一种灶具点火控制系统及灶具的制作方法

1.本技术涉及燃气灶具设备技术领域，尤其涉及一种灶具点火控制系统及灶具。


背景技术：

2.目前市场上燃气灶使用的阀体大部分是带电磁阀的半机械式阀体，点火操作步骤是先按压旋钮，旋钮带动旋塞阀阀杆下移，顶开电磁阀，燃气通过阀芯传到燃烧器，顶开电磁阀同时触动控制点火针打火的微动开关，点火针进行打火，实现燃气燃烧，燃烧使热电偶温度升高，热电偶产生的电压差使电磁阀保持打开动作，此时松开旋钮扔可保持燃烧。火力调节操作步骤是转动旋钮，旋钮带动阀杆转动，旋塞阀阀杆带动阀芯转动，阀芯孔与旋塞阀出气孔相对横截面积产生变化，进而燃气量也产生变化，从而起到调节火力大小的作用。
3.在实现上述点火的过程中，至少存在如下问题：需先按压旋钮，旋钮带动阀杆顶开电磁阀，再旋转旋钮方可点火，操作体验差。


技术实现要素：

4.本技术的实施例提供一种灶具点火控制系统及灶具，用于解决现有技术在灶具点火过程中需先按压旋钮，旋钮带动阀杆顶开电磁阀，再旋转旋钮方可点火，操作体验差。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，本技术实施例提供一种灶具点火控制系统。该灶具点火控制系统包括旋钮、电位器、脉冲点火器、点火针与电磁阀。旋钮用于旋转至初始位置或者旋转偏离初始位置。电位器与旋钮相连接，用于在旋钮至初始位置时，输出第一电压信号，在旋钮偏离初始位置时，输出第二电压信号。脉冲点火器与电位器电连接，用于在依次接收到第一电压信号和第二电压信号时，在第一预设时间内生成并输出高压电信号以及开启信号。点火针与脉冲点火器相连接，用于接收高压电信号并通过尖端放电形成电火花。电磁阀与脉冲点火器电连接，用于在开启信号的控制下，处于开启状态。
7.本技术实施例提供的灶具点火控制系统，当需要进行灶具点火时。由于电位器与旋钮相连接。旋钮处于初始位置，即灶具处于关火状态时，电位器输出第一电压信号。在旋钮转动离开初始位置时，输出第二电压信号。由于脉冲点火器与电位器电连接，因此脉冲点火器依次接收到第一电压信号和第二电压信号。脉冲点火器在第一预设时间内生成并输出高压电信号以及开启信号。而由于脉冲点火器与点火针相连接以及脉冲点火器与电磁阀电连接。因此点火针接收高压电信号并通过尖端放电形成电火花。电磁阀在开启信号的控制下，处于开启状态。由上述可知，在灶具点火过程中。仅需要转动旋钮即可实现点火。而不需要先按压旋钮，再转动旋钮。
8.可选地，灶具点火控制系统还包括热电偶。该热电偶与脉冲点火器电连接，用于在接收点火针点燃的火焰的热量时，生成第一电动势信号。热电偶还用于在未接收点火针点燃的火焰的热量时，生成第二电动势信号。脉冲点火器还用于根据第一电动势信号，保持输出高压电信号以及开启信号。根据第二电动势信号，停止输出高压电信号以及开启信号。
9.可选地，第一预设时间的范围为4s～6s。
10.可选地，旋钮包括阀杆与旋帽。阀杆穿设于电位器上，用于在外力转动阀杆时，并带动电位器转动。旋帽安装于阀杆上。
11.可选地，电位器包括电位器转子、电路板与金属拨片。电位器转子与阀杆相连接并随阀杆转动，且阀杆贯穿电位器转子。电路板包括第一电路导电片和第二电路导电片。金属拨片的一端安装于电位器转子上，另一端用于与第一电路导电片或第二电路导电片抵接。其中，电路板用于在第一电路导电片与金属拨片抵接时发出第一电压信号，还用于在第二电路导电片与金属拨片抵接时发出第二电压信号。
12.第二方面，本技术实施例提供一种灶具。该灶具包括面板、底壳、燃烧器、阀体与如上述任一技术方案的灶具点火控制系统。面板开设有至少一个灶眼与至少一个旋钮孔。底壳安装在面板的下方，底壳与面板围成安装腔。燃烧器安装在安装腔内，燃烧器通过灶眼凸出面板设置。点火针与热电偶设置于燃烧器上，脉冲点火器设置于安装腔内。阀体安装于安装腔内。电位器安装于阀体上。
13.可选地，灶具还包括旋帽与防护套。旋帽位于旋钮孔内且与阀杆相连接，旋帽至少一部分伸出旋钮孔。防护套嵌入旋钮孔内。防护套与旋帽间隙配合。
14.可选地，阀体内具有燃气腔、第一安装腔与第二安装腔。燃气腔位于第一安装腔与第二安装腔之间且相互连通。阀体上具有与第一安装腔相连通的第一安装口。电磁阀通过第一安装口安装于第一安装腔内。电磁阀用于控制第一安装腔与燃气腔相连通，以及用于控制第一安装腔与燃气腔断开。灶具还包括阀芯。该阀芯与阀杆相连接并随阀杆转动。阀体上具有与第二安装腔相连通的第二安装口。阀芯通过第二安装口安装于第二安装腔内。阀芯用于调节从第二安装腔流出燃气的流量。
15.可选地，阀芯靠近阀杆的一端设有卡槽。阀杆靠近阀芯的一端设有沿径向方向延伸的连接轴。连接轴卡设于卡槽内。
16.可选地，阀体还具有燃气进气口与燃气出气口。燃气进气口与第一安装腔相连通。燃气出气口与第二安装腔相连通。阀芯还用于调节燃气出气口的燃气流量。燃气进气口用于接收燃气进气管的燃气。燃气出气口用于将第二安装腔内的燃气提供至燃烧器。
17.本技术实施例的灶具与上述实施例提供的灶具点火控制系统能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的灶具的一种结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的灶具的另一种结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的灶具点火控制系统的流程示意图；
21.图4为本技术实施例提供的灶具点火的控制方法的动作的流程图；
22.图5为本技术实施例提供的灶具点火的控制方法的流程示意图；
23.图6a为本技术实施例提供的另一种灶具点火控制系统的流程示意图；
24.图6b为本技术实施例提供的热电偶的一种结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的另一种灶具点火的控制方法的动作的流程图；
26.图8为本技术实施例提供的另一种灶具点火的控制方法的流程示意图；
27.图9为本技术实施例提供的阀杆与电位器连接关系的一种结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的防护套的一种结构示意图；
29.图11为本技术实施例提供的电位器与阀体装配的一种结构示意图；
30.图12为本技术实施例提供的电位器的一种结构示意图；
31.图13为本技术实施例提供的电位器的另一种结构示意图；
32.图14为本技术实施例提供的阀体内部的一种结构示意图；
33.图15为本技术实施例提供的阀体的一种结构示意图；
34.图16为本技术实施例提供的阀芯与阀体装配的一种结构示意图；
35.图17为本技术实施例提供的阀杆与阀芯装配的一种结构示意图；
36.图18为本技术实施例提供的燃气进气口与燃气出气口的一种结构示意图；
37.图19为本技术实施例提供的燃气进气管与燃气出气管装配的一种结构示意图；
38.图20为本技术实施例提供的电磁阀的一种爆炸结构示意图；
39.图21为本技术实施例提供的电磁阀的一种结构剖视图；
40.图22为本技术实施例提供的第一安装腔与燃气腔断开时的一种结构示意图；
41.图23为本技术实施例提供的阀芯孔与燃气出气口未连通的一种结构示意图；
42.图24为本技术实施例提供的第一安装腔与燃气腔连通时的一种结构示意图；
43.图25为本技术实施例提供的阀芯孔与燃气出气口相连通的一种结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.本技术实施例提供一种灶具，参照图1所示该灶具可以包括面板10、底壳20、燃烧器30与旋钮60。面板10开设有至少一个灶眼与至少一个旋钮孔。灶眼与旋钮孔在图中未示出。例如可以是两个灶眼与两个旋钮孔。本技术不作具体限定。底壳20安装在面板10的下方。旋钮60位于旋钮孔内且伸出旋钮孔设置。便于外力作用下转动旋钮60。
49.基于上述基础，参照图2所示灶具还包括阀体40。底壳20与面板10围成安装腔50。燃烧器30安装在安装腔50内，燃烧器30通过灶眼凸出面板10设置。点火针70设置于燃烧器
30上。具体的，点火针70设置于燃烧器30上的内火盖31与外火盖32之间。便于点火针70进行点火。脉冲点火器80与阀体40设置于安装腔50内。电位器90安装于阀体40上。避免火焰温度对脉冲点火器80、阀体40与电位器90的影响。
50.参照图3所示本技术实施例提供一种的灶具点火控制系统。该灶具点火控制系统包括旋钮60、电位器90、脉冲点火器80、点火针70与电磁阀100。旋钮60与电位器90相连接。电位器90与脉冲点火器80电连接。脉冲点火器80分别与点火针70以及电磁阀100电连接。
51.在本技术的一些实施例中，参照图4所示灶具点火控制过程包括步骤s1：旋钮60旋转至初始位置或者旋转偏离初始位置。在旋钮60至初始位置时，电位器90输出第一电压信号。步骤s2：在旋钮60偏离初始位置时。电位器90输出第二电压信号。步骤s3：脉冲点火器80依次接收到第一电压信号和第二电压信号时，在第一预设时间内生成并输出高压电信号以及开启信号。步骤s4：点火针70接收高压电信号并通过尖端放电形成电火花。电磁阀100在开启信号的控制下，处于开启状态。并最终点火成功。
52.基于上述基础，参照图5所示的控制方法包括步骤s1至步骤s4。
53.步骤s1：旋钮60至初始位置输出第一电压信号。电位器90未输出第一电压信号时，重新将旋钮60至初始位置。
54.步骤s2：旋钮60偏离初始位置输出第二电压信号。电位器90未输出第二电压信号时，重新将旋钮60至初始位置。
55.步骤s3：脉冲点火器80依次接收到第一电压信号和第二电压信号，在第一预设时间内生成并输出高压电信号以及开启信号。
56.步骤s4：点火针70接收高压电信号并并通过尖端放电形成电火花。电磁阀100在开启信号的控制下处于开启状态，点火成功。如未成功点火，将旋钮60至初始位置继续点火。
57.本技术实施例提供的灶具点火控制系统，当需要进行灶具点火时。由于电位器90与旋钮60相连接。旋钮60处于初始位置，即灶具处于关火状态时，电位器90输出第一电压信号。在旋钮60转动离开初始位置时，输出第二电压信号。由于脉冲点火器80与电位器90电连接，因此脉冲点火器80依次接收到第一电压信号和第二电压信号。脉冲点火器80在第一预设时间内生成并输出高压电信号以及开启信号。第一预设时间的范围为4s～6s。可以为4s、5s或6s。而由于脉冲点火器80与点火针70相连接以及脉冲点火器80与电磁阀100电连接。因此点火针70接收高压电信号并通过尖端放电形成电火花。电磁阀100在开启信号的控制下，处于开启状态。由上述可知，在灶具点火过程中。仅需要转动旋钮60即可实现点火。而不需要先按压旋钮60，再转动旋钮60。
58.在此基础上，为了避免火焰意外熄灭，燃气仍在外溢。在本技术实施例中，参照图6a所示灶具点火控制系统还包括热电偶110。该热电偶110与脉冲点火器80电连接。参照图6b所示热电偶110设置于燃烧器30上的内火盖31与外火盖32之间。参照图7所示灶具点火控制过程还包括步骤s5：热电偶110在接收点火针70点燃的火焰的热量时，热电偶110随温度升高产生电势差，从而热电偶110生成第一电动势信号。脉冲点火器80根据第一电动势信号，保持输出高压电信号以及开启信号。步骤s6：当热电偶110未接收点火针70点燃的火焰的热量时，热电偶110温度下降，电势差变化，从而热电偶110生成第二电动势信号。脉冲点火器80根据第二电动势信号，停止输出高压电信号以及开启信号。电磁阀100未接收到开启信号后，电磁阀100关闭，燃气停止外溢，从而起到熄火保护作用。
59.基于上述基础，参照图8所示的控制方法还包括如下步骤s5与步骤s6。
60.步骤s5：热电偶110接收点火针70点燃的火焰的热量时，生成第一电动势信号，使脉冲点火器80根据第一电动势信号，保持输出高压电信号以及开启信号，使火焰继续保持燃烧。
61.步骤s6：火焰意外熄灭时，热电偶110未接收点火针点燃的火焰的热量时，生成第二电动势信号，脉冲点火器80根据第二电动势信号，停止输出高压电信号以及开启信号。这样一来，脉冲点火器80控制电磁阀100关闭，避免燃气流出，如需再次点火将旋钮60至初始位置。
62.在本技术的一些实施例中，参照图9所示旋钮60包括阀杆61与旋帽62。阀杆61穿设于电位器90上，用于在外力转动阀杆61时，并带动电位器90转动。旋帽62安装于阀杆61上，以此便于通过外力作用下转动旋帽62。使阀杆61转动，从而带动电位器90的转动。参照图10所示旋钮60位于旋钮孔内且伸出旋钮孔设置。旋钮孔内嵌入有防护套63，避免灰尘通过旋钮60与旋钮孔之间的间隙落入安装腔50内。
63.基于上述基础，参照图11所示电位器90安装在阀体40上，阀杆61穿过电位器90与阀体40相连接。为了实现旋钮60上的阀杆61如何转动的情况下使电位器90发出第一电压信号和第二电压信号。在本技术实施例中，对该电位器90进行举例说明。参照图12所示电位器90包括电位器转子91、电路板92与金属拨片93。电位器转子91与阀杆61相连接并随阀杆61转动，且阀杆61贯穿电位器转子91。电路板92包括第一电路导电片和第二电路导电片。金属拨片93的一端安装于电位器转子91上，另一端用于与第一电路导电片或第二电路导电片抵接。其中，电路板92上的第一电路导电片与金属拨片93抵接时发出第一电压信号，在第二电路导电片与金属拨片93抵接时发出第二电压信号。
64.此外，为了避免电位器转子91、电路板92与金属拨片93上沉积灰尘影响发出信号。在本技术实施例中，参照图13所示电位器90还包括电位器上盖94与电位器下盖95。阀杆61贯穿电位器上盖94与电位器下盖95。电位器下盖95上设有向下凹陷的安装槽96。电位器上盖94该设于电位器下盖95上以打开和关闭安装槽96。电位器转子90、电路板92与金属拨片93位于安装槽96内。
65.在本技术的一些实施例中，为了实现灶具的点火燃烧。参照图14所示阀体40内具有燃气腔41、第一安装腔42与第二安装腔43。燃气腔41位于第一安装腔42与第二安装腔43之间且相互连通。
66.参照图15所示阀体40上具有与第一安装腔42相连通的第一安装口44。阀体40上具有与第二安装腔43相连通的第二安装口45。
67.参照图16所示灶具还包括阀芯120。电磁阀100通过第一安装口44安装于第一安装腔42内。电磁阀100用于控制第一安装腔42与燃气腔41相连通，以及用于控制第一安装腔42与燃气腔41断开。阀芯120与阀杆61相连接并随阀杆61转动。阀芯120通过第二安装口45安装于第二安装腔43内。阀芯120用于调节从第二安装腔43流出燃气的流量。
68.由上述可知，为了实现阀芯120随阀杆61转动，具体的，参照图17所示阀芯120靠近阀杆61的一端设有卡槽121。阀杆61靠近阀芯120的一端设有沿径向方向延伸的连接轴64。连接轴64卡设于卡槽121内，便于转动阀杆61时，阀芯120随阀杆61一起转动。操作简便。
69.在本技术的一些实施例中，参照图18所示阀体40还具有燃气进气口46与燃气出气
口47。燃气进气口46与第一安装腔42相连通。燃气出气口47与第二安装腔43相连通。阀芯120还用于调节燃气出气口47的燃气流量。参照图19所示燃气进气口46接收燃气进气管48的燃气。燃气出气口47通过燃气出气管49将第二安装腔43内的燃气提供至燃烧器30。
70.在本技术的一些实施例中，为了便于控制第一安装腔42与燃气腔41的通断，即控制燃气的流动提供至燃烧器30。参照图20所示电磁阀100包括电磁阀主体101、弹簧102与顶针103。参照如图21所示顶针103的一端滑动插设于电磁阀主体101内，弹簧102套设于电磁阀主体101上。在通电时，即电磁阀100在脉冲点火器80输出的开启信号的控制下，处于开启状态。电磁阀100上的电磁阀主体101产生磁力对顶针103吸引，使顶针103的一端朝向电磁阀主体101内滑动。这样一来，第一安装腔42与燃气腔41相连通。在断电时，即电磁阀100在脉冲点火器80停止输出开启信号，处于关闭状态。磁力消失，顶针103在弹簧102弹力的作用下将顶针103向外推动且不滑出电磁阀主体101。顶针103抵接于第一安装腔42与燃气腔41的连接处，从而阻断第一安装腔42与燃气腔41相连通。
71.在此基础上，参照图22所示阀体40内第一安装腔42与燃气腔41未连通，此时灶具处于熄火状态。电磁阀100上的顶针103堵住第一安装腔42与燃气腔41的连通位置处。从而使第一安装腔42与燃气腔41未连通，切断燃气进入燃气腔41内。此时参照图23所示与第二安装腔43相连通的燃气出气口47与阀芯120上的阀芯孔121相对横截面积为零。旋钮60处于初始位置。
72.此外，参照图24所示阀体40内的第一安装腔42与燃气腔41相连通，电磁阀100上的顶针103离开第一安装腔42与燃气腔41的连接位置处。燃气将从第一安装腔42流入燃气腔41。此时参照图25所示燃气出气口47与阀芯120上阀芯121孔相对横截面积最大，火力也最大。旋钮60偏离初始位置。
73.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。