可生产多品种加弹丝的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为可生产多品种加弹丝的装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.目前可生产多品种加弹丝的装置，在市面上部分加弹机在加工工艺上稍显不足，从而使得上产出的产品容易产生断头和毛丝等问题，所以现提出新型的可生产多品种加弹丝的装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可生产多品种加弹丝的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可生产多品种加弹丝的装置，包括依次设置的零罗拉、预网络、一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、网络器、下热箱、网络装置、三罗拉和卷绕结构，所述一罗拉位于零罗拉的上方，所述二罗拉位于三罗拉的上方，所述网络装置与网络器之间设置有穿丝管，所述上热箱与假捻器之间设置有可对加弹丝进行降温的冷却结构。冷却结构中的使用循环冷却水降温的方式可以使用风扇吹出的风进行降温代替，且需要对丝条表面的油进行处理，避免产生不利影响。
8.可选的，所述冷却结构包括u型冷却板，所述u型冷却板的内底壁开设有连续半圆弧状槽口。多个连续半圆弧状槽口的设置，人员在清理某一个槽口时，可以将丝条切换至另一个槽口内，以便于丝条降温的进行。
9.可选的，所述u型冷却板上表面的两侧通过凹槽插接有连接板，所述连接板上表面的中部通过螺纹活动连接有控制把手，所述控制把手的底部贯穿于连接板的表面并通过转轴活动连接有支撑板，所述连接板上表面的两侧均插接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在支撑板的表面上。人员可以旋转控制把手，待将控制把手向下旋转时，可以带动支撑板向下移动。控制把手可以与连接板之间设置限位结构，避免控制把手活动。连接板与u型冷却板之间通过螺母连接，方便人员检修。
10.可选的，所述支撑板的底部通过联轴器连接有限位球，所述限位球与连续半圆弧状槽口相适配。限位球是用于下压丝条，使得丝条与槽口相贴近。限位球的底部设置成平面，避免对丝条产生损坏。
11.可选的，所述u型冷却板的底部固定连接有u型放置盒，所述u型放置盒外表面的一侧固定连接有进水管，所述u型放置盒的底部固定连接有出水管，所述出水管的内部设置有控制阀。进水管与出水管需要外接在循环冷却水泵中，避免因生产时间过长导致的丝条冷
却产生差异。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了可生产多品种加弹丝的装置，具备以下有益效果：
14.该可生产多品种加弹丝的装置，同现有技术相比，增加零罗拉、预网络装置，在下热箱外加装穿丝管，三罗拉前加装网络装置，经过这样改进后的加弹机在加工工艺上，调整灵活，可实现多种变化组分，从而使产品呈现多样性、特殊性、灵活性，达到高附加值的效益，且通过u型冷却板与u型放置盒的设置，使得人员在使用时，人员可以先将丝条穿过某个适合的连续半圆弧状槽口内后，在旋转控制把手，继而使得控制把手沿着螺纹的方向向下移动，进而带动限位球向下移动，从而使得限位球向下移动，从而带动丝条向下移动，进而使得丝条与u型冷却板相贴近，之后可以通过进水管注入循环冷却水，从而对u型冷却板与丝条进行降温，避免因生产时间过长导致的丝条冷却产生差异，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中c处放大的结构示意图。
18.图中：1、零罗拉；2、预网络；3、一罗拉；4、上热箱；5、假捻器；6、二罗拉；7、网络器；8、下热箱；9、网络装置；10、三罗拉；11、卷绕结构；12、穿丝管；13、u型冷却板；14、连续半圆弧状槽口；15、连接板；16、控制把手；17、支撑板；18、限位球；19、u型放置盒；20、进水管；21、出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：可生产多品种加弹丝的装置，包括依次设置的零罗拉1、预网络2、一罗拉3、上热箱4、假捻器5、二罗拉6、网络器7、下热箱8、网络装置9、三罗拉10和卷绕结构11，增加零罗拉、预网络装置，在下热箱外加装穿丝管，三罗拉前加装网络装置，经过这样改进后的加弹机在加工工艺上，调整灵活，可实现多种变化组分，从而使产品呈现多样性、特殊性、灵活性，达到高附加值的效益，且通过u型冷却板13与u型放置盒19的设置，使得人员在使用时，人员可以先将丝条穿过某个适合的连续半圆弧状槽口14内后，在旋转控制把手16，继而使得控制把手16沿着螺纹的方向向下移动，进而带动限位球18向下移动，从而使得限位球18向下移动，从而带动丝条向下移动，进而使得丝条与u型冷却板13相贴近，之后可以通过进水管20注入循环冷却水，从而对u型冷却板13与丝条进行降温，避免因生产时间过长导致的丝条冷却产生差异，从而提高了该装置的实用性，一罗拉3位于零罗拉1的上方，二罗拉6位于三罗拉10的上方，网络装置9与网络器之间设置有穿丝管12，上热箱4与假捻器5之间设置有可对加弹丝进行降温的冷却结构，冷却结构包括u型冷却板13，u型冷却板13的底部固定连接有u型放置盒19，u型放置盒19的底部固定连
接有出水管21，出水管21的内部设置有控制阀，u型放置盒19外表面的一侧固定连接有进水管20，u型冷却板13上表面的两侧通过凹槽插接有连接板15，连接板15上表面的两侧均插接有限位杆，限位杆的一端固定连接在支撑板17的表面上，连接板15上表面的中部通过螺纹活动连接有控制把手16，控制把手16的底部贯穿于连接板15的表面并通过转轴活动连接有支撑板17，支撑板17的底部通过联轴器连接有限位球18，限位球18与连续半圆弧状槽口14相适配，u型冷却板13的内底壁开设有连续半圆弧状槽口14。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.综上所述，该可生产多品种加弹丝的装置，使用时，增加零罗拉、预网络装置，在下热箱外加装穿丝管，三罗拉前加装网络装置，经过这样改进后的加弹机在加工工艺上，调整灵活，可实现多种变化组分，从而使产品呈现多样性、特殊性、灵活性，达到高附加值的效益，且通过u型冷却板13与u型放置盒19的设置，使得人员在使用时，人员可以先将丝条穿过某个适合的连续半圆弧状槽口14内后，在旋转控制把手16，继而使得控制把手16沿着螺纹的方向向下移动，进而带动限位球18向下移动，从而使得限位球18向下移动，从而带动丝条向下移动，进而使得丝条与u型冷却板13相贴近，之后可以通过进水管20注入循环冷却水，从而对u型冷却板13与丝条进行降温，避免因生产时间过长导致的丝条冷却产生差异，从而提高了该装置的实用性。
23.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。