一种煤矸石空心砖生产用混合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种煤矸石空心砖生产用混合装置。


背景技术：

2.煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是al2o3、sio2，煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。煤矸石空心砖在加工的过程中一般需要对原料进行粉碎，筛选和混合，现有的混合装置在使用时原料经常在搅拌筒底部堆积，导致混合不均匀，降低生产效率，不利于生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矸石空心砖生产用混合装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤矸石空心砖生产用混合装置，包括
5.基板和搅拌筒，所述基板上侧两端均固定安装有侧板，所述搅拌筒底部两侧均固定安装有连接轴，所述连接轴远离搅拌筒一端与侧板转动连接，所述搅拌筒顶部一侧设有摆动机构；
6.所述搅拌筒中部转动安装有主动轴，所述搅拌筒上侧中部固定安装有第一电机，所述主动轴上端贯穿搅拌筒顶壁与第一电机的输出轴固定连接，所述主动轴中部固定安装有若干组第一搅拌杆，所述搅拌筒内部围绕主动轴环形分布有若干组从动轴，所述从动轴中部固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交替设置，所述主动轴上端固定安装有大齿轮，所述从动轴上端固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接；
7.所述主动轴底端固定安装有绞龙，所述从动轴底端固定安装有圆台，所述圆台外侧固定安装有托盘。
8.优选的，所述从动轴设有四组，四组所述从动轴围绕主动轴的轴线环形分布。
9.优选的，所述摆动机构包括圆盘、销轴、固定板、传动轴和第二电机，其中一组所述侧板远离搅拌筒一侧顶端固定安装有承重板，所述承重板上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴远离第二电机一端贯穿侧板固定安装有圆盘，所述圆盘远离传动轴一侧边缘设有销轴，所述搅拌筒上部一侧固定安装有固定板，所述固定板中部设有滑槽，所述销轴与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述搅拌筒前后两侧顶部均设有进料斗，所述进料斗倾斜设置且底部与
搅拌筒内部连通，所述搅拌筒底部设有若干组出料管，所述出料管中部设有阀门，所述出料管设有四组，围绕主动轴轴线环形分布，所述进料斗中部转动安装有两组转轴，两组所述转轴外侧固定安装有若干组叶片。
11.优选的，所述转轴一端延伸至进料斗外侧，转轴端部固定安装有旋转把手。
12.优选的，所述搅拌筒内壁上端固定安装有隔板，所述隔板位于大齿轮下侧。
13.优选的，所述圆台外侧设有螺旋滑道，所述托盘边缘设有凸起。
14.优选的，所述基板底部设有橡胶垫。
15.优选的，所述进料斗外侧固定安装有固定架，所述固定架与搅拌筒侧壁固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过第一电机带动主动轴转动进而带动第一搅拌杆旋转，转动轴带动大齿轮转动，进而啮合传动小齿轮，使从动轴带动第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆与第一搅拌杆交替配合转动，提高混合效果，绞龙和圆台旋转配合将搅拌筒底部的原料向上推送，提高底层原料与上层的混合程度，避免原料在搅拌筒底部堆积；通过第二电机带动传动轴转动，使圆盘带动销轴转动，与滑槽配合使得搅拌筒围绕连接轴摆动，提高内部原料的流动性，进一步提高混合效率。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的销轴和滑槽连接结构示意图；
21.图3为本实用新型中的进料斗安装位置示意图；
22.其中：1、基板；2、侧板；3、搅拌筒；4、连接轴；5、隔板；6、主动轴；7、第一搅拌杆；8、大齿轮；9、从动轴；10、小齿轮；11、第二搅拌杆；12、绞龙；13、圆台；14、螺旋滑道；15、托盘；16、承重板；17、第二电机；18、传动轴；19、圆盘；20、销轴；21、固定板；2101、滑槽；22、进料斗；23、出料管；24、橡胶垫；25、固定架；26、转轴；27、叶片；28、第一电机。
具体实施方式：
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.实施例：
25.如图1
‑
3所示；一种煤矸石空心砖生产用混合装置，包括
26.基板1和搅拌筒3，所述基板1上侧两端均固定安装有侧板2，所述搅拌筒3底部两侧均固定安装有连接轴4，所述连接轴4远离搅拌筒3一端与侧板2转动连接，所述搅拌筒3顶部一侧设有摆动机构；
27.所述搅拌筒3中部转动安装有主动轴6，所述搅拌筒3上侧中部固定安装有第一电机28，所述主动轴6上端贯穿搅拌筒3顶壁与第一电机28的输出轴固定连接，所述主动轴6中
部固定安装有若干组第一搅拌杆7，所述搅拌筒3内部围绕主动轴6环形分布有若干组从动轴9，所述从动轴9中部固定安装有第二搅拌杆11，所述第二搅拌杆11与第一搅拌杆7交替设置，所述主动轴6上端固定安装有大齿轮8，所述从动轴9上端固定安装有小齿轮10，所述小齿轮10与大齿轮8啮合连接；
28.所述主动轴6底端固定安装有绞龙12，所述从动轴9底端固定安装有圆台13，所述圆台13外侧固定安装有托盘15。
29.在本实施例中，为了搅拌混合更加均匀，所述从动轴9设有四组，四组所述从动轴9围绕主动轴6的轴线环形分布，四组从动轴9在俯视图方向上旋转方向与主动轴6相反，通过第一搅拌杆7和第二搅拌杆11的配合提高混合效果。
30.所述摆动机构包括圆盘19、销轴20、固定板21、传动轴18和第二电机17，其中一组所述侧板2远离搅拌筒3一侧顶端固定安装有承重板16，所述承重板16上侧固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴固定安装有传动轴18，所述传动轴18远离第二电机17一端贯穿侧板2固定安装有圆盘19，所述圆盘19远离传动轴18一侧边缘设有销轴20，所述搅拌筒3上部一侧固定安装有固定板21，所述固定板21中部设有滑槽2101，所述销轴20与滑槽2101滑动连接。
31.具体的，搅拌筒3内部进行径向和纵向混合，初步提高混合效率，与摆动机构配合使用，能够提高原料流动性，进一步提高混合效率。
32.所述搅拌筒3前后两侧顶部均设有进料斗22，所述进料斗22倾斜设置且底部与搅拌筒3内部连通，所述搅拌筒3底部设有若干组出料管23，所述出料管23中部设有阀门，所述出料管23设有四组，围绕主动轴6轴线环形分布，所述进料斗22中部转动安装有两组转轴26，两组所述转轴26外侧固定安装有若干组叶片27。
33.所述转轴26一端延伸至进料斗22外侧，转轴26端部固定安装有旋转把手。
34.所述搅拌筒3内壁上端固定安装有隔板5，所述隔板5位于大齿轮8下侧。
35.所述圆台13外侧设有螺旋滑道14，所述托盘15边缘设有凸起，便于将原料向上托起，在旋转过程中托盘15产生离心力，将原料向径向甩出，与绞龙12配合使用将原料在竖直方向进行搅拌混合。
36.所述基板1底部设有橡胶垫24，用于防滑减震，提高装置安装稳定性。
37.所述进料斗22外侧固定安装有固定架25，所述固定架25与搅拌筒3侧壁固定连接，提高进料斗22的稳定性，能够承受更多重量的原料。
38.本实用新型的工作原理：
39.通过搅拌筒3两侧的进料斗22将原料送入搅拌筒3内部，在进料同时旋转转轴26端部的旋转把手，避免原料堆积堵塞，提高进料均匀稳定性，启动第一电机28带动主动轴6转动，使大齿轮8转动啮合传动小齿轮10，从动轴9与主动轴6之间反向旋转，通过第一搅拌杆7和第二搅拌杆11交替旋转配合提高原料混合效率，绞龙12和圆台13旋转配合将搅拌筒3底部的原料向上推送，提高底层原料与上层的混合程度，避免原料在搅拌筒3底部堆积；
40.启动第二电机17带动传动轴18旋转，使得圆盘19带动销轴20旋转，销轴20在滑槽2101内移动，与搅拌筒3和连接轴4配合使得搅拌筒3能够围绕连接轴4进行往复摆动，能够提高搅拌筒3内部原料的流动性，同时有利于下料，通过摆动可将搅拌筒3内的原料全部通过出料管23排出，有利于对搅拌筒3内部进行清理。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。