一种振动盘减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动供料机械技术领域，具体涉及一种振动盘减振装置。


背景技术：

2.振动盘(vibrator bowl)，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的工件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，工件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
3.振动盘一般是安装在自动组装或自动加工机械的机架上的，振动盘工作过程中一直在振动，会影响自动组装或自动加工机械的使用寿命，所以振动盘优选为通过减振装置间接安装在自动组装或自动加工机械机架上。
4.现有的减振装置结构比较简单，多为弹簧或者橡胶垫构成，减振效果较差，同时，设置减振装置后，振动盘在工作过程中，容易产生水平向的冗余振动，工件容易受水平向振动的影响在供料过程中掉落，影响供料稳定性，此外，减振装置与振动盘固定不牢，有脱落风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种振动盘减振装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种振动盘减振装置，包括第一减振板、第二减振板，所述第一减振板位于第二减振板上方，所述第一减振板和所述第二减振板之间设有若干组减振机构，所述减振机构包括橡胶柱、弹性垫片、限位套筒，所述第一减振板底面设有凸起部，所述凸起部外周设有环状的凹槽，所述橡胶柱的底部与所述第二减振板固定连接，所述橡胶柱的顶部与所述凸起部接触，所述弹性垫片设置在所述凹槽中，所述限位套筒设置在所述橡胶柱外周，所述限位套筒的底部与所述第二减振板固定连接，所述限位套筒的顶部伸入所述凹槽中与所述弹性垫片接触；
8.所述第一减振板顶部设有用于容置振动盘底座的凹腔，所述凹腔外周对称设置有若干组锁紧机构，所述锁紧机构包括固定设置在所述第一减振板上的固定座，所述固定座上设有螺杆，所述螺杆靠近凹腔的一端设有用于夹持振动盘底座的抵压块。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述螺杆上与所述抵压块相对的另一端设有手轮。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抵压块包括金属块和橡胶垫，所述金属块一侧与所述螺杆固定连接，所述金属块另一侧与所述橡胶垫固定连接。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二减振板外周设有连接块，所述
连接块上设有螺孔。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位套筒的外壁与所述凹槽的内壁之间配合间隙小于0.1毫米。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，若干组锁紧机构关于凹腔的中轴对称设置。
14.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
15.本实用新型通过橡胶柱和弹性垫片配合进行双重减振，减振效果较好，同时，通过限位套筒和凹槽配合对第一减振板进行水平向的限位，能够抑制振动盘工作过程中产生水平向的振动，有益于提高供料稳定性，此外，通过凹腔和锁紧机构固定振动盘的底座，固定牢靠，振动盘不易脱落。
附图说明
16.图1是本实用新型实施方式中一种振动盘减振装置和振动盘的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施方式中第一减振板的结构示意图。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
19.请参见图1至2，一种振动盘减振装置，包括第一减振板2、第二减振板3，所述第一减振板2位于第二减振板3上方，所述第一减振板2和所述第二减振板3之间设有若干组减振机构，所述减振机构包括橡胶柱51、弹性垫片52(环状)、限位套筒53，所述第一减振板2底面设有凸起部21，所述凸起部21外周设有环状的凹槽22，所述橡胶柱51的底部与所述第二减振板3固定连接，所述橡胶柱51的顶部与所述凸起部21接触，所述弹性垫片52设置在所述凹槽22中，所述限位套筒53设置在所述橡胶柱51外周，所述限位套筒53的底部与所述第二减振板3固定连接，所述限位套筒53的顶部伸入所述凹槽22中与所述弹性垫片52接触；
20.所述第一减振板2顶部设有用于容置振动盘底座12的凹腔23，所述凹腔23外周对称设置有若干组锁紧机构，所述锁紧机构包括固定设置在所述第一减振板2上的固定座61，所述固定座61上设有螺杆62，所述螺杆62靠近凹腔23的一端设有用于夹持振动盘底座12的抵压块63。
21.需要说明的是，振动盘采用现有设计，振动盘的料斗11安装在底座12上，底座12内设有脉冲电磁铁、倾斜的弹簧片等起振结构。
22.使用时，底座12放置在凹腔23内，旋动螺杆62使抵压块63夹持固定住底座12，振动盘工作时，通过限位套筒53挤压弹性垫片52、凸起部21挤压橡胶柱51进行减振。
23.由于限位套筒53底部固定在第二减振板3上，限位套筒53的顶部伸入凹槽22中，且限位套筒53与凹槽22的配合间隙很小，所以限位套筒53和凹槽22配合可以起到水平向限位的作用，防止安装有振动盘的第一减振板2在水平向振动。
24.进一步的，所述螺杆62上与所述抵压块63相对的另一端设有手轮64。设置手轮64是为了方便旋动螺杆62。
25.进一步的，所述抵压块63包括金属块和橡胶垫，所述金属块一侧与所述螺杆62固定连接，所述金属块另一侧与所述橡胶垫固定连接。通过柔软的橡胶垫与振动盘底座12外壁抵持接触，可避免划伤底座12外壁，但需注意，固定振动盘时，需要将螺杆62拧紧，压缩橡胶垫的弹性形变空间，以避免振动盘工作时出现水平向振动。
26.进一步的，所述第二减振板3外周设有连接块7，所述连接块7上设有螺孔。第二减振板3通过连接块7和螺栓配合固定在自动组装或自动加工机械的机架上。
27.进一步的，所述限位套筒53的外壁与所述凹槽22的内壁之间配合间隙小于0.1毫米。
28.进一步的，若干组锁紧机构关于凹腔23的中轴对称设置。
29.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
30.本实用新型通过橡胶柱51和弹性垫片52配合进行双重减振，减振效果较好，同时，通过限位套筒53和凹槽22配合对第一减振板2进行水平向的限位，能够抑制振动盘工作过程中产生水平向的振动，有益于提高供料稳定性，此外，通过凹腔23和锁紧机构固定振动盘的底座12，固定牢靠，振动盘不易脱落。
31.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。