基于加弹机的节能热箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，具体为基于加弹机的节能热箱结构。


背景技术：

2.加弹机在生产过程中，需对合成纤维进行加热，而其加热过程是由联苯热箱进行加热的，由于早期联苯热箱在热量对流、传导、辐射方面处理不足，导致能源损耗较大，这主要是由于热箱热轨与外层铁皮之间，填充的是硅岩棉板保温材料，岩棉材料松散、导热系数大，透气，铁皮与热轨间缝隙大，从而造成热量损失大。
3.目前现有的基于加弹机的节能热箱结构，为了降低热轨表面的热量散失，通常采用岩棉包裹热轨，然而在实际使用过程中的保温效果仍然不甚理想，且对于部分联苯热箱的热箱门封闭处理较差，容易影响保温效果，所以现提出基于加弹机的节能热箱结构。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于加弹机的节能热箱结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于加弹机的节能热箱结构，包括加弹机热箱，所述加弹机热箱，所述加弹机热箱的内底壁固定连接有保温底座，所述保温底座上表面的中部设置有热轨，所述加弹机热箱内壁的两侧均设置有改性酚醛泡沫块，所述热轨与改性酚醛泡沫块之间设置有隔热板，所述加弹机热箱的顶部开设有热箱口，所述热箱口的内部设置有可起到隔热保温的封闭结构。封闭结构中使用旋转把手控制封板与热箱口的贴合度可以改成以伸缩弹簧向前推进封板代替，用以保证封板与热箱口紧密贴合。旋转把手的表面可以设置有限位结构，避免旋转把手因松动导致的封板密封度不足。
8.可选的，所述封闭结构包括盖合板，所述盖合板表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有活动顶盒，所述活动顶盒的顶部固定连接有贯穿于盖合板表面的螺母，所述盖合板上表面的两侧均开设有与螺母相适配的活动槽。将伸缩弹簧向内侧拉进，从而方便人员将盖合板放入加弹机热箱口内，进而为加弹机热箱进行内部保温可以起到一定的作用。
9.可选的，所述盖合板上表面的中部通过螺纹活动连接有旋转把手，所述旋转把手的底部通过转轴活动连接有封板，所述封板的两侧设置有橡胶垫，所述盖合板底部的两侧均固定连接有贯穿于封板表面的限位杆。橡胶垫的作用是增加封板与加弹机热箱口的贴合度。
10.可选的，所述热箱口的截面形状为内凹口，且所述内凹口与封板相适配，所述热箱口的内侧壁开设有与活动顶盒相适配的连接槽。
11.可选的，所述加弹机热箱的外表面设置有保温垫，所述保温垫的材质为聚乙烯。保温垫的作用是起到一定的缓震与保温的作用。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了基于加弹机的节能热箱结构，具备以下有益效果：
14.该基于加弹机的节能热箱结构，同现有技术相比，对热箱口进行盖合板遮挡，减少进出口空气对流更重要的是更换了新型高效保温软性材料，使其能更好贴近热轨，增加了保温材料的密度，更好地隔绝空气，减少热量的辐射，且材料的绝热效果较好，大大减轻了热量传导，进而减轻了空调负荷，也节约了能耗，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型盖合板与加弹机热箱分离的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中c处放大的结构示意图。
18.图中：1、加弹机热箱；2、保温底座；3、热轨；4、改性酚醛泡沫块；5、隔热板；6、热箱口；7、盖合板；8、伸缩弹簧；9、活动顶盒；10、螺母；11、旋转把手；12、封板；13、限位杆；14、连接槽；15、保温垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：基于加弹机的节能热箱结构，包括加弹机热箱1，述加弹机热箱1的外表面设置有保温垫15，保温垫15的材质为聚乙烯，加弹机热箱1，加弹机热箱1的内底壁固定连接有保温底座2，保温底座2上表面的中部设置有热轨3，加弹机热箱1内壁的两侧均设置有改性酚醛泡沫块4，热轨3与改性酚醛泡沫块4之间设置有隔热板5，加弹机热箱1的顶部开设有热箱口6，对热箱口6进行盖合板7遮挡，减少进出口空气对流，更重要的是更换了新型高效保温软性材料，使其能更好贴近热轨3，增加了保温材料的密度，更好地隔绝空气，减少热量的辐射，且材料的绝热效果较好，大大减轻了热量传导，进而减轻了空调负荷，也节约了能耗，从而提高了该装置的实用性，热箱口6的截面形状为内凹口，且内凹口与封板12相适配，热箱口6的内侧壁开设有与活动顶盒9相适配的连接槽14，热箱口6的内部设置有可起到隔热保温的封闭结构，封闭结构包括盖合板7，盖合板7上表面的中部通过螺纹活动连接有旋转把手11，旋转把手11的底部通过转轴活动连接有封板12，封板12的两侧设置有橡胶垫，盖合板7底部的两侧均固定连接有贯穿于封板12表面的限位杆13，盖合板7表面的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端固定连接有活动顶盒9，活动顶盒9的顶部固定连接有贯穿于盖合板7表面的螺母10，盖合板7上表面的两侧均开设有与螺母10相适配的活动槽。
21.综上所述，该基于加弹机的节能热箱结构，使用时，对热箱口6进行盖合板7遮挡，减少进出口空气对流，更重要的是更换了新型高效保温软性材料，使其能更好贴近热轨3，增加了保温材料的密度，更好地隔绝空气，减少热量的辐射，且材料的绝热效果较好，大大
减轻了热量传导，进而减轻了空调负荷，也节约了能耗，从而提高了该装置的实用性。
22.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于加弹机的节能热箱结构，包括加弹机热箱（1），其特征在于：所述加弹机热箱（1），所述加弹机热箱（1）的内底壁固定连接有保温底座（2），所述保温底座（2）上表面的中部设置有热轨（3），所述加弹机热箱（1）内壁的两侧均设置有改性酚醛泡沫块（4），所述热轨（3）与改性酚醛泡沫块（4）之间设置有隔热板（5），所述加弹机热箱（1）的顶部开设有热箱口（6），所述热箱口（6）的内部设置有可起到隔热保温的封闭结构。2.根据权利要求1所述的基于加弹机的节能热箱结构，其特征在于：所述封闭结构包括盖合板（7），所述盖合板（7）表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩弹簧（8），所述伸缩弹簧（8）的一端固定连接有活动顶盒（9），所述活动顶盒（9）的顶部固定连接有贯穿于盖合板（7）表面的螺母（10），所述盖合板（7）上表面的两侧均开设有与螺母（10）相适配的活动槽。3.根据权利要求2所述的基于加弹机的节能热箱结构，其特征在于：所述盖合板（7）上表面的中部通过螺纹活动连接有旋转把手（11），所述旋转把手（11）的底部通过转轴活动连接有封板（12），所述封板（12）的两侧设置有橡胶垫，所述盖合板（7）底部的两侧均固定连接有贯穿于封板（12）表面的限位杆（13）。4.根据权利要求1所述的基于加弹机的节能热箱结构，其特征在于：所述热箱口（6）的截面形状为内凹口，且所述内凹口与封板（12）相适配，所述热箱口（6）的内侧壁开设有与活动顶盒（9）相适配的连接槽（14）。5.根据权利要求1所述的基于加弹机的节能热箱结构，其特征在于：所述加弹机热箱（1）的外表面设置有保温垫（15），所述保温垫（15）的材质为聚乙烯。

技术总结
本实用新型公开了基于加弹机的节能热箱结构，包括加弹机热箱，所述加弹机热箱，所述加弹机热箱的内底壁固定连接有保温底座，所述保温底座上表面的中部设置有热轨，所述加弹机热箱内壁的两侧均设置有改性酚醛泡沫块，所述热轨与改性酚醛泡沫块之间设置有隔热板，所述加弹机热箱的顶部开设有热箱口。该基于加弹机的节能热箱结构，同现有技术相比，对热箱口进行盖合板遮挡，减少进出口空气对流更重要的是更换了新型高效保温软性材料，使其能更好贴近热轨，增加了保温材料的密度，更好地隔绝空气，减少热量的辐射，且材料的绝热效果较好，大大减轻了热量传导，进而减轻了空调负荷，也节约了能耗，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。


技术研发人员：贾蕴泊 熊飞 沈伟 王兴龙 盛丙文 方佳
受保护的技术使用者：杭州永兴化纤有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14