一种切割安瓶处理过期药物装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种切割安瓶处理过期药物装置。


背景技术：

2.安瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，常用于注射用药液，也用于口服液的包装。由于在进行特殊紧急情况抢救的科室中会准备足够多的药物，所以一些长期存储的安瓶药物会出现过期的情况，这些过期的安瓶需要及时处理，目前较为普遍的处理方法是护士用工具扳开安瓶并把里面的液体倒到指定位置再将安瓶置于利器盒内，但是医护人员直接用手操作容易划伤手，尤其是对于容量很小的安瓶，一般的开口器难以将其扳开，如若强行操作极易对医护人员的手部造成伤害，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种切割安瓶处理过期药物装置，以解决医护人员直接用手操作扳开安瓶容易划伤手，尤其是对于容量很小、一般的开口器难以将其扳开的安瓶，强行操作极易对医护人员的手部造成伤害，存在严重安全隐患的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供的一种切割安瓶处理过期药物装置，包括：处理箱、放置仓、切割机构和回收机构；
6.所述处理箱具有内腔，所述处理箱的前侧设有进物口，所述处理箱的内腔底部设有集液盒，所述集液盒上方设有集渣盒，所述集渣盒的底面为过滤板，所述处理箱的一侧设有操作口；
7.所述放置仓位于处理箱内部，所述放置仓又包括导向通道、第一仓体和第二仓体，所述导向通道的前端与进物口连通，所述第一仓体位于导向通道后侧，所述第二仓体位于第一仓体后侧，所述第二仓体后侧密封，所述导向通道、第一仓体和第二仓体均为圆柱管状且三者轴心方向呈直线，所述导向通道、第一仓体与第二仓体之间均留有间隙，所述第一仓体上靠近第二仓体的位置处通过一对转轴与处理箱铰接，所述第二仓体上靠近第一仓体的位置处通过另一对转轴与处理箱铰接，所述第一仓体和第二仓体下方均设有放置板，两块所述放置板均与处理箱固定连接，一块所述放置板位于第一仓体远离第二仓体的一侧下方，另一块所述放置板位于第二仓体远离第一仓体的一侧下方；
8.所述切割机构又包括操作杆、升降杆、切割板和导向板，所述操作杆的一端与升降杆顶端铰接，所述操作杆的另一端从操作口穿出处理箱，所述升降杆上前后贯穿设置有行程槽，所述升降杆的底端与切割板连接，所述切割板位于第一仓体与第二仓体之间的缝隙中，所述切割板中部设有通过口，所述通过口底部设有切割刀片，两块所述导向板分别位于切割板两侧并与处理箱固定连接，所述切割板与导向板滑动连接；
9.所述回收机构又包括滑动部和两根摆动杆，所述滑动部与行程槽滑动连接，一根所述摆动杆的一端与滑动部前端铰接且该摆动杆的另一端与第一仓体远离第二仓体的一
侧上方铰接，另一根所述摆动杆的一端与滑动部后端铰接且该摆动杆的另一端与第二仓体远离第一仓体的一侧上方铰接，初始状态时，所述滑动部的顶部与行程槽顶部抵接。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种切割安瓶处理过期药物装置，在具体使用时，扳开后的安瓶碎渣掉落到集渣盒中，安瓶里面的液体会透过过滤板进入集液盒中，有利于进行固液分离处理；在具体使用时，下压位于处理箱外侧的操作杆，由于杠杆原理，位于处理箱内侧的操作杆会翘起，并拉动升降杆上升，升降杆带动切割板上升，切割刀片向上穿过第一仓体与第二仓体之间的缝隙，向上切割放置仓内的安瓶并将其切断，使安瓶内的液体流出并滴落到集液盒中收集，在对安瓶的切割过程中，切割刀片对安瓶施加向上的压力，安瓶同样对第一仓体和第二仓体相邻一侧顶部施加向上的力，此时第一仓体和第二仓体各自相远离的一端由于杠杆原理分别向下推动，两块放置板能有效的对抗这种推力，有利于使导向通道、第一仓体和第二仓体轴心方向维持为直线；在升降杆上升过程中，升降杆相对于滑动部向上滑动，当切割刀片将安瓶切断后，升降杆继续上升，当滑动部抵达行程槽最底部时，滑动部跟随升降杆上升，并带动前后两侧摆动杆移动，两侧摆动杆分别带动与第一仓体和第二仓体相连接的两铰接端向上翘起，随后第一仓体和第二仓体内的安瓶滑出并掉落到集渣盒内集中收集，整个过程只需要医护人员向放置仓内放入安瓶并下压操作把手即可实现，操作简单方便，且无需医护人员用手直接接触操作，安全性高。
11.进一步的，所述集渣盒和集液盒分别贯穿处理箱的一侧，所述集渣盒和集液盒分别与处理箱滑动连接。集渣盒和集液盒通过与处理箱滑动连接可滑出处理箱，方便对集渣盒和集液盒进行清理。
12.进一步的，所述集渣盒和集液盒穿出处理箱的一侧与操作口同侧。此设置可将处理箱放置在角落位置，有利于节省占用空间。
13.进一步的，所述放置仓在处理箱内部呈倾斜设置，所述导向通道的高度高于第二仓体的高度。在向放置仓中放入安瓶时，放置仓倾斜设置有利于使安瓶滑动到第二仓体的最底部位置，便于进行扳开操作。
14.进一步的，所述操作杆位于处理箱外侧的一端设有操作把手。便于医护人员用手对操作杆进行控制。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一种切割安瓶处理过期药物装置的立体结构示意图的剖视图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型一种切割安瓶处理过期药物装置的侧视结构示意图的剖视图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为本实用新型一种切割安瓶处理过期药物装置的立体结构示意图；
21.附图标记：
22.处理箱1，进物口11，集渣盒12，过滤板121，集液盒13，操作口14；
23.放置仓2，导向通道21，第一仓体22，第二仓体23，转轴24，放置板25；
24.切割机构3，操作杆31，操作把手311，升降杆32，行程槽321，切割板33，通过口34，
切割刀片35，导向板36；
25.回收机构4，滑动部41，两根摆动杆42。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种切割安瓶处理过期药物装置，包括：处理箱1、放置仓2、切割机构3和回收机构4。
28.请参见图1、图3
‑
图5，处理箱1具有内腔，处理箱1的前侧设有进物口11，处理箱1的内腔底部设有集液盒13，集液盒13上方设有集渣盒12，集渣盒12的底面为过滤板121，处理箱1的一侧设有操作口14。在具体使用时，扳开后的安瓶碎渣掉落到集渣盒12中，安瓶里面的液体会透过过滤板121进入集液盒13中，有利于进行固液分离处理。具体的，集渣盒12和集液盒13分别贯穿处理箱1的一侧，集渣盒12和集液盒13分别与处理箱1滑动连接，集渣盒12和集液盒13通过与处理箱1滑动连接可滑出处理箱1，方便对集渣盒12和集液盒13进行清理。在一实施例中，集渣盒12和集液盒13穿出处理箱1的一侧与操作口14同侧，此设置可将处理箱1放置在角落位置，有利于节省占用空间。
29.请参见图1
‑
图5，放置仓2位于处理箱1内部，放置仓2又包括导向通道21、第一仓体22和第二仓体23，导向通道21的前端与进物口11连通，第一仓体22位于导向通道21后侧，第二仓体23位于第一仓体22后侧，第二仓体23后侧密封，导向通道21、第一仓体22和第二仓体23均为圆柱管状且三者轴心方向呈直线，导向通道21、第一仓体22与第二仓体23之间均留有间隙，第一仓体22上靠近第二仓体23的位置处通过一对转轴24与处理箱1铰接，第二仓体23上靠近第一仓体22的位置处通过另一对转轴24与处理箱1铰接，第一仓体22和第二仓体23下方均设有放置板25，两块放置板25均与处理箱1固定连接，一块放置板25位于第一仓体22远离第二仓体23的一侧下方，另一块放置板25位于第二仓体23远离第一仓体22的一侧下方。在一实施例中，放置仓2在处理箱1内部呈倾斜设置，导向通道21的高度高于第二仓体23的高度，在向放置仓2中放入安瓶时，放置仓2倾斜设置有利于使安瓶滑动到第二仓体23的最底部位置，便于进行扳开操作。
30.请参见图1
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图5，切割机构3又包括操作杆31、升降杆32、切割板33和导向板36，操作杆31的一端与升降杆32顶端铰接，操作杆31的另一端从操作口14穿出处理箱1，升降杆32上前后贯穿设置有行程槽321，升降杆32的底端与切割板33连接，切割板33位于第一仓体22与第二仓体23之间的缝隙中，切割板33中部设有通过口34，通过口34底部设有切割刀片35，两块导向板36分别位于切割板33两侧并与处理箱1固定连接，切割板33与导向板36滑动连接。在具体使用时，下压位于处理箱1外侧的操作杆31，由于杠杆原理，位于处理箱1内侧的操作杆31会翘起，并拉动升降杆32上升，升降杆32带动切割板33上升，切割刀片35向上穿过第一仓体22与第二仓体23之间的缝隙，向上切割放置仓2内的安瓶并将其切断，使安瓶内的液体流出并滴落到集液盒13中收集，在对安瓶的切割过程中，切割刀片35对安瓶施加向上的压力，安瓶同样对第一仓体22和第二仓体23相邻一侧顶部施加向上的力，此时第一仓体22和第二仓体23各自相远离的一端由于杠杆原理分别向下推动，两块放置板25能有效的对
抗这种推力，有利于使导向通道21、第一仓体22和第二仓体23轴心方向维持为直线。具体的，操作杆31位于处理箱1外侧的一端设有操作把手311，便于医护人员用手对操作杆31进行控制。
31.请参见图1
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图4，回收机构4又包括滑动部41和两根摆动杆42，滑动部41与行程槽321滑动连接，一根摆动杆42的一端与滑动部41前端铰接且该摆动杆42的另一端与第一仓体22远离第二仓体23的一侧上方铰接，另一根摆动杆42的一端与滑动部41后端铰接且该摆动杆42的另一端与第二仓体23远离第一仓体22的一侧上方铰接，初始状态时，滑动部41的顶部与行程槽321顶部抵接。在具体使用时，在升降杆32上升过程中，升降杆32相对于滑动部41向上滑动，当切割刀片35将安瓶切断后，升降杆32继续上升，当滑动部41抵达行程槽321最底部时，滑动部41跟随升降杆32上升，并带动前后两侧摆动杆42移动，两侧摆动杆42分别带动与第一仓体22和第二仓体23相连接的两铰接端向上翘起，随后第一仓体22和第二仓体23内的安瓶滑出并掉落到集渣盒12内集中收集，整个过程只需要医护人员向放置仓2内放入安瓶并下压操作把手311即可实现，操作简单方便，且无需医护人员用手直接接触操作，安全性高。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。