一种涤纶低弹丝分装装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝的领域，尤其是涉及一种涤纶低弹丝分装装置。


背景技术：

2.涤纶是合成纤维中的一个重要品种，涤纶丝制成的衣服常见于生活中。涤纶丝在生产完毕后，成丝一般通过收卷筒进行收卷，而收卷筒通过蝶形螺母进行固定，但在更换时需要来回拧入和拧出收卷筒，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善收卷筒的更换较为麻烦的问题，本技术提供一种涤纶低弹丝分装装置。
4.本技术提供的一种涤纶低弹丝分装装置采用如下的技术方案：
5.一种涤纶低弹丝分装装置，包括基座，所述基座转动连接有转动辊，所述转动辊的转动轴线沿水平方向设置，所述转动辊设有分线筒，所述分线筒设有用于收纳涤纶低弹丝的收纳槽；所述基座设有驱动所述转动辊转动的第一驱动电机；所述转动辊的外周壁固定有限位凸起，所述分线筒开设有供所述限位凸起嵌入的限位槽。
6.通过采用上述技术方案，通过设置限位凸起和限位槽防止分线筒在转动辊上转动，使分线筒可以在转动辊的带动下收卷涤纶低弹丝，且在分线筒收完线后，直接抽出分线筒即可，之后再将新的分线筒插接于转动辊，简便快捷，改善了收卷筒的更换较为麻烦的问题。
7.可选的，所述限位凸起设有橡胶块，所述橡胶块与所述限位槽的槽壁抵触。
8.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块增大限位槽的槽壁受到的摩擦力，防止分线筒沿转动辊的轴向移动，从而防止分线筒从转动辊上脱出。
9.可选的，所述分线筒的外周壁设有固定件，所述固定件将涤纶低弹丝的线头固定于所述分线筒。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定件将涤纶低弹丝的线头固定于分线筒的外周壁，方便后续涤纶低弹丝的绕卷。
11.可选的，所述固定件为弹性压片。
12.通过采用上述技术方案，弹性压片在固定涤纶低弹丝时只需提拉和放下两个动作即可，方便快捷。
13.可选的，所述基座设有连接座，所述连接座设有两个，两个所述连接座之间设有连接杆，连接座、基座和两个连接座围成供涤纶低弹丝穿过的容纳腔。
14.通过采用上述技术方案，通过设置连接座和连接杆限制涤纶低弹丝的移动范围，防止涤纶低弹丝在分装时大范围移动，使分装受到影响。
15.可选的，所述基座转动连接有卷线辊，所述卷线辊的转动轴线平行于所述转动辊的转动轴线；所述基座设有驱动所述卷线辊转动的第二驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，当分装的速度比不上纺丝的速度时，通过卷线辊初步收
卷涤纶低弹丝，以备后续涤纶低弹丝的分装，在卷线辊上的涤纶低弹丝绕卷到一定程度时，将涤纶长丝一分为二，等到卷线辊上的涤纶低弹丝被分装完毕后再继续绕卷。
17.可选的，所述基座设有调节杆，所述基座开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿竖直方向设置，所述滑槽的槽壁开设有若干供所述调节杆嵌入的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，通过设置调节杆调节涤纶低弹丝的张紧状态，以使分线筒上的涤纶低弹丝处于被卷紧的状态。
19.可选的，所述基座设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的轴线平行于所述转动辊的转动轴线；所述驱动气缸的输出轴设有限位块，所述限位块设有供涤纶低弹丝穿过的限位腔。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位块推动涤纶低弹丝，使分线筒上的涤纶低弹丝分布均匀。
21.可选的，所述限位块设有防护垫，所述防护垫与涤纶低弹丝抵触。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防护垫代替限位块与涤纶低弹丝抵触，保护涤纶低弹丝。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位凸起和限位槽防止分线筒在转动辊上转动，使分线筒可以在转动辊的带动下收卷涤纶低弹丝，且在分线筒收完线后，直接抽出分线筒即可，之后再将新的分线筒插接于转动辊，简便快捷，改善收卷筒的更换较为麻烦的问题；
25.2.通过设置橡胶块增大限位槽的槽壁受到的摩擦力，防止分线筒沿转动辊的轴向移动，从而防止分线筒从转动辊上脱出；
26.3.通过设置调节杆调节涤纶低弹丝的张紧状态，以使分线筒上的涤纶低弹丝处于被卷紧的状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例转动辊和分线筒的结构示意图。
29.附图标记说明：1、基座；2、连接座；3、连接杆；4、容纳腔；5、卷线辊；6、调节杆；7、限位块；8、转动辊；9、分线筒；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、滑槽；13、固定槽；14、驱动气缸；15、限位腔；16、防护垫；17、插接孔；18、限位凸起；19、限位槽；20、橡胶块；21、收纳槽；22、固定件；23、通孔；24、开口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种涤纶低弹丝分装装置。参照图1，涤纶低弹丝分装装置包括基座1、设置于基座1的连接座2、设置于连接座2的连接杆3、设置于基座1的卷线辊5、设置于基座1的调节杆6、设置于基座1的限位块7、设置于基座1的转动辊8和设置于转动辊8的分线筒9。基座1开设有方便取出分线筒9的通孔23。
32.参照图1，连接座2设有两个，两个连接座2均固定于基座1，连接杆3固定于两个连接座2之间，连接杆3沿水平方向设置。基座1、两个连接座2和连接座2上的连接杆3围绕成容
纳腔4，容纳腔4供涤纶低弹丝穿过，容纳腔4用于限制涤纶低弹丝的移动范围。卷线辊5转动连接于基座1，卷线辊5的转动轴线平行于连接杆3的轴线。基座1固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与卷线辊5同轴固定，第二驱动电机11驱动卷线辊5转动。
33.参照图1，基座1开设有滑槽12，滑槽12的长度方向沿竖直方向设置，调节杆6在滑槽12内滑动。滑槽12的槽壁开设有若干固定槽13，固定槽13供调节杆6嵌入，固定槽13的位置和个数根据需要确定。在调节涤纶低弹丝的张紧度时，选取相应的固定槽13供调节杆6嵌入，使调节杆6得到固定，之后使涤纶低弹丝与调节杆6抵触，直至涤纶低弹丝的张紧度处于合适的程度。
34.参照图1，基座1固定有驱动气缸14，驱动气缸14输出轴的轴线平行于卷线辊5的转动轴线，限位块7固定于驱动气缸14的输出轴以实现设置于基座1。限位块7设有限位腔15，限位腔15供涤纶低弹丝穿过，限位腔15的腔壁固定有防护垫16，防护垫16为海绵垫，防护垫16与涤纶低弹丝抵触。限位块7开设有开口24，涤纶低弹丝可通过开口24从限位块7中脱出。分装时，限位块7在驱动气缸14的驱动下移动，从而带动涤纶低弹丝沿转动辊8的轴线方向移动，使分线筒9上被收卷的涤纶低弹丝逐渐布满。
35.参照图1和图2，转动辊8转动连接于基座1，转动辊8的转动轴线平行于收卷辊的转动轴线，基座1固定有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴与转动辊8同轴固定，第一驱动电机10驱动转动辊8转动。转动辊8的外周壁固定有限位凸起18，限位凸起18固定有橡胶块20，橡胶块20与限位槽19的槽壁抵触，橡胶块20增大分线筒9受到的摩擦力以防止分线筒9从转动辊8上脱出。分线筒9沿其轴向贯穿有插接孔17，插接孔17的孔壁开设有供限位凸起18嵌入的限位槽19，限位凸起18和限位槽19配合以限制分线筒9相对于转动辊8转动。分线筒9开设有供涤纶低弹丝容纳的收纳槽21，收纳槽21的底壁固定有固定件22，固定件22为弹性压片，固定件22压紧涤纶低弹丝的线头于收纳槽21的底壁。
36.本技术实施例中的涤纶低弹丝为全消光涤纶低弹丝，该全消光涤纶低弹丝经过石墨烯改性处理，染色性能较好。该全消光涤纶低弹丝为亲环境生物降解性聚酯材料而制成的高性能聚酯纤维制成，自然降解效率高。
37.本技术实施例一种涤纶低弹丝分装装置的实施原理为：通过插接的方式方便分线筒9的安装与取出，且通过限位凸起18上的橡胶块20防止分线筒9脱出，相比于其他全自动的分装设备，该分线装置成本较低，结构实用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。