一种烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.电陶炉主要通过电热辐射加热的原理进行加热，使的电陶炉具有不挑锅具的特点，在日常生活中得到了较为广泛的应用。
3.随着人们生活水平及安全意识的不断提高，对电陶炉的安全性也提出了更高要求。现有的电陶炉通过在壳体内设置重力传感器，并将重力传感器与电陶炉的支撑脚连接，可以通过重力传感器感应到电陶炉是否处于空载状态，以便在电陶炉在无人值守且处于空载状态时，可以关闭电陶炉，防止引起火灾等隐患。由于重力传感器为敏感件，现有的电陶炉在壳体内设置隔热组件，将重力传感器设在隔热组件内并通过隔热组件与壳体连接的同时，在支撑脚上还设有凸起，通过凸起可以对重力传感器的形变量进行限定，以保护重力传感器。
4.然而，由于支撑脚上凸起的设置，支撑脚装配在隔热组件内时，需要进行人工对位，严重降低了电陶炉在生产线上的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种烹饪器具，有助于提高烹饪器具在生产线上的生产效率。
6.本实用新型提供一种烹饪器具，包括壳体组件和重力感应组件，重力感应组件包括检测件和设在壳体组件底部的支撑脚，壳体组件包括防护罩，检测件设在防护罩内，支撑脚与检测件的形变部连接，支撑脚的侧壁上设有对支撑进行限位的限位部，限位部位于壳体组件的外部，防护罩内设有供限位部抵接并相对转动的支撑部，支撑部位于支撑脚的周向外侧，支撑部上设有供限位部穿过的第一通槽。
7.本实用新型通过重力感应组件实现对烹饪器具上的放置物及其重量的检测，以及通过支撑脚上限位部的设置，可以对检测件以及重力感应组件进行过载保护的基础上，本实用新型通过防护罩内支撑部以及第一通槽的设置，这样重力感应组件在装配到壳体组件比如防护罩内的过程中，支撑脚可以在防护罩内通过转动的方式，使得限位部可以在支撑部上进行转动并快速滑入第一通槽内，有助于实现重力感应组件在壳体组件比如防护罩内的快速装配，无需人工对位，可以大幅度提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率和对位准确度，有助于大幅度提高烹饪器具比如电陶炉在生产线上的生产效率。
8.在一些可选的实施方式中，壳体组件还包括与防护罩连接的壳体，防护罩位于壳体的内部，壳体在与第一通槽相对位置处设有供限位部穿过的第二通槽，至少部分限位部位于第二通槽的侧方；
9.或者，防护罩位于壳体的外部，至少部分限位部位于第一通槽的侧方。
10.这样可以使得限位部在烹饪器具上错开第一通槽或者第二通槽设置，以避免限位部在相对于壳体组件移动的过程中通过第一通槽继续移动，从而通过限位部对支撑脚的移
动行程进行限位，从而实现对检测件以及重力感应组件进行过载保护的同时，能够使得烹饪器具的结构更加多样化。
11.在一些可选的实施方式中，支撑脚包括本体和设在本体侧壁上的限位部，支撑部内设有供本体穿过的通孔，通孔与第一通槽相连通。这样在确保支撑脚可以无需人工对位快速装配到防护罩内的同时，能够避免防护罩内通孔的面积过大，暴露检测件，影响烹饪器具外观的美观性。
12.在一些可选的实施方式中，防护罩的底壁上设有装配孔，支撑部形成在装配孔的内侧壁上。这样在便于防护罩内支撑部形成的同时，一方面可以通过支撑部对装配孔和检测件进行部分遮挡，以遮盖由于装配孔暴露的检测件，使得烹饪器具的外观更加美观，另一方面能够有助于减小防护罩以及烹饪器具的重量。
13.在一些可选的实施方式中，支撑部为环形凸台，第一通槽设在环形凸台上；
14.或者，支撑部包括多个弧形凸台，弧形凸台均位于限位部的转动轨迹上，第一通槽位于相邻两个弧形凸台之间。
15.这样在确保限位部可以在支撑部上进行转动，无需人工对位，便可以快速滑入第一通槽内的同时，能够使得支撑部以及防护罩的结构更加多样化。
16.在一些可选的实施方式中，通孔的内侧壁与本体之间具有间隙，间隙小于等于0.5mm。这样通过该间隙的设置以及该间隙范围的限定，一方面能够避免防护罩对支撑脚相对于壳体组件的移动进行干涉，有助于提高检测件对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性，另一方面能够避免由于该间隙过大，暴露烹饪器具内的检测件，影响烹饪器具的美观性。
17.在一些可选的实施方式中，本体为柱形结构；
18.或者，本体远离检测件的一端为锥形结构，至少部分锥形结构位于装配孔之外，限位部设在锥形结构的中下部区域上。
19.这样不仅可以使得支撑脚的结构更加多样化，而且通过本体上锥形结构的设置，以及将限位部设在锥形结构的中下部区域上，在实现对检测件进行过载保护的同时，能够有助于支撑脚和防护罩的小型化。
20.在一些可选的实施方式中，本体靠近检测件的一端为穿设在通孔内的圆柱形结构，圆柱形结构与锥形结构的较大端部连接，且圆柱形结构的直径小于较大端部的最大直径。
21.这样在不改变通孔尺寸的同时，能够增大通孔的内侧壁与本体比如圆柱形结构之间的间隙，以更好的避免防护罩对支撑脚相对于壳体组件的移动进行干涉，有助于进一步提高检测件对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性，另一方面通过锥形结构能够对通孔进行部分遮挡，使得烹饪器具外观更加美观。
22.在一些可选的实施方式中，通孔的内侧壁与圆柱形结构之间具有间隙，间隙大于0.15mm且小于等于0.25mm。
23.这样通过通孔的内侧壁与圆柱形结构之间间隙的限定，能够避免防护罩干涉支撑脚相对于壳体组件的移动的同时，可以通过锥形结构对通孔的内侧壁与圆柱形结构之间的间隙尽可能的进行遮挡，以增强烹饪器具的美观性。
24.在一些可选的实施方式中，检测件包括固定部，固定部与形变部弹性连接，检测件
通过固定部固定在防护罩内，支撑部与固定部之间具有预设高度，预设高度大于等于2mm。
25.这样确保检测件可以固定在防护罩内的同时，通过支撑部与固定部之间预设高度的设置，能够避免支撑部对于检测件的形变造成干扰，有助于提高检测件对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性。
26.在一些可选的实施方式中，防护罩包括罩设在检测件之下的第一罩体和罩设在检测件之上的第二罩体，支撑部位于第一罩体内，第二罩体与第一罩体可拆卸连接。
27.这样通过第一罩体和第二罩体可以对检测件进行全方位包裹，有助于提高防护罩对于检测件的防护性能，有助于延长检测件的使用寿命。
28.在一些可选的实施方式中，支撑脚上设有至少两个限位部，限位部在支撑脚的侧壁上均匀分布，第一通槽的数量与限位部的数量相等。
29.这样能够增强限位部对于支撑脚的限位效果，以避免支撑脚相对于壳体组件发生位置的偏移。与此同时，通过对第一通槽的数量的限定，能够便于支撑脚在防护罩内转动时，所有的限位部均可以在支撑部上进行转动并快速滑入第一通槽内，从而实现重力感应组件在防护罩内的快速装配。
30.在一些可选的实施方式中，限位部与支撑部接触的端部为弧形结构，第一通槽在朝向检测件的开口处具有导向结构。
31.这样通过弧形结构的设置，能够便于限位部在支撑部上进行转动。与此同时，通过导向结构的设置，能够对限位部起到导向的作用，以便于限位部无需进行人工对位，便可以快速滑入第一通槽内，大幅度提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率和对位准确度，有助于大幅度提高烹饪器具比如电陶炉在生产线上的生产效率。
32.在一些可选的实施方式中，第一通槽朝向检测件一端的槽宽大于第一通槽背离检测件一端的槽宽。这样能够便于限位部快速滑入第一通槽内，有助于提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率。
33.在一些可选的实施方式中，第一通槽为锥形槽。这样在确保限位部可以快速滑入第一通槽内，实现重力感应组件在防护罩内的快速装配的同时，能够增强支撑部对装配孔和检测件的遮挡效果，以增强烹饪器具的美观性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的内部示意图；
36.图2是图1中电陶炉a部的放大示意图；
37.图3是本实用新型实施例提供的电陶炉的俯视图；
38.图4是图3中电陶炉b部的放大示意图；
39.图5是本实用新型实施例提供的重力感应组件与防护罩的装配示意图；
40.图6是本实用新型实施例提供的重力感应组件与防护罩的装配分解图；
41.图7是本实用新型提供的重力感应组件的结构示意图；
42.图8是本实用新型提供的重力感应组件与第一罩体的装配过程图；
43.图9是本实用新型提供的重力感应组件与第一罩体的装配示意图；
44.图10是图9中第一罩体与支撑脚在c
‑
c方向的剖视图；
45.图11是图10中去掉支撑脚后第一罩体的示意图。
46.附图标记说明：
47.100
‑
电陶炉；10
‑
壳体；11
‑
第二通槽；12
‑
限位面；20
‑
防护罩；21
‑
第一罩体；211
‑
装配孔；212
‑
支撑部；213
‑
第一通槽；214
‑
导向结构；215
‑
通孔；216
‑
限位凹槽；22
‑
第二罩体；
48.30
‑
检测件；31
‑
固定部；32
‑
形变部；40
‑
支撑脚；41
‑
本体；411
‑
锥形结构；412
‑
较大端部；413
‑
圆柱形结构；42
‑
限位部；421
‑
弧形结构；50
‑
紧固件。
具体实施方式
49.正如背景技术中所描述的，当需要对重力传感器进行过载保护时，现有的通常的做法是在支撑脚上设置凸起，通过凸起对支撑脚相对于电陶炉的壳体的移动行程进行限位，从而将重力传感器的形变量控制在额定载荷内，从而实现对重力传感器的过载保护。
50.然而，由于支撑脚上凸起的设置，且支撑脚需与隔热组件内的重力传感器连接，因此，在支撑脚装配到隔热组件的过程中，需要将凸起与隔热组件内供凸起穿过的孔通过人工进行对位，使得支撑脚装配到隔热组件的过程中浪费大量的时间，这样严重降低了电陶炉在生产线上的生产效率。
51.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种烹饪器具，通过防护罩内支撑部以及第一通槽的设置，这样重力感应组件在装配到壳体组件比如防护罩内的过程中，在无需人工对位的情况下，支撑脚可以在防护罩内通过转动的方式，使得限位部可以在支撑部上进行转动并快速滑入第一通槽内，从而实现重力感应组件在壳体组件比如防护罩内的装配，可以大幅度提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率和对位准确度，以及烹饪器具比如电陶炉在生产线上的生产效率。
52.其中，烹饪器具可以为电陶炉、电磁炉或者其他具有支撑脚和检测件的烹饪器具。
53.下面以电陶炉为例，对本实施例中的烹饪器具作进一步阐述。
54.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.实施例
56.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的内部示意图，图2是图1中电陶炉a部的放大示意图，图3是本实用新型实施例提供的电陶炉的俯视图，图4是图3中电陶炉b部的放大示意图，图5是本实用新型实施例提供的重力感应组件与防护罩的装配示意图，图6是本实用新型实施例提供的重力感应组件与防护罩的装配分解图。
57.从图1至图4中提供了一种电陶炉100的结构示意图。从图1至图4中可以看出，烹饪器具比如电陶炉100可以包括壳体组件和重力感应组件，重力感应组件包括检测件30和设在壳体组件底部的支撑脚40，壳体组件包括防护罩20，检测件30设在防护罩20内，支撑脚40
与检测件30的形变部32连接。这样通过检测件30通过支撑脚40可以间接的抵接在烹饪器具的工作台面上，当烹饪器具上放置有锅具、烤盘、烤网或者其他放置物时，在放置物的压力下，会促使支撑脚40相对于壳体组件发生移动，以便检测件30可以在支撑脚40的带动下发生形变，以便烹饪器具内的电控组件可以根据检测件30的形变量的变化对烹饪器具上的放置物的重量进行测量，从而实现对烹饪器具上的放置物及其重量进行检测，以便电控组件可以在烹饪器具比如电陶炉100在无人值守时控制电陶炉100的启闭，有效的避免了电陶炉100在无人值守时继续加热，使得烹饪器具具有安全节能的特点。
58.应理解的是，烹饪器具上的放置物的检测可以看作是对烹饪器具上是否存在放置物的检测。
59.需要说明的是，烹饪器具内还包括与电控组件电连接的发热组件，这样电控组件能够通过控制发热组件的加热功率，进而控制电陶炉100的启闭。其中，电控组件可以理解为电陶炉100的电路板，发热组件可以为电陶炉100的发热盘。
60.其中，检测件30可以为重力传感器或者其他能够发生形变并进行重力检测的结构。
61.需要说明的是，图1中所示的电陶炉100的结构仅是对电陶炉100内与本实用新型相关的结构进行展示，电陶炉100内还可以包括比图1中更多的结构，因此，图1中所示的结构并不对电陶炉100的结构作进一步限定。
62.进一步的，如图1至图4中所示，支撑脚40的侧壁上设有对支撑脚40进行限位的限位部42，限位部42位于壳体组件的外部。这样当支撑脚40相对于壳体组件移动时，由于限位部42位于壳体组件的外部，这样可以通过限位部42对支撑脚40的移动行程进行限制，使得检测件30可以在其额定载荷内发生形变，从而实现对检测件30以及重力感应组件进行过载保护。
63.其中，限位部42与壳体组件的限位面12之间具有间距k，这样当限位部42随着支撑脚40的移动与限位面12抵接时，便可以限制支撑脚40的移动行程，避免支撑脚40继续相对于壳体组件移动。
64.示例性的，间距k的范围为0mm
‑
2.5mm，比如1.6mm。这样能够防止检测件30的形变过大，损坏检测件30，使得检测件30失灵。
65.示例性的，限位部42可以为限位凸起。
66.图7是本实用新型提供的重力感应组件的结构示意图，图8是本实用新型提供的重力感应组件与第一罩体的装配过程图，图9是本实用新型提供的重力感应组件与第一罩体的装配示意图，图10是图9中第一罩体与支撑脚在c
‑
c方向的剖视图，图11是图10中去掉支撑脚后第一罩体的示意图。
67.为了避免人工对位，参考图6、图8至图11所示，防护罩20内设有供限位部42抵接并相对转动的支撑部212，支撑部212位于支撑脚40的周向外侧，支撑部212上设有供限位部42穿过的第一通槽213。这样通过支撑部212以及第一通槽213的设置，重力感应组件在装配到防护罩20内的过程中，支撑脚40可以在防护罩20内可以通过转动的方式，使得限位部42可以如图8中所示在支撑部212上进行转动，并在重力的作用下，便快速滑入第一通槽213内，处于预安装位置，有助于实现重力感应组件在壳体组件比如防护罩20内的快速装配。这样相较于现有技术中的电陶炉100，本实用新型无需人工进行对位，可以大幅度提高重力感应
组件在壳体组件内的装配效率和对位准确度，从而大幅度地提高了烹饪器具比如电陶炉100在生产线上的生产效率。
68.其中，壳体组件还包括与防护罩20连接的壳体10。作为一种可能的实施方式，结合图1至图4中所示，防护罩20可以位于壳体10的内部，壳体10在与第一通槽213相对位置处设有供限位部42穿过的第二通槽11，至少部分限位部42位于第二通槽11的侧方。这样当限位部42可以依次滑入第一通槽213和第二通槽11，并从第二通槽11内滑出位于壳体10的外部，处于壳体10的预安装位置，以便通过旋转使得至少部分限位部42位于第二通槽11的侧方，使得限位部42在烹饪器具上错开第一通槽213或者第二通槽11设置，从而完成重力感应组件在壳体组件上的装配。此时，限位部42位于壳体10的最终安装位置。这样通过将至少部分限位部42位于第二通槽11的侧方，可以避免限位部42在相对于壳体组件移动的过程中穿过第一通槽213继续移动，从而通过限位部42对支撑脚40的移动行程进行限位，从而实现对检测件30以及重力感应组件进行过载保护。
69.需要说明的是，上述预安装位置可以理解为图3中右上角所示的限位部42相对于壳体10所处的位置。最终安装位置可以理解为图3中右下角或者图4中所示的限位部42相对于壳体10所处的位置。
70.应理解的是，第一通槽213可以理解为穿过支撑部212的槽体，这样限位部42便可以在转动的过程中在重力的作用下滑入第一通槽213内。
71.至少部分限位部42位于第二通槽11的侧方，也就是说，当限位部42位于壳体10的最终安装位置时，限位部42的可以如图4中所示的部分位于第二通槽11的侧方，或者，限位部42的也可以全部位于第二通槽11的侧方，只要限位部42无法随着支撑脚40的移动通过第二通槽11即可。
72.应理解的是，当防护罩20位于壳体10的内部时，壳体10的底壁可以看作壳体组件的限位面12。也就是说，限位部42与壳体10的底壁之间的距离为上述间距k。
73.防护罩20可以通过紧固件50、卡接或者其他的连接方式与壳体10的底壁连接，以便实现防护罩20在壳体10内的固定。
74.或者，作为另一种可能的实施方式，防护罩20也可以位于壳体10的外部，至少部分限位部42位于第一通槽213的侧方。这样可以先将重力感应组件与防护罩20装配好后在与壳体10连接，有助于进一步提高烹饪器具在生产线上的装配效率的同时，能够使得烹饪器具的结构更加多样化。
75.相应的，当防护罩20位于壳体10的外部时，防护罩20的底壁可以看作壳体组件的限位面12。也就是说，限位部42与防护罩20的底壁之间的距离为上述间距k。
76.下面以防护罩20位于壳体10的内部为例，本实用新型的烹饪器具作进一步阐述。
77.具体的，如图5至图9中所示，支撑脚40包括本体41和设在本体41侧壁上的限位部42，支撑部212内设有供本体41穿过的通孔215，通孔215与第一通槽213相连通。这样在确保支撑脚40可以无需人工对位，快速装配到防护罩20内的同时，由于第一通槽213与限位部42相对应，可以使得第一通槽213位于通孔215的一侧并与第一通槽213相连通，使得通孔215可以采用较小的直径，避免防护罩20内通孔215的面积过大，暴露检测件30，影响烹饪器具外观的美观性。
78.进一步的，如图6、图8和图9所示，防护罩20的底壁上设有装配孔211，支撑部212形
成在装配孔211的内侧壁上。这样在便于防护罩20内支撑部212形成的同时，一方面可以通过支撑部212对装配孔211和检测件30进行部分遮挡，以遮盖由于装配孔211暴露的检测件30，使得烹饪器具的外观更加美观，另一方面能够使得支撑部212为装配孔211内的支撑台结构，使得支撑部212相较于防护罩20具有较小的厚度，有助于减小防护罩20以及烹饪器具的重量。
79.需要说明的是，为了便于支撑脚40穿过壳体10，壳体10的底壁上在与装配孔211的相对位置处，还设有供支撑脚40穿过的装配通孔(在图中未标示)，第二通槽11与该装配通孔相互连通。
80.示例性的，如图6、图8至图11所示，支撑部212可以为环形凸台，第一通槽213设在环形凸台上。或者，支撑部212包括多个弧形凸台，弧形凸台均位于限位部42的转动轨迹上，第一通槽213位于相邻两个弧形凸台之间。也就是说，相邻两个弧形凸台间隔设置，这样可以在相邻两个弧形凸台之间形成第一通槽213。这样在确保限位部42可以在支撑部212上进行转动，无需人工对位，便可以快速滑入第一通槽213内的同时，能够使得支撑部212以及防护罩20的结构更加多样化。
81.应理解的是，当支撑脚40在放置物的作用下，支撑脚40相对于壳体组件在竖直方向上移动时，可能会在在水平方向上发生偏移。这样偏移可能会对支撑脚40的移动造成干涉，影响检测件30对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性。
82.需要说明的是，上述竖直方向并非绝对的方向，该移动方向可以理解为烹饪器具水平放置在工作台面时，垂直于工作台面和烹饪器具的面板的方向。相应的，水平方向可以理解为与该竖直方向相垂直的方向，也可以理解为与面板平行的方向。
83.为了避免防护罩20对支撑脚40的移动造成干涉，如图10中所示，通孔215的内侧壁与本体41之间具有间隙w。这样通过该间隙的设置，能够避免防护罩20对支撑脚40相对于壳体组件的移动进行干涉，有助于提高检测件30对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性。
84.示例性的，间隙w小于等于0.5mm，比如0.15mm、0.25mm等。这样通过对间隙w范围进行限定，在避免防护罩20对支撑脚40相对于壳体组件的移动进行干涉的同时，能够避免由于该间隙过大，暴露烹饪器具内的检测件30，影响烹饪器具的美观性。
85.作为一种可能的实施方式，如图5至图10中所示，本体41远离检测件30的一端为锥形结构411，至少部分锥形结构411位于装配孔211之外，限位部42设在锥形结构411的中下部区域上。这样通过本体41上锥形结构411的设置，以及将限位部42设在锥形结构411的中下部区域上，在实现对检测件30进行过载保护的同时，能够有助于支撑脚40和防护罩20的小型化。
86.可选的，本体41靠近检测件30的一端为穿设在通孔215内的圆柱形结构413，圆柱形结构413与锥形结构411的较大端部412连接，且圆柱形结构413的直径小于较大端部412的最大直径。这样在不改变通孔215尺寸的同时，由于圆柱形结构413的直径小于较大端部412的最大直径，能够增大通孔215的内侧壁与本体41比如圆柱形结构413之间的间隙，以更好的避免防护罩20对支撑脚40相对于壳体组件的移动进行干涉，有助于进一步提高检测件30对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性，另一方面通过锥形结构411能够对通孔215进行部分遮挡，使得烹饪器具外观更加美观。
87.其中，通孔215的内侧壁与圆柱形结构413之间具有上述间隙w，间隙w大于0.15mm且小于等于0.25mm。这样通过通孔215的内侧壁与圆柱形结构413之间间隙w的限定，能够避免防护罩20干涉支撑脚40相对于壳体组件的移动的同时，可以通过锥形结构411对通孔215的内侧壁与圆柱形结构413之间的间隙w尽可能的进行遮挡，使得用户从烹饪器具的底部朝内观察时，防护罩20或者壳体10与支撑脚40之间的缝隙接近于0mm，以增强烹饪器具的美观性。
88.示例性的，装配孔211的直径与圆柱形结构413的直径的差值为2mm。
89.或者，作为另一种可能的实施方式，本体41也可以为柱形结构。这样可以使得支撑脚40的结构更加多样化。在本实施例中，对于本体41的结构并不作进一步限定。
90.其中，如图1至图10中所示，支撑脚40上设有至少两个限位部42，限位部42在支撑脚40的侧壁上均匀分布，这样能够增强限位部42对于支撑脚40的限位效果，以避免支撑脚40相对于壳体组件发生位置的偏移。第一通槽213的数量与限位部42的数量相等。这样能够便于支撑脚40在防护罩20内转动时，所有的限位部42均可以在支撑部212上进行转动并快速滑入第一通槽213内，从而实现重力感应组件在防护罩20内的快速装配。
91.示例性的，支撑脚40上限位部42的数量可以为两个，这样在实现对检测件30过载保护的同时，能够简化支撑脚40的结构，有助于提高烹饪器具在生产线上的装配效率。
92.在一些可选的实施例中，限位部42与支撑部212接触的端部为弧形结构421，这样通过弧形结构421的设置，能够便于限位部42在支撑部212上进行转动。
93.相应的，第一通槽213在朝向检测件30的开口处具有导向结构214。这样通过导向结构214能够对限位部42滑入第一通槽213的方向起到导向的作用，以便于限位部42无需进行人工对位，便可以快速滑入第一通槽213内，大幅度提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率和对位准确度，有助于大幅度提高烹饪器具比如电陶炉100在生产线上的生产效率。
94.示例性的，导向结构214可以为与支撑部212圆滑连接的连接结构，比如弧形连接结构等。
95.可选的，第一通槽213朝向检测件30一端的槽宽大于第一通槽213背离检测件30一端的槽宽。这样能够便于限位部42快速滑入第一通槽213内，有助于提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率。
96.示例性的，第一通槽213可以为锥形槽。这样在确保限位部42可以快速滑入第一通槽213内，实现重力感应组件在防护罩20内的快速装配的同时，由于锥形槽槽宽较小的一端靠近壳体10的底壁一侧，这样能够增强支撑部212对装配孔211和检测件30的遮挡效果，以增强烹饪器具的美观性。
97.具体的，参考图6至图9中所示，检测件30包括固定部31，固定部31与形变部32弹性连接，检测件30通过固定部31固定在防护罩20内，支撑部212与固定部31之间具有预设高度，预设高度大于等于2mm。这样确保检测件30可以固定在防护罩20内的同时，通过支撑部212与固定部31之间预设高度的设置，能够避免支撑部212对于检测件30的形变造成干扰，有助于提高检测件30对烹饪器具上的放置物及其重量检测结果的准确性。
98.具体的，防护罩20内的相对两侧上还可以设有限位凹槽216，支撑部212位于限位凹槽216之下，检测件30通过固定部31固定在限位凹槽216内，以便于实现检测件30在防护罩20内的固定。
99.作为一种可能的实施方式，形变部32可以位于固定部31的内侧，形变部32与固定部31内的一侧连接，且形变部32呈朝向固定部31内相对的另一侧延伸的悬臂状结构，从而使得形变部32与固定部31弹性连接，以便形变部32可以在支撑脚40的带动下发生形变。
100.或者，形变部32也可以设在固定部31的外侧，形变部32与固定部31弹性连接。在本实施例中对于检测件30的结构并不作进一步限定。
101.作为一种可选的实施方式，如图5和图6中所示，防护罩20可以包括罩设在检测件30之下的第一罩体21和罩设在检测件30之上的第二罩体22，支撑部212位于第一罩体21内，第二罩体22与第一罩体21可拆卸连接。这样通过第一罩体21和第二罩体22可以对检测件30进行全方位包裹，有助于提高防护罩20对于检测件30的防护性能，有助于延长检测件30的使用寿命。
102.其中，第一罩体21也可以通过紧固件50和卡接中的至少一者与第二罩体22可拆卸连接。
103.或者，作为另一种可能的实施方式，第一罩体21和第二罩体22还可以沿水平方向罩设在检测件30的相对两侧上。在本实施例中，对于第一罩体21和第二罩体22相对于检测件30的罩设方向并不作进一步限定。
104.本实用新型通过防护罩20内支撑部212以及第一通槽213的设置，这样重力感应组件在装配到防护罩20内的过程中，支撑脚40可以在防护罩20内通过转动的方式，使得限位部42可以在支撑部212上进行转动并快速滑入第一通槽213内，可以大幅度提高重力感应组件在壳体组件内的装配效率、对位准确度，以及烹饪器具比如电陶炉100在生产线上的生产效率。
105.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
106.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
107.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。