9旋转，从而使第一顶柱11在横梁14的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围，使实用性大大增加，有效提高工作效率，将模具放置在托盘5上，液压杆2的伸缩端使模具上升，从而达到脱模的效果，设置的电动伸缩杆20随着混凝土的上升而上升，使活动顶板12可以将脱离出来的混凝土进行固定，以增加其稳定性，防止散落，造成对环境的污染。
41.在另外一个实施例中，如图3所示，所述第二伸缩套13与第一伸缩套10内腔的两端均固定连接有电动伸缩杆20，所述第一伸缩套10外表面的上端均活动连接有活动顶板12。
42.电动伸缩杆20的伸缩可以使活动顶板12与混凝土保持充分接触，使脱模的效果更加的稳定，有效提高工作效率。
43.在另外一个实施例中，如图5所示，所述联轴器8外表面的两侧分别齿轮连接有丝杠9和微型马达7，所述丝杠9均贯穿于横梁14，所述丝杠9外表面的一侧均与第一顶柱11螺纹连接。
44.微型马达7的输出端旋转通过联轴器8带动丝杠9旋转，从而使第一顶柱11在横梁14的内部向外滑动，以上设置可以根据模具的尺寸进行时刻调整，增加了设备的使用范围。
45.在另外一个实施例中，如图4所示，所述托盘5外表面下端的两侧分别设置有回油管17和进油管4。
46.回油管17和进油管4可以有效保证托盘5内部的压力，使第二顶柱15正常的伸缩，此设置有效保证托盘5的尺寸大小，从而增加使用的宽广性。
47.在另外一个实施例中，如图4所示，所述回油管17的一端与油箱18卡接，所述进油管4一端与油泵19卡接，所述油泵19与油箱18之间卡接有吸油管。
48.油泵19将油箱18内的液压油抽出通过进油管4输送到托盘5的内部，液压油在托盘5的内部形成高压，缓慢推动第二顶柱15发生位移，以达到模具需要的尺寸，从而可以随意改变托盘5的大小。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，所述托盘5与横梁14相对应。
50.托盘5与横梁14保持一条直线，在工作时可以降低偏差，以提高设备的精准度，防止混凝土受力而散落，造成环境的污染。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，所述本体1外表面的上端固定连接有控制台3，所述控制台3与液压杆2和电动伸缩杆20相互适配。
52.控制台3控制液压杆2和电动伸缩杆20可以实现设备的机械智能化，省去人工进行操作，以提高工作的效率和稳定性。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。