一种衣柜铰链孔自动加工机的制作方法

1.本实用新型涉及衣柜加工技术领域，尤其涉及一种衣柜铰链孔自动加工机。


背景技术：

2.为了便于存放衣服和避免灰尘附着在衣服上，通常将衣服装在衣柜内，一般衣柜的开门有推拉和平滑等方式，其中在安装推拉式柜门时，需要预先在柜体和柜门的侧壁上分别开设一个圆形凹槽，将铰链安装在两个铰链孔内使柜门与柜体连接，其中在针对定制式的柜体或柜门安装铰链时，由设备进行流水式操作，以提高铰链安装的效率。
3.然而，一般在开设铰链孔时，需要工人将板材固定在夹具上，再启动机器进行工作，费时费力，需要对板材逐个固定，降低了铰链孔的开设效率，为此，我们提出一种衣柜铰链孔自动加工机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种衣柜铰链孔自动加工机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种衣柜铰链孔自动加工机，包括支架，所述支架的上端固定连接有操作箱，所述操作箱的一侧设有两个导向机构，所述操作箱的内底壁固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆相对设置，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述操作箱的上端贯穿开设有条形孔，所述条形孔内壁接触连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴穿过支撑板向下延伸，且其延伸端固定连接有丝杠，所述丝杠的侧壁上螺纹连接有第一圆形套筒，所述第一圆形套筒的下端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端设有打孔刀具。
7.优选地，所述导向机构包括固定连接在支架上端的直板，且直板远离操作箱的一端朝支架外侧延伸，所述直板的侧壁上贯穿开设有多个矩形孔，多个所述矩形孔内壁均转动连接有滚轮。
8.优选地，所述操作箱的内底壁固定连接有红外传感器，且红外传感器设置在其中一个电动推杆的一侧，所述操作箱的内底壁固定连接有与红外传感器连接的plc控制器。
9.优选地，所述条形孔的侧壁上开设有两个电动滑槽，两个所述电动滑槽对称设置在支撑板的两侧，且其内壁均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块均与支撑板固定连接。
10.优选地，所述第二电机的驱动轴固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁上滑动套接有第二圆形套筒，所述第二圆形套筒的侧壁上螺纹连接有用于固定圆杆的螺栓，且打孔刀具固定连接在第二圆形套筒的下端。
11.优选地，所述圆杆的侧壁上固定连接有两根限位条，且第二圆形套筒的内壁开设有与两根限位条配套的条形槽，且其中一根限位条的侧壁上固定连接有刻度尺。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的电动推杆、红外传感器和plc控制器的配合使用，以达到通过红外传感器使plc控制器启动两个电动推杆的效果，有利于使两块推板将板材固定在支架的中间，进而便于设备开设铰链孔，同时通过第一电机带动丝杠转动，有利于使第一圆形套筒带动下端的第二电机向下移动，进而便于使用打孔刀具对板材进行开孔，以此类推，提高了铰链孔的开设效率。
14.2、通过设置的圆杆、第二圆形套筒和限位条的配合使用，以达到通过圆杆配合其侧壁上的两根限位条带动第二圆形套筒同步转动的效果，有利于调节第二圆形套筒滑出圆杆的长度，进而便于调节开设的铰链孔深度，同时通过固定在其中一根限位条侧壁的刻度尺，便于精确的调节第二圆形套筒滑出圆杆的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型提出的b处的局部放大图。
19.图中：1支架、2操作箱、3电动推杆、4推板、5条形孔、6支撑板、7第一电机、8丝杠、9第一圆形套筒、10第二电机、11打孔刀具、12直板、13滚轮、14红外传感器、15plc控制器、16电动滑槽、17电动滑块、18圆杆、19第二圆形套筒、20螺栓、21限位条、22刻度尺、23运输带、24伺服电机、25限位槽、26条形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种衣柜铰链孔自动加工机，包括支架1，支架1的上端开设有矩形开口，且矩形开口的内壁转动连接有两根传动辊，支架1的侧壁上固定连接有伺服电机24，且伺服电机24的驱动轴穿过支架1并与其中一根传动辊固定连接，两根传动辊的侧壁上接触连接有同一运输带23，将开设铰链孔的板材放置在运输带23的上端，由伺服电机24启动使板材移动至操作箱2内，支架1的上端固定连接有操作箱2，操作箱2的左右侧壁上分别开设有与板材对应的进料口与出料口，操作箱2的一侧设有两个导向机构。
22.导向机构包括固定连接在支架1上端的直板12，两块直板12对称设置在运输带23的两侧，且直板12远离操作箱2的一端朝支架1外侧延伸，直板12的侧壁上贯穿开设有多个矩形孔，多个矩形孔内壁均转动连接有滚轮13，当板材移动至操作箱2一侧时，通过两块倾斜设置的直板12配合多根滚轮13，将板材往运输带23中心推动。
23.操作箱2的内底壁固定连接有两个电动推杆3，且两个电动推杆3相对设置，两个电动推杆3的输出端均固定连接有推板4，操作箱2的内底壁固定连接有红外传感器14，且红外传感器14设置在其中一个电动推杆3的一侧，操作箱2的内底壁固定连接有与红外传感器14连接的plc控制器15，当板材移动至指定位置时通过红外传感器14使plc控制器15启动两个
电动推杆3的并关闭伺服电机24，有利于使两块推板4将板材固定在支架1的中间，进而便于设备开设铰链孔。
24.操作箱2的上端贯穿开设有条形孔5，条形孔5内壁接触连接有支撑板6，支撑板6的上端固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动轴穿过支撑板6向下延伸，且其延伸端固定连接有丝杠8，条形孔5的侧壁上开设有两个电动滑槽16，两个电动滑槽16对称设置在支撑板6的两侧，且其内壁均滑动连接有电动滑块17，两个电动滑块17均与支撑板6固定连接，当开设完一个铰链孔后，可通过plc控制器15启动两个电动滑槽16，使两个电动滑块17带动支撑板6带动第一电机7沿条形孔5移动，便于开设下一个铰链孔。
25.丝杠8的侧壁上螺纹连接有第一圆形套筒9，第一圆形套筒9的侧壁上开设有两个限位槽25，两个限位槽25对称设置，且其内壁均滑动连接有条形板26，两块条形板26的上端均与支撑板6固定连接，第一圆形套筒9的下端固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出端设有打孔刀具11，通过第一电机7带动丝杠8转动，有利于使第一圆形套筒9带动下端的第二电机10向下移动，进而便于使用打孔刀具11对板材进行开孔，第二电机10的驱动轴固定连接有圆杆18，圆杆18侧壁上滑动套接有第二圆形套筒19，通过圆杆18配合其侧壁上的两根限位条21带动第二圆形套筒19同步转动的效果，有利于调节第二圆形套筒19滑出圆杆18的长度，进而便于调节开设的铰链孔深度，第二圆形套筒19的侧壁上螺纹连接有用于固定圆杆18的螺栓20，且打孔刀具11固定连接在第二圆形套筒19的下端，通过转动螺栓20将圆杆18固定在第二圆形套筒19的内壁，避免在第二电机10启动时第二圆形套筒19滑落。
26.圆杆18的侧壁上固定连接有两根限位条21，且第二圆形套筒19的内壁开设有与两根限位条21配套的条形槽，且其中一根限位条21的侧壁上固定连接有刻度尺22，通过固定在其中一根限位条21侧壁的刻度尺22，便于精确的调节第二圆形套筒19滑出圆杆18的距离。
27.工作原理:本实用新型在使用时，当运输带23上端的板材移动至操作箱内部时，通过红外传感器14使plc控制器15启动两个电动推杆3的效果，有利于使两块推板4将板材固定在支架1的中间，进而便于设备开设铰链孔，随后plc控制器15启动两个电动滑槽16，使两个电动滑块17带动支撑板6沿条形孔5移动至指定位置，通过第一电机7带动丝杠8转动，有利于使第一圆形套筒9带动下端的第二电机10向下移动，进而便于使用打孔刀具11对板材进行开孔，随后通过圆杆18配合其侧壁上的两根限位条21带动第二圆形套筒19同步转动的效果，有利于调节第二圆形套筒19滑出圆杆18的长度，进而便于调节开设的铰链孔深度，同时通过固定在其中一根限位条21侧壁的刻度尺，便于精确的调节第二圆形套筒19滑出圆杆18的距离。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。