负压灌装出料器的制作方法

1.本实用新型涉及出料器技术领域，尤其涉及一种负压灌装出料器。


背景技术：

2.负压灌装也称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对包装瓶内抽气使之形成负压，瓶内到一定负压度时，料液靠贮料箱与包装瓶之间的压差流入瓶中，完成灌装。
3.负压式灌装作业时，灌装头上的出液嘴自上而下从瓶口伸入包装瓶内部，在一定压力下将液体物料充入包装瓶中。存在的问题是，部分物料在灌装的过程中，出液嘴流出的液体物料会在包装瓶内产生大量泡沫，随着瓶内液面的升高，在灌装即将结束时，产生的泡沫会淤积在瓶口处，灌装头离开包装瓶后，淤积的泡沫会从瓶口外溢到瓶身，不仅污染了瓶身，还影响在瓶口烫制密封铝膜的工序，也造成了液体物料的浪费，因此有必要设计一种能够将产生的泡沫及时抽出瓶体的新型灌装头。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种负压灌装出料器。
5.本实用新型的技术方案是：一种负压灌装出料器，包括圆形的灌装管，所述的灌装管设为套管结构，其内层的内管体设为负压管，外层的外管体和内管体同轴固定连接，外管体和内管体之间形成两端封闭的灌料通道，内管体的上端向上伸出外管体，外管体的上部沿径向设有连通到灌料通道内的进料管，外管体的下端靠近内管体的下端口，外管体的下端部沿圆周方向均布有多个和灌料通道连通的灌注孔；
6.所述的外管体上部同轴固定连接有圆形限位板，外管体下部同轴滑动连接有瓶盖状的密封套，外管体上套有弹簧，该弹簧的上端和限位板固定连接，下端和密封套固定连接，密封套内同轴固定连接有环形的密封垫，该密封垫中心孔的尺寸大于外管体的尺寸。
7.优选的，所述外管体的下端通过设置锥形段和内管体固定连接，灌注孔设置在该锥形段处。
8.优选的，所述的灌注孔整体设为方形孔，方形孔的上端设有与其连接的圆形孔。
9.优选的，所述密封套的内侧面设有密封槽，密封槽内设有密封圈将密封套和外管体密封连接。
10.优选的，所述限位板的上端面固定有锁轴套，通过锁轴套将限位板和外管体固定连接。
11.优选的，所述的限位板底面设有环形连接凸台，密封套的上表面设有环形连接凸台，弹簧的两端固定在两连接凸台上。
12.优选的，所述密封套的下端口边沿向内设有环形凸沿，通过该环形凸沿将密封垫固定在密封套内。
13.本实用新型的有益技术效果是：
14.该灌装出料器的灌装管下端滑动连接的密封套用于压在包装瓶口进行密封，弹簧对密封套施加弹性压力，保证瓶口的密封效果，密封瓶口的同时，灌装管下端向下伸入到包装瓶的瓶颈处，通过内部的负压管将瓶体内空气抽出形成负压，然后由于贮料池和包装瓶之间的压差将液体物料引入到灌料通道内，并通过下部的灌注孔将液体物料注入包装瓶，包装瓶灌满时，内部产生的泡沫会聚集在包装瓶的瓶颈处，此处的负压管将聚集的泡沫吸出，完成灌注；该灌装出料器具有灌装和抽负压的双重功能，还能及时将瓶口聚集的泡沫吸出，避免泡沫外溢污染瓶身以及造成产品浪费，并且结构简单、易操作。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视结构示意图；
17.图3是图2的a
‑
a向剖视图；
18.图4是图3的局部放大图；
19.图5是本实用新型灌装管的立体结构示意图；
20.图6是图5的b
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b向剖视图。
21.图中，01.灌装管、11.内管体、12.外管体、121.进料管、122.锥形段、123.灌注孔、124.圆形孔、13.灌料通道、21.限位板、22.弹簧、23.密封套、231.环形凸沿、24.密封圈、25.锁轴套、26.连接凸台、27.密封垫。
具体实施方式
22.实施例一，参见说明书附图1
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6，一种负压灌装出料器，包括圆筒形的灌装管，
23.所述的灌装管设为套管结构，其内层的内管体设为负压管，外层的外管体和内管体同轴固定连接，外管体和内管体之间形成两端封闭的灌料通道，内管体的上端向上伸出外管体，外管体的上部沿径向设有连通到灌料通道内的进料管，外管体的下端靠近内管体的下端口，外管体的下端部沿圆周方向均布有多个和灌料通道连通的灌注孔，灌注头下端伸入到瓶体后不仅能抽负压，还能灌注料液；
24.所述的外管体上部同轴固定连接有圆形限位板，外管体下部同轴滑动连接有瓶盖状的密封套，外管体上套有弹簧，该弹簧的上端和限位板固定连接，下端和密封套固定连接，密封套内同轴固定连接有环形的密封垫，该密封垫中心孔的尺寸大于外管体的尺寸，弹簧的压缩和回弹驱动密封套上下滑动进行瓶口的密封和打开，弹簧的弹力为密封套提供持续的弹性压力，保证了瓶口的密封效果，不会因负压造成密封处漏气。
25.所述外管体的下端通过设置锥形段和内管体固定连接，灌注孔设置在该锥形段处，锥形段便于外管体和内管体下端的密封连接，降低了加工难度，还能控制灌注口内料液竖向流出，避免出现大量泡沫，
26.所述的灌注孔整体设为方形孔，方形孔的上端设有与其连接的圆形孔，该圆形孔一方面作为工艺孔，在加工时利于向内折弯形成锥形段，提高了锥形段和外管体连接处的圆润度和刚度，另外，一部分料液会从圆形孔径向流出，减弱了方形灌注孔内料液的流出速度，降低瓶内产生泡沫的数量。
27.所述密封套的内侧面设有密封槽，密封槽内设有密封圈将密封套和外管体密封连
接，密封套将密封套和外管体的连接处密封。
28.所述限位板的上端面固定有锁轴套，通过锁轴套将限位板和外管体固定连接，松开锁轴套，限位板可上下移动，调整弹簧对密封套的压力大小。
29.所述的限位板底面设有环形连接凸台，密封套的上表面设有环形连接凸台，弹簧的两端固定在两连接凸台上，所述密封套的下端口边沿向内设有环形凸沿，通过该环形凸沿将密封垫固定在密封套内。
30.本实用新型的工作过程和原理是：出料器下端的密封套向下套入瓶口后，弹簧的下压力将密封套压紧在包装瓶的瓶口，弹性下压力保证了瓶口的密封效果，不会因负压造成密封处漏气，密封瓶口的同时，灌装管下端向下伸入到包装瓶的瓶颈处，通过内部的负压管将瓶体内空气抽出形成负压，然后由于贮料池和包装瓶之间的压差将液体物料引入到灌料通道内，并通过下部的灌注孔将液体物料注入包装瓶，包装瓶灌满时，内部产生的泡沫会聚集在包装瓶的瓶颈处，此处的负压管将聚集的泡沫吸出，完成灌注；该灌装出料器具有灌装和抽负压的双重功能，还能及时将瓶口聚集的泡沫吸出，避免泡沫外溢污染瓶身以及造成产品浪费，并且结构简单、易操作。


技术特征：
1.一种负压灌装出料器，包括圆形的灌装管，其特征是：所述的灌装管设为套管结构，其内层的内管体设为负压管，外层的外管体和内管体同轴固定连接，外管体和内管体之间形成两端封闭的灌料通道，内管体的上端向上伸出外管体，外管体的上部沿径向设有连通到灌料通道内的进料管，外管体的下端靠近内管体的下端口，外管体的下端部沿圆周方向均布有多个和灌料通道连通的灌注孔；所述的外管体上部同轴固定连接有圆形限位板，外管体下部同轴滑动连接有瓶盖状的密封套，外管体上套有弹簧，该弹簧的上端和限位板固定连接，下端和密封套固定连接，密封套内同轴固定连接有环形的密封垫，该密封垫中心孔的尺寸大于外管体的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述外管体的下端通过设置锥形段和内管体固定连接，灌注孔设置在该锥形段处。3.根据权利要求2所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述的灌注孔整体设为方形孔，方形孔的上端设有与其连接的圆形孔。4.根据权利要求1所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述密封套的内侧面设有密封槽，密封槽内设有密封圈将密封套和外管体密封连接。5.根据权利要求1所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述限位板的上端面固定有锁轴套，通过锁轴套将限位板和外管体固定连接。6.根据权利要求1所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述的限位板底面设有环形连接凸台，密封套的上表面设有环形连接凸台，弹簧的两端固定在两连接凸台上。7.根据权利要求1所述的一种负压灌装出料器，其特征是：所述密封套的下端口边沿向内设有环形凸沿，通过该环形凸沿将密封垫固定在密封套内。

技术总结
本实用新型涉及一种负压灌装出料器，该灌装出料器的灌装管下端滑动连接的密封套用于压在包装瓶口进行密封，弹簧对密封套施加弹性压力，保证瓶口的密封效果，密封瓶口的同时，灌装管下端向下伸入到包装瓶的瓶颈处，通过内部的负压管将瓶体内空气抽出形成负压，然后由于贮料池和包装瓶之间的压差将液体物料引入到灌料通道内，并通过下部的灌注孔将液体物料注入包装瓶，包装瓶灌满时，内部产生的泡沫会聚集在包装瓶的瓶颈处，此处的负压管将聚集的泡沫吸出，完成灌注；该灌装出料器具有灌装和抽负压的双重功能，还能及时将瓶口聚集的泡沫吸出，避免泡沫外溢污染瓶身以及造成产品浪费，并且结构简单、易操作。易操作。易操作。


技术研发人员：张宾 林小军 乔国欣 江桂彬
受保护的技术使用者：河南鑫奥特智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/14