一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铝转子加工水口料回收技术领域，具体为一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置。


背景技术：

2.电机主体是由定子和转子组成，而铸铝转子则是转子中最常见的结构形式，其制作过程是将转子铁芯置于铸铝模具内，再一起放在压铸机中，压铸机旁边则有熔铝炉，主要指产品外的浇口和流道的成型物，由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。
3.采用压铸机加工铸铝转子后，需将没用完的水口料储存至储存桶内，等制作完一批铸铝转子后，再统一将桶内水口料倒入熔炉中重新熔化使用，由于重新入炉的输送由手工完成，增加了工人的劳动强度，且效率较低，而水口料温度高，容易引起造成安全事故，且需等积聚一定数量的头料铝饼后再逐个夹入熔炉中，此时铝饼已大幅降温，对能源也是较大的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，具备输送效率高、人工劳动负担小、可以减少能源浪费和不易引起安全事故等优点，解决了人工手动输送输送效率低、人工劳动负担大、能源浪费严重和容易引起安全事故的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，包括连接架，所述连接架的底部固定有支撑架，所述支撑架的外侧设置有驱动组件，所述连接架的内侧转动连接有支撑传动辊，所述支撑传动辊的外侧传动连接有输送带，所述连接架的一侧设置有下料组件，所述驱动组件包括固定在传动连接在输送带内侧的动力辊和传动连接在动力辊外侧的动力带。
8.进一步，所述驱动组件还包括固定在支撑架正面的驱动电机和固定在驱动电机输出端的承接件。
9.进一步，所述承接件传动连接在动力带的内侧。
10.进一步，所述下料组件包括固定在支撑架左侧的承接块和固定在承接块远离支撑架一侧的下料斜板。
11.进一步，所述下料斜板的上表面固定有挡料边沿，所述承接块的外侧固定有外延块，所述外延块上螺纹连接有固定螺栓，所述承接块与支撑架之间是通过固定螺栓固定的。
12.进一步，所述连接架的顶部固定有两个外架，两个所述外架之间固定有侧翼防护板。
13.进一步，所述输送带的外侧固定有挡板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
16.该铸铝转子水口料自动输送回炉装置，通过设置驱动组件和输送带等结构，运作驱动电机，使动力辊带动输送带工作，且在输送带的外侧设置挡板，通过在连接架上设置侧翼防护板，防止输送带上的水口料掉落，使输送带工作更加可靠，而由于采用输送带进行运输水口料，实现机械化输送，减轻人工劳动负担，提高输送效率，减轻了能源的浪费，且不易发生安全事故。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正视图；
18.图2为本实用新型结构的俯视局部剖面图；
19.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图。
20.图中：1连接架、2支撑架、3驱动组件、31驱动电机、32承接件、33动力带、34动力辊、4支撑传动辊、5外架、6侧翼防护板、7输送带、8下料组件、81承接块、82下料斜板、9挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施例中的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，包括连接架1，连接架1的底部固定有支撑架2，的支撑架2的正面设置有驱动组件3，连接架1的内侧转动连接有支撑传动辊4，连接架1的顶部固定有两个外架5，两个外架5之间固定有侧翼防护板6，支撑传动辊4的外侧传动连接有输送带7，驱动组件3用于驱动输送带7输送水口料，连接架1的左侧设置有下料组件8，输送带7的外侧固定有挡板9，挡板9和侧翼防护板6用于防止水口料掉落。
23.为驱动输送带7输送水口料，请参阅图1
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3，本实施例中的驱动组件3包括固定在传动连接在输送带7内侧的动力辊34和传动连接在动力辊34外侧的动力带33，动力辊34用于带动输送带7完成输送工作，驱动组件3还包括固定在支撑架2正面的驱动电机31和固定在驱动电机31输出端的承接件32，承接件32传动连接在动力带33的内侧，驱动电机31用于带动承接件32转动，在动力带33的传动作用下，使动力辊34工作。
24.为使输送的料掉落至相应的熔炉中，请参阅图1
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3，本实施例中的下料组件8包括固定在支撑架2左侧的承接块81和固定在承接块81远离支撑架2一侧的下料斜板82，下料斜板82倾斜放置，下料斜板82的出料口设置在相应熔炉进口的上方，下料斜板82的接料处，设置在输送带7最高点的左侧，下料斜板82用于接料和送料，下料斜板82的上表面固定有挡料边沿，挡料边沿防止水口料掉落，承接块81的外侧固定有外延块，外延块上螺纹连接有固定螺栓，承接块81与支撑架2之间是通过固定螺栓固定的。
25.上述实施例的工作原理为：
26.运作驱动电机31，驱动电机31用于带动承接件32转动，在承接件32和动力辊34和动力带33的传动作用下，动力带33将驱动动力辊34工作，在动力辊34和输送带7的传动作用下，动力辊34将带动输送带7工作，实现机械化输送，在侧翼防护板6和挡板9的防护作用下，防止输送带7上的水口料掉落，使输送带7工作更加可靠。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：包括连接架(1)，所述连接架(1)的底部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外侧设置有驱动组件(3)，所述连接架(1)的内侧转动连接有支撑传动辊(4)，所述支撑传动辊(4)的外侧传动连接有输送带(7)，所述连接架(1)的一侧设置有下料组件(8)；所述驱动组件(3)包括固定在传动连接在输送带(7)内侧的动力辊(34)和传动连接在动力辊(34)外侧的动力带(33)。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括固定在支撑架(2)正面的驱动电机(31)和固定在驱动电机(31)输出端的承接件(32)。3.根据权利要求2所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述承接件(32)传动连接在动力带(33)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述下料组件(8)包括固定在支撑架(2)左侧的承接块(81)和固定在承接块(81)远离支撑架(2)一侧的下料斜板(82)。5.根据权利要求4所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述下料斜板(82)的上表面固定有挡料边沿，所述承接块(81)的外侧固定有外延块，所述外延块上螺纹连接有固定螺栓，所述承接块(81)与支撑架(2)之间是通过固定螺栓固定的。6.根据权利要求1所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述连接架(1)的顶部固定有两个外架(5)，两个所述外架(5)之间固定有侧翼防护板(6)。7.根据权利要求1所述的一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，其特征在于：所述输送带(7)的外侧固定有挡板(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种铸铝转子水口料自动输送回炉装置，包括连接架，所述连接架的底部固定有支撑架，所述支撑架的外侧设置有驱动组件，所述连接架的内侧转动连接有支撑传动辊，所述支撑传动辊的外侧传动连接有输送带，所述连接架的一侧设置有下料组件，所述驱动组件包括固定在传动连接在输送带内侧的动力辊和传动连接在动力辊外侧的动力带。该铸铝转子水口料自动输送回炉装置，运作驱动电机，使动力辊带动输送带工作，且在输送带的外侧设置挡板，通过在连接架上设置侧翼防护板，防止输送带上的水口料掉落，使输送带工作更加可靠，而由于采用输送带进行运输水口料，实现机械化输送，减轻人工劳动负担，提高输送效率，减轻了能源的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：吴成田
受保护的技术使用者：佛山市同能机电有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14