一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步，垃圾填埋气发电是可再生生物质能源应用的民好途径，发电后产生的烟气温度高达400多度，但是现有的余热回收设备普遍回收率不高，造成大量余热浪费。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置，旨在改善现有的余热回收设备普遍回收率不高，造成大量余热浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供的一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置，包括支撑件、舱体和收热组件。
6.所述支撑件包括底座和水箱，所述水箱固定安装于所述底座的一侧。
7.所述舱体包括第一壳体、进气管、排水件、排气管、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体固定于所述底座顶侧，所述排水件连通于所述第一壳体底部，所述排气管贯穿所述第一壳体顶部，所述第二壳体固定于所述第一壳体内部，所述第三壳体设置于所述第二壳体内部，所述进气管贯穿所述第一壳体侧壁和所述第二壳体侧壁。
8.所述收热组件包含第一吸热件和第二吸热件，所述第一吸热件包含第一水泵、第一进水管和第一出水管，所述第一水泵螺栓固定于所述底座顶侧，所述第一进水管的一端连通所述第一水泵的进水端，所述第一进水管的另一端设置于所述水箱的内底部，所述第一出水管螺旋设置于所述第二壳体内部，所述第一出水管的一端连通所述第一水泵的出水端，所述第一出水管的另一端设置在所述第一壳体的内顶部，所述第二吸热件设置于所述底座顶侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述排气管设置在所述第一壳体内的一端连通所述第二壳体。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第二壳体外壁与所述第一壳体内壁之间形成第一腔体。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第一腔体内设置有支撑杆，所述支撑杆设置为三个，三个所述支撑杆环形分布于所述第一腔体内，所述支撑杆的一端固定于所述第一壳体内壁，所述支撑杆的另一端固定于所述第二壳体的外壁。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第三壳体与所述第二壳体之间形成第二腔体，所述第三壳体的底端与所述第二壳体的底端连通，所述第三壳体内部空间与所述第一腔体连通。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第三壳体的外壁底端设置有滤网，所述滤网环绕设置于所述第三壳体外壁，所述滤网采用耐高温设计。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体外侧底端设置有水位观察管，所述水位观察管连通所述第一腔体，所述水位观察管内置温度显示模块。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一出水管采用耐高温材料，所述第一出水管贯穿所述第一壳体设置于所述第二腔体内，所述第一出水管远离所述第一水泵的一端贯穿所述第二壳体顶部。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二吸热件包含第二水泵、第二进水管和第二出水管，所述第二水泵螺栓固定于所述底座顶侧，所述第二进水管的一端连通所述第二水泵的进水端，所述第二进水管的另一端设置于所述水箱的内底部，所述第二出水管设置在所述第二壳体内部，所述第二出水管的一端连通所述第二水泵的出水端，所述第二出水管的另一端设置在所述第一腔体内部。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第二出水管采用耐高温材料，所述第二出水管设置在所述第二壳体内部的部分螺旋设置于所述第一出水管外立面。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置，使用时，启动第一水泵，将水箱内的冷水通过第一出水管抽送到第一壳体和第二壳体之间，然后进气管将内燃机的余热传递到第二壳体内，此时高温气体充斥在第二壳体内部，第一出水管在第二壳体内部为螺旋设计，极大的增加了第一出水管外表面和高温气体的接触面，第一出水管内的冷水将热量吸附，同时热量也会被已经抽送到第一壳体和第二壳体之间的冷水吸附，通过排水件将吸附了大量热量的水输送到下一个工序，同时排气管将未完全吸收完热量的气体输送至下一道工序，该装置的此种设计一定程度上提升了内燃机余热的回收率，减少了余热浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置的侧视面刨视图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的舱体的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的舱体的侧视面刨视图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的舱体的局部结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的收热组件的俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型实施方式提供的收热组件的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施方式提供的第一吸热件的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施方式提供的第二吸热件的结构示意图。
28.图中：100
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支撑件；110
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底座；120
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水箱；200
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舱体；210
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第一壳体；220
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进气管；230
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排水件；240
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排气管；250
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第二壳体；251
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第一腔体；252
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支撑杆；260
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第三壳体；261
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第二腔体；270
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滤网；280
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水位观察管；300
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收热组件；310
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第一吸热件；311
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第一水泵；312
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第一进水管；313
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第一出水管；320
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第二吸热件；321
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第二水泵；322
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第二进水管；323
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第二出水管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾填埋气发电用内燃机余热回收利用装置，包括支撑件100、舱体200和收热组件300。
38.请参阅图1，支撑件100包括底座110和水箱120，水箱120固定安装于底座110的一侧。
39.请参阅图2，舱体200包括第一壳体210、进气管220、排水件230、排气管240、第二壳体250和第三壳体260，第一壳体210固定于底座110顶侧，排水件230连通于第一壳体210底部，排气管240贯穿第一壳体210顶部，第二壳体250固定于第一壳体210内部，第三壳体260设置于第二壳体250内部，进气管220贯穿第一壳体210侧壁和第二壳体250侧壁，使得输送来的高温气体可以进入第二壳体250内部。
40.请参阅图2，在一些具体的实施方案中，排气管240设置在第一壳体210内的一端连通第二壳体250，使得吸收热能后的气体可以被排出。
41.请参阅图3，在一些具体的实施方案中，第二壳体250外壁与第一壳体210内壁之间形成第一腔体251，第一腔体251内设置有支撑杆252，支撑杆252设置为三个，三个支撑杆252环形分布于第一腔体251内，支撑杆252的一端固定于第一壳体210内壁，支撑杆252的另一端固定于第二壳体250的外壁，第三壳体260与第二壳体250之间形成第二腔体261，第三壳体260的底端与第二壳体250的底端连通，第三壳体260内部空间与第一腔体251连通，使得第一腔体251内的冷水也可以循环到第三壳体260内部，使得吸收热能更加充分。
42.请参阅图4，在一些具体的实施方案中，第三壳体260的外壁底端设置有滤网270，滤网270环绕设置于第三壳体260外壁，滤网270采用耐高温设计，可以将高温气体中的杂质进一步过滤，从而减少对后续工艺的影响，第一壳体210外侧底端设置有水位观察管280，水位观察管280连通第一腔体251，水位观察管280内置温度显示模块，便于工作人员观测到水位和水温，进行抽放水。
43.请参阅图5
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6，收热组件300包含第一吸热件310和第二吸热件320，第一吸热件310包含第一水泵311、第一进水管312和第一出水管313，第一水泵311螺栓固定于底座110顶侧，第一进水管312的一端连通第一水泵311的进水端，第一进水管312的另一端设置于水箱120的内底部，第一出水管313螺旋设置于第二壳体250内部，增加第一出水管313和高温气体的接触面积，第一出水管313的一端连通第一水泵311的出水端，第一出水管313的另一端设置在第一壳体210的内顶部，使得第一出水管313可以将水输送到第一腔体251内部，第二吸热件320设置于底座110顶侧。
44.请参阅图1
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7，在一些具体的实施方案中，第一出水管313采用耐高温材料，第一出水管313贯穿第一壳体210设置于第二腔体261内，第一出水管313远离第一水泵311的一端贯穿第二壳体250顶部。
45.请参阅图1
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8，在一些具体的实施方案中，第二吸热件320包含第二水泵321、第二进水管322和第二出水管323，第二水泵321螺栓固定于底座110顶侧，第二进水管322的一端连通第二水泵321的进水端，第二进水管322的另一端设置于水箱120的内底部，第二出水管323设置在第二壳体250内部，第二出水管323的一端连通第二水泵321的出水端，第二出水管323的另一端设置在第一腔体251内部，使得第二出水管323可以将水输送到第一腔体251内，第二出水管323采用耐高温材料，第二出水管323设置在第二壳体250内部的部分螺旋设置于第一出水管313外立面，使得第二出水管323大大增加了与高温气体的接触面积。
46.工作原理：启动第一水泵311和第二水泵321，将水箱120内的冷水通过第一出水管313和第二出水管323途径第二腔体261抽送到第一腔体251内，而第三壳体260和第二壳体
250连通，使得第三壳体260内部和第一腔体251连通，水继而会灌满第三壳体260内部，然后进气管220将内燃机的余热传递到第二腔体261内，此时高温气体充斥在第二腔体261内部，第一出水管313在第二壳体250内部为螺旋设计，极大的增加了第一出水管313外表面和高温气体的接触面，而第二出水管323又螺旋缠绕第一出水管313，进一步的增加了第二出水管323外表面和高温气体的接触面，第一出水管313和第二出水管323内的冷水将热量吸附，同时热量也会被已经抽送到第一腔体251和第三壳体260内的冷水吸附，而第三壳体260外立面进一步增加了冷水与高温气体的接触面，多重吸收热量的手段，极大的提升了该装置的余热回收率，通过观察水位观察管280，利用排水件230将吸附了大量热量的水输送到下一个工序，同时排气管240将未完全吸收完热量的气体输送至下一道工序。
47.需要说明的是，滤网270、第一水泵311和第二水泵321具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。