一种气浮轴承支撑的高速压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及高速压缩机技术领域，具体为一种气浮轴承支撑的高速压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力
3.压缩机主要分为动力式和容积式，前者包括轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，后者包括螺杆式压缩机、活塞式压缩机等；压缩机在工作时受滚动轴承特性的影响，旋转速度较低；滚动轴承采用油润滑，回转阻力相对较大；且零件复杂，装配不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气浮轴承支撑的高速压缩机以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气浮轴承支撑的高速压缩机，包括壳体，所述壳体一端的中心位置处设置有形成有中心腔，所述中心腔外侧的壳体内部形成有环形活塞腔，所述环形活塞腔和中心腔一侧的壳体内部形成有柱形活动腔，所述柱形活动腔和环形腔外侧的壳体内形成有环形出气腔；其中，所述中心腔与环形活塞腔之间沿圆周方向均匀设置有连通孔一，所述环形活塞腔与环形出气腔之间沿圆周方向均匀设置有连通孔二，所述柱形活动腔与环形活塞腔相互连通；
6.所述柱形活动腔远离中心腔一端的壳体上可拆卸设置有端盖，所述端盖的中心位置出通过气浮轴承一贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的一端通过气浮轴承二与柱形活动腔内侧壁连接。
7.优选的，位于所述柱形活动腔内部的驱动轴外侧一体成型有旋转柱，所述旋转柱远离端盖的一侧开设有椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽的圆心位于旋转柱的中轴线上。
8.优选的，所述连通孔一和连通孔二内部分别设置有单向阀一与单向阀二；
9.所述环形活塞腔的内部滑动设置有环形活动件，所述环形活动件的一端延伸至柱形活动腔内部，位于所述柱形活动腔内部的环形活动件内侧设置有漏斗状扩口，所述环形活动件远离柱形活动腔的一端设置有环形密封塞。
10.优选的，所述漏斗状扩口上对称通过花键滑动设置有l型杆，所述l型杆的一端延伸至椭圆形凹槽内部，所述l型杆两侧的柱形活动腔一端均设置有挡块。
11.优选的，所述驱动轴的另一端设置有输入轮。
12.优选的，所述漏斗状扩口上对称设置有一对t型滑条，所述l型杆的一端设置有与漏斗状扩口相互适配的斜面，且所述斜面上设置有与t型滑条相互适配的t型滑槽。
13.优选的，位于所述椭圆形凹槽内部的l型杆两侧皆设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部卡设有滚球，两个所述滚球分别与椭圆形凹槽两侧壁抵触。
14.优选的，所述中心腔一侧的壳体上设置有进气管，所述环形出气腔外侧的壳体上均匀设置有出气管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型驱动轴的两端分别设置气浮轴承一和气浮轴承而，气浮轴承，摩阻低，温升低，在转速高达5万转/分时，其温升不超过20～30℃，转速甚至有高达130万转/分的，因此在此工作过程中，驱动轴回转阻力小，旋转速度较高，单位时间内活塞可压缩气体流量大，并且在工作时，输入轮在驱动部件驱动下带动驱动轴，而驱动轴可带动旋转柱，由于l型杆受挡块限位不可周向运动，因此，在旋转柱的转动时，在l型杆的一端在旋转柱的椭圆形凹槽内部位置发生变化，使得l型杆上下快速运动，而l型杆上下快速运动通过环形活动件可带动环形密封塞快速左右运动，将中心腔内部气体吸入环形活塞腔后快速导入环形出气腔内部，在整个过程中，驱动轴转动一周，环形密封塞可发送两次压缩，提高了输出功率，减少了压缩能耗，提高了压缩机的使用寿命。
17.(2)本实用新型通过结构上的布局，在组装时，分别将环形密封塞与环形活动件卡入环形活塞腔，然后将l型杆与环形活动件的漏斗状扩口卡接，通过气浮轴承二固定驱动轴一端并使两个l型杆卡入旋转柱的椭圆形凹槽18内部，最后盖上端盖，使驱动轴另一端穿过端盖的气浮轴承一，即完成组装，结构简单，组装方便，便于对其进行维护，维修。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的a
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a面结构示意图；
20.图3为本实用新型的旋转柱和驱动轴结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、中心腔；3、环形活塞腔；4、柱形活动腔；5、环形出气腔；6、连通孔一；7、连通孔二；8、单向阀一；9、单向阀二；10、环形活动件；11、漏斗状扩口；12、环形密封塞；13、端盖；14、气浮轴承一；15、驱动轴；16、气浮轴承二；17、旋转柱；18、椭圆形凹槽；19、l型杆；191；挡块；20、t型滑条；21、斜面；22、弧形凹槽；23、滚球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种气浮轴承支撑的高速压缩机，包括壳体1，壳体1一端的中心位置处设置有形成有中心腔2，中心腔2外侧的壳体1内部形成有环形活塞腔3，环形活塞腔3和中心腔2一侧的壳体1内部形成有柱形活动腔4，柱形活动腔4和环形腔外侧的壳体1内形成有环形出气腔5；其中，中心腔2与环形活塞腔3之间沿圆周方向均匀设置有连通孔一6，环形活塞腔3与环形出气腔5之间沿圆周方向均匀设置有连通孔二7，柱形活动腔4与环形活塞腔3相互连通；
24.连通孔一6和连通孔二7内部分别设置有单向阀一8与单向阀二9；
25.环形活塞腔3的内部滑动设置有环形活动件10，环形活动件10的一端延伸至柱形
活动腔4内部，位于柱形活动腔4内部的环形活动件10内侧设置有漏斗状扩口11，环形活动件10远离柱形活动腔4的一端设置有环形密封塞12；
26.柱形活动腔4远离中心腔2一端的壳体1上可拆卸设置有端盖13，端盖13的中心位置出通过气浮轴承一14贯穿设置有驱动轴15，驱动轴15的一端通过气浮轴承二16与柱形活动腔4内侧壁连接，位于柱形活动腔4内部的驱动轴15外侧一体成型有旋转柱17，旋转柱17远离端盖13的一侧开设有椭圆形凹槽18，且椭圆形凹槽18的圆心位于旋转柱17的中轴线上，该气浮轴承，摩阻低，温升低，在转速高达5万转/分时，其温升不超过20～30℃，转速甚至有高达130万转/分的，因此在此工作过程中，驱动轴通过气浮轴承一14和气浮轴承二16支撑，回转阻力小，旋转速度较高，单位时间内活塞可压缩气体流量大；
27.漏斗状扩口11上对称通过花键滑动设置有l型杆19，l型杆19的一端延伸至椭圆形凹槽18内部，l型杆19两侧的柱形活动腔4一端均设置有挡块191，驱动轴15的另一端设置有输入轮：
28.在组装时，分别将环形密封塞12与环形活动件10卡入环形活塞腔3，然后将l型杆19与环形活动件10的漏斗状扩口11卡接，通过气浮轴承二16固定驱动轴15一端并使两个l型杆19卡入旋转柱17的椭圆形凹槽18内部，最后盖上端盖13，使驱动轴15另一端穿过端盖13的气浮轴承一14，即完成组装，组装和维修方便；
29.在工作时，输入轮在驱动部件驱动下带动驱动轴15，而驱动轴15可带动旋转柱17，由于l型杆19受挡块限位不可周向运动，因此，在旋转柱17的转动时，在l型杆19的一端在旋转柱17的椭圆形凹槽18内部位置发生变化，使得l型杆19上下快速运动，而l型杆19上下快速运动通过环形活动件10可带动环形密封塞12左右运动，将中心腔内部气体吸入环形活塞腔后快速导入环形出气腔内部，最后有出气管排出。
30.本实施例中，漏斗状扩口11上对称设置有一对t型滑条20，l型杆19的一端设置有与漏斗状扩口11相互适配的斜面21，且斜面21上设置有与t型滑条20相互适配的t型滑槽，在，l型杆19上下移动时，能带动环形活动件10左右移动。
31.本实施例中，位于椭圆形凹槽18内部的l型杆19两侧皆设置有弧形凹槽22，弧形凹槽22的内部卡设有滚球23，两个滚球23分别与椭圆形凹槽18两侧壁抵触，降低l型杆19与椭圆形凹槽18的摩擦系数。
32.本实施例中，中心腔2一侧的壳体1上设置有进气管，环形出气腔5外侧的壳体1上均匀设置有出气管。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。