一种大型气体存储罐的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐技术领域，尤其涉及一种大型气体存储罐。


背景技术：

2.气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成；
3.现有的储气罐在使用前，会对储气罐进行清洗，从而便于更好的储存气体，但在清洗后，储气罐内的空气湿润，长期搁置时会将储气罐内部结构腐蚀，进而影响气体的储存和取出，同时还会与储存气体发生反应，影响气体的温度性，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的大型储气罐的内部空气不够干燥的技术问题，本实用新型提出了一种大型气体存储罐。
5.本实用新型提出的一种大型气体存储罐，包括罐体，所述罐体的表面安装有进气接口，所述进气接口连通罐体的内部，所述罐体的表面安装有干燥装置，通过所述干燥装置对罐体的内壁进行加温干燥，所述干燥装置包括涡流管。
6.优选地，所述进气接口的表面安装有阀门，所述进气接口通过阀门与涡流管的热气端连接，所述涡流管的进气端固定连接有空气压缩机；
7.通过上述技术方案，利用阀门控制进气接口的闭合，从而便于防止罐体内的气体通过进气接口外泄。
8.优选地，所述涡流管的冷气端固定连接有连接管，所述连接管的末端固定连接有降温管，所述降温管呈带状；
9.通过上述技术方案，利用连接管连通涡流管的冷气端和降温管，从而便于涡流管内流出的冷气通过降温管向外传递，降温管由金属导温材料制成。
10.优选地，所述降温管的表面固定连接有保温层，所述保温层折叠呈圆筒状，所述所述保温层为岩棉材料；
11.通过上述技术方案，利用岩棉制的保温层包裹降温管，从而便于降低降温管与外界的热传递速度。
12.优选地，所述降温管在保温层的内侧壁表面呈u型分布，所述降温管的末端安装有过滤罩，所述保温层与罐体的表面固定套接，所述降温管的表面与罐体的外表面滑动连接；
13.通过上述技术方案，利用保温层将降温管与罐体的外表面贴合，从而便于降温管与罐体的表面间进行热传递。
14.优选地，所述罐体的下端表面固定连接有底座，所述罐体的下端表面设置有排污口，所述排污口连通罐体的内部；
15.通过上述技术方案，利用在罐体的下端设置连通罐体内部的排污口，从而便于罐体内部的废水排出。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在罐体的表面安装干燥装置，利用在罐体使用前开启干燥装置，干燥装置中的空压机将压缩气体注入涡流管内后，压缩气体在涡流管内分成热气流和冷气流，利用将热气流直接注入罐体内，进而对罐体内部进行干燥，同时将冷气流通过罐体表面进行传递，促进罐体内的空气在罐体内壁表面冷凝形成水珠下落，并从排污口排出，降低了水与气体反应，增加了储存气体的稳定性，从而使得具有便于对大型气体存储罐进行干燥处理的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种大型气体存储罐的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大型气体存储罐的涡流管结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种大型气体存储罐的保温层结构展开图。
21.图中：1、罐体；2、进气接口；3、涡流管；31、阀门；32、空气压缩机；33、连接管；34、降温管；35、保温层；36、过滤罩；4、底座；5、排污口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种大型气体存储罐，包括罐体1，所述罐体1的表面安装有进气接口2，所述进气接口2连通罐体1的内部，所述罐体1的表面安装有干燥装置，通过所述干燥装置对罐体1的内壁进行加温干燥，所述干燥装置包括涡流管3；
24.进一步地，所述进气接口2的表面安装有阀门31，所述进气接口2通过阀门31与涡流管3的热气端连接，所述涡流管3的进气端固定连接有空气压缩机32，利用阀门31控制进气接口2的闭合，从而便于防止罐体1内的气体通过进气接口2外泄；
25.进一步地，所述涡流管3的冷气端固定连接有连接管33，所述连接管33的末端固定连接有降温管34，所述降温管34呈带状，利用连接管33连通涡流管3的冷气端和降温管34，从而便于涡流管3内流出的冷气通过降温管34向外传递，降温管34由金属导温材料制成；
26.进一步地，所述降温管34的表面固定连接有保温层35，所述保温层35折叠呈圆筒状，所述所述保温层35为岩棉材料，利用岩棉制的保温层35包裹降温管34，从而便于降低降温管34与外界的热传递速度；
27.进一步地，所述降温管34在保温层35的内侧壁表面呈u型分布，所述降温管34的末端安装有过滤罩36，所述保温层35与罐体1的表面固定套接，所述降温管34的表面与罐体1的外表面滑动连接，利用保温层35将降温管34与罐体1的外表面贴合，从而便于降温管34与罐体1的表面间进行热传递；
28.进一步地，所述罐体1的下端表面固定连接有底座4，所述罐体1的下端表面设置有排污口5，所述排污口5连通罐体1的内部，利用在罐体1的下端设置连通罐体1内部的排污口
5，从而便于罐体1内部的废水排出。
29.通过设置在罐体1的表面安装干燥装置，利用在罐体1使用前开启干燥装置，干燥装置中的空压机将压缩气体注入涡流管3内后，压缩气体在涡流管3内分成热气流和冷气流，利用将热气流直接注入罐体1内，进而对罐体1内部进行干燥，同时将冷气流通过罐体1表面进行传递，促进罐体1内的空气在罐体1内壁表面冷凝形成水珠下落，并从排污口5排出，降低了水与气体反应，增加了储存气体的稳定性，从而使得具有便于对大型气体存储罐进行干燥处理的特点。
30.工作原理：
31.储存气体前，将排污口5打开，将涡流管3的进气端与空气压缩机32连接，打开连接进气接口2和涡流管3热气端的阀门31，开启空气压缩机32，压缩空气经涡流管3作用后分为热气流进气接口2进入罐体1内和冷气流进入连接管33内，热气流在罐体1内对罐体1内的空气进行加热干燥，冷气流通过连接管33进入降温管34内，冷气流通过降温管34末端的过滤罩36流出的同时对罐体1的表面进行降温，罐体1内的空气在罐体1内壁表面冷凝形成水珠下落，并和热气流一同从排污口5流出，进而使得罐体1内干燥。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型气体存储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面安装有进气接口(2)，所述进气接口(2)连通罐体(1)的内部，所述罐体(1)的表面安装有干燥装置，通过所述干燥装置对罐体(1)的内壁进行加温干燥，所述干燥装置包括涡流管(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型气体存储罐，其特征在于：所述进气接口(2)的表面安装有阀门(31)，所述进气接口(2)通过阀门(31)与涡流管(3)的热气端连接，所述涡流管(3)的进气端固定连接有空气压缩机(32)。3.根据权利要求1所述的一种大型气体存储罐，其特征在于：所述涡流管(3)的冷气端固定连接有连接管(33)，所述连接管(33)的末端固定连接有降温管(34)，所述降温管(34)呈带状。4.根据权利要求3所述的一种大型气体存储罐，其特征在于：所述降温管(34)的表面固定连接有保温层(35)，所述保温层(35)折叠呈圆筒状，所述保温层(35)为岩棉材料。5.根据权利要求4所述的一种大型气体存储罐，其特征在于：所述降温管(34)在保温层(35)的内侧壁表面呈u型分布，所述降温管(34)的末端安装有过滤罩(36)，所述保温层(35)与罐体(1)的表面固定套接，所述降温管(34)的表面与罐体(1)的外表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种大型气体存储罐，其特征在于：所述罐体(1)的下端表面固定连接有底座(4)，所述罐体(1)的下端表面设置有排污口(5)，所述排污口(5)连通罐体(1)的内部。

技术总结
本实用新型属于储气罐技术领域，尤其是一种大型气体存储罐，包括罐体，罐体的表面安装有进气接口，进气接口连通罐体的内部，罐体的表面安装有干燥装置，通过干燥装置对罐体的内壁进行加温干燥。该大型气体存储罐，通过设置在罐体的表面安装干燥装置，利用在罐体使用前开启干燥装置，干燥装置中的空压机将压缩气体注入涡流管内后，压缩气体在涡流管内分成热气流和冷气流，利用将热气流直接注入罐体内，进而对罐体内部进行干燥，同时将冷气流通过罐体表面进行传递，促进罐体内的空气在罐体内壁表面冷凝形成水珠下落，并从排污口排出，降低了水与气体反应，增加了储存气体的稳定性，从而使得具有便于对大型气体存储罐进行干燥处理的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：夏雪 朱宗银
受保护的技术使用者：成都新炬化工有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/14