一种用于乳猪袋装饲料封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋封装技术领域，具体为一种用于乳猪袋装饲料封口机。


背景技术：

2.养猪业是我国农业中的重要产业；对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，对于猪饲料的包装加工，通常对于袋装饲料需要先对包装袋进行封边工作。
3.现有技术下对于包装袋的封边一般是通过封口机封边，在这过程中，工作人员需要将待封口的那一侧对准封口装置，之后将包装袋放置在输送带工作台上进行输送，此过程为流水线作业，并且在这过程中，需要工作人员逐个将包装袋与封口装置进行对准，没有很好的限位结构进行辅助封边，给工作人员带来不便，并且可能还会对包装袋的封边工作造成影响，降低其加工质量。
4.为此，本实用新型提出一种用于乳猪袋装饲料封口机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于乳猪袋装饲料封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳猪袋装饲料封口机，包括工作台，所述工作台的一侧焊接设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端一体成型设置有直杆，所述直杆上连接设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包含有凸形滑槽、凸形滑块、固定块、连接杆、限位挡板，所述凸形滑槽贯穿设置在直杆中，并且凸形滑槽中活动设置有凸形滑块，所述凸形滑块的一端一体成型设置有固定块，凸形滑块的一侧焊接设置有连接杆，所述连接杆的另一端一体成型设置有限位挡板，所述凸形滑块通过设置的定位结构进行定位。
8.优选的，所述凸形滑块的端部截面形状与凸形滑槽的端部槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
9.优选的，所述定位结构包含有活动槽、活动板、定位压杆、第一挤压弹簧、辅助凸块、锁紧卡块、第二挤压弹簧、活动挤压柱，所述活动槽设置在固定块中，并且活动槽中活动设置有活动板，所述活动板的一端对称活动设置有定位压杆，活动板在与定位压杆相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在活动槽中，所述定位压杆活动设置在活动板一端的端面一体成型设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端一体成型设置在活动板中，所述定位压杆的另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块，所述活动板的一侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽中活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的一端一体成型设置有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧另一端一体成型设置在圆形凹槽中，所述活动挤压柱活动设置在固定块中，并且设置在活动板的边侧位置，活动挤压柱的一侧一
体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第二复位弹簧。
10.优选的，所述活动挤压柱插接设置在圆形插槽中，活动挤压柱与锁紧卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且活动挤压柱、圆形插槽与锁紧卡块三者直径设置相等。
11.优选的，所述活动板与活动槽设置位置相对应、设置组数相同，并且活动板的端部截面形状与活动槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽带相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设计乳猪袋装饲料封口机，通过设置的限位机构和定位结构，在对包装袋进行封边工作时，能够去其进行很好的限位工作，给工作人员带来便利的同时，提高其封边工作质量，进而提高加工经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型结构连接示意图；
15.图2为本实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
16.图3为本实用新型限位机构与定位结构连接示意图；
17.图4为本实用新型固定块内部结构连接仰视图；
18.图5为本实用新型固定块内部结构连接俯视图；
19.图6为本实用新型5中结构连接局部放大示意图。
20.图中：工作台1、支撑杆2、直杆3、凸形滑槽4、凸形滑块5、固定块6、连接杆7、限位挡板8、活动槽9、活动板10、定位压杆11、第一挤压弹簧12、辅助凸块13、锁紧卡块14、第二挤压弹簧15、活动挤压柱16。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于乳猪袋装饲料封口机，本实用新型包括工作台1，工作台1的一侧焊接设置有支撑杆2，支撑杆2的另一端一体成型设置有直杆3，直杆3上连接设置有限位机构。
23.这里的限位机构包含有凸形滑槽4、凸形滑块5、固定块6、连接杆7、限位挡板8，凸形滑槽4贯穿设置在直杆3中，并且凸形滑槽4中活动设置有凸形滑块5，这里对于凸形滑块5的端部截面形状与凸形滑槽4的端部槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，凸形滑块5的一端一体成型设置有固定块6，凸形滑块5的一侧焊接设置有连接杆7，连接杆7的另一端一体成型设置有限位挡板8，凸形滑块5通过设置的定位结构进行定位。
24.这里的述定位结构包含有活动槽9、活动板10、定位压杆11、第一挤压弹簧12、辅助凸块13、锁紧卡块14、第二挤压弹簧15、活动挤压柱16，活动槽9设置在固定块6中，并且活动槽9中活动设置有活动板10，活动板10的一端对称活动设置有定位压杆11，活动板10在与定位压杆11相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端一体成型设置在活动槽9中，定位压杆11活动设置在活动板10一端的端面一体成型设置有第一挤压弹簧12，第一挤压弹簧12另一端一体成型设置在活动板10中，这里对于活动板10与活动槽9设置
位置相对应、设置组数相同，并且活动板10的端部截面形状与活动槽9的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽带相等，定位压杆11的另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块13，活动板10的一侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽中活动设置有锁紧卡块14，锁紧卡块14的一端一体成型设置有第二挤压弹簧15，第二挤压弹簧15另一端一体成型设置在圆形凹槽中，活动挤压柱16活动设置在固定块6中，并且设置在活动板10的边侧位置，活动挤压柱16的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第二复位弹簧，这里对于活动挤压柱16插接设置在圆形插槽中，活动挤压柱16与锁紧卡块14设置位置相对应、设置组数相同，并且活动挤压柱16、圆形插槽与锁紧卡块14三者直径设置相等。
25.在进行乳猪饲料包装袋的封边工作时，将包装袋的待加工边对准封口装置，包装袋的另一端与限位挡板8接触即可，在这过程中，在对限位挡板8进行调整工作时，通过凸形滑块5在凸形滑槽4中实现限位挡板8的位置移动，之后在通过设置的定位结构进行位置定位工作，直接按压活动板10，活动板10向下压动定位压杆11，进而使得定位压杆11的底端对直杆3进行挤压，并且在辅助凸块13的作用下实现定位压杆11对直杆3挤压的稳定性，直到设置在活动板10中的锁紧卡块14到达活动挤压柱16位置，锁紧卡块14在第二挤压弹簧15作用下卡入到活动挤压柱16所在的圆形插槽中，对于活动板10的位置固定即可完成，进而快速实现限位挡板8的位置固定，操作简单，使用方便，当需要解除限位挡板8的定位时，直接按压活动挤压柱16，活动挤压柱16将锁紧卡块14从圆形插槽中挤出，对于活动板10的锁紧解除，进而使得凸形滑块5位置定位解除，对于限位挡板8的锁定即可快速解除。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。