一种具有分离式底座的发光地砖的制作方法

1.本发明涉及发光标线技术领域，具体地说是涉及一种具有分离式底座以便于拆卸、能够适应道路铣刨的发光地砖。


背景技术：

2.发光标线技术是通过一整套的智能感知、控制设备，与交通信号灯联动，以醒目、实时的声视觉警示，保护过马路行人，警示过往车辆需礼让行人，从而保障人车通行安全。随着该技术的逐渐成熟，越来越多的城市开始在中心城区的路口铺设发光标线。发光标线中，最基础的组成部件是发光地砖，其一般铺设在人行横道线的两侧，能够与路口的交通信号灯同步发射出相应颜色的光亮，以起到提醒过往行人以及车辆的效果。
3.当前发光地砖通常包括发光模块以及安装底座两个部分，安装底座埋设在地面中，发光模块安装在安装底座的安装槽中。此类发光地砖面临的问题是：路面由于汽车碾压、风吹日晒等原因会发生凸起凹陷、开裂等问题，因此需要定期进行维修。维修方式为铣掉路面上层不平整部分再重新铺设一层，即铣刨。然而发光地砖的安装底座埋设在路面中，如果不拆除安装底座，在铣刨时会损坏铣刨机或者安装底座；而如果拆除底座，则需要对路面进行开挖，不但使得路面洗刨的工作量大大增加，更严重影响到道路通行。
4.另一方面，由于长期遭受重型卡车的碾压，安装底座容易变形，对于安装底座的维修更换非常繁琐。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中，发光地砖底座拆除繁琐，不利于路面铣刨的问题，本发明提供了一种具有分离式底座的发光地砖，采用以下技术方案：
6.一种具有分离式底座的发光地砖，包括发光模块和分离式底座，所述分离式底座包括安装底座和固定底座；
7.所述安装底座设有可容纳发光模块的安装腔，安装底座的底面设有可供发光模块线缆穿出的第一开口；
8.所述固定底座为空腔体，固定底座的上表面设有可供发光模块线缆穿入的第二开口，固定底座的腔壁设有可供发光模块线缆穿出的线缆孔；
9.所述安装底座和固定底座可拆卸连接。
10.作为优选方案，所述固定底座的内腔腔壁上设置有加强筋。
11.作为优选方案，所述安装底座与固定底座之间采用螺栓连接。
12.作为优选方案，所述固定底座的上表面环绕第二开口设有供螺栓穿过的定位孔，安装底座的底面相应设有供螺栓穿过的定位孔。
13.作为优选方案，还包括与固定底座连接的支撑件。
14.作为优选方案，所述支撑件为钢筋地笼。
15.作为优选方案，所述固定底座的侧壁和/或底面设有排水孔。
16.作为优选方案，所述安装底座和固定底座采用钢板制成。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
18.采用本发明的技术方案，在路面进行维护刨铣时，仅需拆除发光模块以及安装底座，此时固定底座的上表面低于路面高度，刨铣时不会对固定底座或者刨铣机造成损坏。并且，由于安装底座采用钢板制成，不会与路面黏连，可以方便的拆卸。刨铣完成后，对发光模块以及安装底座进行安装，再铺设新的路面与发光地砖上表面齐平。因此，无需对路面进行开挖。
19.另一方面，发光模块安装在安装底座的安装腔中，安装底座对发光模块起到保护作用，避免因路面变形造成对发光模块的挤压而损坏，且在铣刨完成后铺设新路面时，也不会与发光模块进行接触，避免了因路面铺设时的高温而损坏发光模块。
20.此外，如果由于道路挤压或者重型卡车碾压造成安装底座损坏变形，则无需对路面进行开挖，可以方便的对损坏部件进行更换。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明具有分离式底座的发光地砖的结构爆炸示意图；
23.图2为本发明的安装底座的立体结构示意图；
24.图3为本发明的固定底座的立体结构示意图。
25.图中示出：
[0026]1‑
发光模块；2
‑
安装底座；3
‑
固定底座；4
‑
支撑件；21
‑
安装腔；22
‑
第一开口；31
‑
第二开口；32
‑
线缆孔；33
‑
排水孔；34
‑
加强筋。
具体实施方式
[0027]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对实施例的技术方案作详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分的实施例，而不是全部。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例也属于本发明的保护范围。
[0028]
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]
实施例一
[0030]
如图1所示的一种具有分离式底座的发光地砖，包括发光模块1和分离式底座，其中，发光模块1的上表面设置有防滑凸起，其包括透光树脂块和设置在透光树脂块内的led发光板；分离式底座包括可拆卸连接的安装底座2和固定底座3，安装底座2设有可容纳发光模块1的安装腔21，安装底座2的底面设有可供led发光板线缆穿出的第一开口22。固定底座3为空腔体，其埋设在地面中，固定底座3的上表面设有可供led发光板线缆穿入的第二开口31，固定底座3的侧壁设有可供led发光板线缆穿出的线缆孔32以及用于排水的排水孔33，
其中，线缆孔31靠近固定底座3的上表面设置，排水孔32靠近固定底座3的下表面设置。所述固定底座3的内腔腔壁上设置有加强筋34所述安装底座2和固定底座3采用钢板制成。
[0031]
本实施例中，优选地，安装底座2与固定底座3采用螺栓连接。
[0032]
本实施例中，优选地，固定底座3的上表面环绕第二开口设有供螺栓穿过的定位孔，安装底座2的底面相应设有供螺栓穿过的定位孔。
[0033]
实施例二
[0034]
在实施例一的基础上，进一步地，固定底座3的下方设置有支撑件4，所述支撑件4可以是钢筋地笼、角铁、槽钢等金属或者非金属刚强度材料。所述支撑件4与路面下方的钢筋水泥连接，对固定底座3进行支撑。
[0035]
本实施例中，
[0036]
实施例二所述的具有分离式底座的发光地砖具体安装方式为：根据固定底座3的尺寸对地面进行开挖，钢筋地笼埋设在地面下方的混凝土中起到固定的效果。将安装底座2与固定底座3进行连接，最后将发光模块1安装在安装底座的空腔中。安装完成后，发光模块1的上表面与地面齐平。
[0037]
实施例二所述的具有分离式底座的发光地砖具体维护方式为：将发光模块1从安装底座2中取出，随后将安装底座2与固定底座3分离并从地面取出。此时，固定底座3的上表面低于路面，因此可以对路面进行铣刨。铣刨完成后，将安装底座2进行安装，在铣刨后的路面上铺设新的表面，铺设完成后，对发光模块1进行安装。此时，路面与发光模块1的上表面齐平。
[0038]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0039]
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
[0040]
如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。
[0041]
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。以上对本发明的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离
本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。