一种可调支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于飞行器领域，具体涉及一种可调支撑装置。


背景技术：

2.在火箭等飞行器中，经常存在这样一种结构——两个定位精度较高的零件的安装位置确定后需要在二者之间增加支撑件，以保证结构整体刚度。
3.通常的做法是，将支撑件设计为固定长度的零件；装配时，当两个被支撑件的位置确定后，修配支撑件长度或者在支撑件与被支撑件之间增加调整垫片，以消除支撑件与被支撑件之间的间隙、保证支撑刚度。这种装配方式工艺性差，存在装配效率低、间隙难以完全消除等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调的支撑装置，解决装配过程中需要修配支撑件长度或者用调整垫片进行调整的问题，提高装配效率和连接可靠性。
5.本实用新型所述的一种可调支撑装置，其特征在于，该装置由被支撑件之一、被支撑件之二、支撑机构，以及支撑杆、螺母和支撑螺母组成。
6.在所述被支撑件之一和被支撑件之二上设置有支撑机构，所述的支撑机构可以是法兰盘或者支耳，在所述的支撑机构(即法兰盘或者支耳)上设置有用于与支撑杆连接的安装孔。
7.所述支撑杆为杆状结构，安置于被支撑件之一和被支撑件之二的支撑机构之间；支撑杆的中部可以根据结构需要设计为圆柱形或者多棱柱；其两端分别为外螺纹，螺纹外径略小于被支撑件之一和被支撑件之二上支撑机构的安装孔；其中一端a的螺纹直径比支撑杆中部截面尺寸小，形成台阶结构作为支撑面；另一端b的螺纹直径可以根据结构需要确定，且螺纹长度较另一端长，以便安装。支撑杆的数量可以根据被支撑件的尺寸大小以及所需支撑的刚度确定，通常为2～30个。
8.所述螺母和支撑螺母可以选用标准件或者自制件，并可根据需要配装平垫圈和弹簧垫圈用于螺母防松。
9.本实用新型的使用过程如下：
10.被支撑件之一和被支撑件之二安装位置确定后，将其中一个被支撑件(以被支撑件之一为例说明)固定；在支撑杆b端安装支撑螺母，并将支撑螺母旋转至螺纹根部，将若干支撑杆的b端螺纹部分插入被支撑件之二支撑机构的安装孔内(此时应保证被支撑件之一和被支撑件之二之间支撑杆的长度小于被支撑件之一和被支撑件之二之间的距离，以保证支撑杆的a端能插入被支撑件之一支撑机构的安装孔内)，将被支撑件之二固定；然后将若干支撑杆a端分别插入被支撑件之一支撑机构的安装孔内，在支撑杆a端末端分别安装螺母并拧紧、与被支撑件之一的法兰盘或支耳贴合，最后将支撑杆b端的支撑螺母向被支撑件之
二方向拧紧、与被支撑件之二的法兰盘或支耳贴合。至此，依靠支撑螺母的拧紧力，支撑杆对支撑件之一和被支撑件之二形成有效支撑。
11.按照本实用新型的支撑装置与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
12.1、可以通过螺纹实现支撑杆支撑长度的调节，解决装配过程中需要修配支撑件长度或者用调整垫片进行调整的问题，提高装配效率和连接可靠性；
13.2、避免了使用内螺纹，可以利用有限的空间提高支撑刚度。
附图说明
14.图1是沿支撑装置纵向的结构剖视图；
15.图2是被支撑件结构示意图
16.图3是支撑杆结构示意图；
具体实施方式
17.本实用新型所述的一种可调支撑装置，其特征在于，该装置由被支撑件之一1、被支撑件之二2、支撑机构6，以及支撑杆3、螺母4和支撑螺母5组成。
18.在所述被支撑件之一1和被支撑件之二2上设置有支撑机构6，所述的支撑机构6可以是法兰盘或者支耳，在所述的支撑机构6(即法兰盘或者支耳)上设置有用于与支撑杆3连接的安装孔7。
19.所述支撑杆3，一般为金属材质，为杆状结构；其中部可以根据结构需要设计为圆柱形或者多棱柱；其两端分别为一定长度外螺纹，螺纹外径略小于被支撑件之一1和被支撑件之二2上支撑机构6的安装孔7；其中一端a的螺纹直径比支撑杆3中部截面尺寸小，形成台阶结构作为支撑面；另一端b的螺纹直径可以根据结构需要确定，且螺纹长度较另一端长，以便安装。支撑杆3的数量可以根据被支撑件的尺寸大小以及所需支撑的刚度确定，通常为2～30个。
20.所述螺母4和支撑螺母5可以选用标准件或者自制件，并可根据需要配装平垫圈和弹簧垫圈用于螺母防松。
21.本实用新型的使用过程如下：
22.被支撑件之一1和被支撑件之二2安装位置确定后，将其中一个被支撑件(以被支撑件之一为例说明)固定；在支撑杆b端安装支撑螺母5，并将支撑螺母5旋转至螺纹根部，将若干支撑杆3的b端螺纹部分插入被支撑件之二2支撑机构6的安装孔7内(此时应保证被支撑件之一1和被支撑件之二2之间支撑杆3的长度小于被支撑件之一1和被支撑件之二2之间的距离，以保证支撑杆3的a端能插入被支撑件之一1支撑机构6的安装孔7内)，将被支撑件之二2固定；然后将若干支撑杆3的a端分别插入被支撑件之一1支撑机构6的安装孔7内，在支撑杆a端末端分别安装螺母4并拧紧、与被支撑件之一1的法兰盘或支耳贴合，最后将支撑杆b端的支撑螺母5向被支撑件之二2方向拧紧、与被支撑件之二2的法兰盘或支耳贴合。至此，依靠支撑螺母5的拧紧力，支撑杆3对支撑件之一1和被支撑件之二2形成有效支撑。


技术特征：
1.一种可调支撑装置，该装置由被支撑件之一、被支撑件之二、支撑机构，以及支撑杆、螺母和支撑螺母组成，其特征在于，在所述被支撑件之一(1)和被支撑件之二(2)上设置有支撑机构(6)，在所述的支撑机构(6)上设置有用于与支撑杆(3)连接的安装孔(7)；所述支撑杆(3)的两端分别为外螺纹，螺纹外径略小于被支撑件之一(1)和被支撑件之二(2)上支撑机构(6)的安装孔(7)；其中一端a的螺纹直径比支撑杆(3)中部截面尺寸小，形成台阶结构作为支撑面；另一端b的螺纹长度较a端长。2.按照权利要求1所述的一种可调支撑装置，其特征在于，所述支撑杆的数量为2～30个。3.按照权利要求1所述的一种可调支撑装置，其特征在于，所述的支撑机构是法兰盘或者是支耳。4.按照权利要求1所述的一种可调支撑装置，其特征在于，所述螺母(4)和支撑螺母(5)可以是标准件或者是自制件。5.按照权利要求4所述的一种可调支撑装置，其特征在于，所述螺母(4)和支撑螺母(5)处，可配装平垫圈和弹簧垫圈。

技术总结
本实用新型属于一种可调支撑装置。主要由被支撑件之一、被支撑件之二、支撑机构，以及支撑杆、螺母和支撑螺母组成，在被支撑件之一和被支撑件之二上设置有支撑机构，在支撑机构上设置有用于与支撑杆连接的安装孔。支撑杆的两端分别为外螺纹，螺纹外径略小于被支撑件之一和被支撑件之二上支撑机构的安装孔；其中一端A的螺纹直径比支撑杆中部截面尺寸小，形成台阶结构作为支撑面；另一端B的螺纹长度较A端长。本实用新型所述的支撑装置与现有技术相比具备以下优点：通过螺纹实现支撑杆支撑长度的调节，解决了装配过程中需修配支撑件长度或用调整垫片进行调整的问题，提高装配效率和连接可靠性；避免了使用内螺纹，可利用有限的空间提高支撑刚度。提高支撑刚度。提高支撑刚度。


技术研发人员：蔺法鹏 索桂兰 王彦斌 王远飞 张泽
受保护的技术使用者：湖北航天飞行器研究所
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/11/28