一种多通道流量调节管组件的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送技术领域，特别是一种多通道流量调节管组件。


背景技术：

2.泡沫排水采气工艺在天然气开采中广泛应用，气井中加注起泡剂后，会产生泡沫，泡沫伴随气流输送至集气站中，泡沫会对集气站分离器产生极大损害，故在分离器前需要消除泡沫，最常用的方式就是连续加注消泡剂。集气站中一般都有多条管道汇入，多条管道压力各有差异，常规方式是给每一个条管线配置一套消泡剂加注系统（泵送系统），这样虽能保证加注效果，但是成本很高、同时增加了更多的设备，故障率也大大增加，维护难度也增加了。
3.同时，现有技术中，管道系统里的管道通常是摆放在支架上或者焊接固定在支架上。如果只是摆放在支架上，就没有一个很好的固定限位功能，往往在管道受到外力或内力作用的情况下，管道就会发生位移，从而造成管道损坏的情况，增大了运行风险及维修成本。而焊接在支架上又增加了施工成本，延长了安装时间，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种多通道流量调节管组件，以解决现有集气站输气管内加注消泡剂成本高的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多通道流量调节管组件，包括柱塞泵、主输送管以及两端关闭的分流管，所述主输送管与所述分流管连通，所述柱塞泵安装在所述主输送管的进料端，所述分流管上设置有第一输送管，所述第一输送管的出料端安装有调压管，所述调压管内拧有第一螺栓，所述调压管内还安装有堵塞所述第一输送管出料端的滚珠和弹簧，所述弹簧压缩安装在所述滚珠与所述第一螺栓之间，所述调压管上还设置有与其内腔连通的第二输送管，所述第二输送管通过支撑结构安装在地面。
6.优选地，所述支撑结构包括设置在地面的t型槽，所述t型槽内紧配合安装有滑块，所述滑块上一体成型有支撑块，所述支撑块远离所述滑块的一边开设有缺口，所述第二输送管卡在所述缺口内。
7.优选地，所述缺口的一边铰接有第一抱箍，所述第一抱箍的转轴平行与所述第二输送管，所述缺口的端口设置有锁紧所述第一抱箍的紧固件，所述紧固件远离所述第一抱箍的转轴。
8.优选地，所述第一抱箍上设置有锁块，所述锁块远离所述第一抱箍的转轴，所述紧固件为弹性块，所述紧固件靠近所述第二输送管的面上开设有止退槽，所述锁块卡在所述止退槽内。
9.优选地，所述止退槽为若干个，且沿垂直于地面方向分布。
10.优选地，所述主输送管上安装有止回阀。
11.优选地，所述缺口的轮廓线呈弧形，所述弧形为优弧，所述支撑块由弹性材料制
作。
12.优选地，所述缺口内壁上设置有防滑齿。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、通过拧动第一螺栓调节柱塞泵向输气管内加注消泡剂的管道压力，令加注压力大于输气管中的最高管压，实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。
15.2、通过转动第一抱箍令锁块卡在止退槽内，从而快速的夹紧输气管，固定牢固、安装方便，缩短了安装时间，降低了施工成本。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图一；
17.图2 为本实用新型的结构示意图二；
18.图3 为本实用新型的结构示意图三；
19.图4 为图1中a处的局部放大示意图；
20.图5 为图2中b处的局部放大示意图；
21.图6 为图3中c处的局部放大示意图；
22.图7为支撑块的安装结构示意图；
23.图中，1
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止回阀，2
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主输送管，3
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分流管，4
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第一输送管，5
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调压管，6
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第一螺栓，7
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滚珠，8
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弹簧，9
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第二输送管，10
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t型槽，11
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滑块，12
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支撑块，13
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缺口，14
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第一抱箍，15
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紧固件，16
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锁块，17
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止退槽，18
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防滑纹，19
‑
卡箍。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.实施例1：
28.如图1、2、5所示，一种多通道流量调节管组件，包括柱塞泵、主输送管2以及两端关闭的分流管3，分流管3的两端安装均安装有手动阀门，通过手动阀门起闭分流管3的两端，同时通过手动阀门还可将其它管道接入分流管3，主输送管2上安装有止回阀1，主输送管2与分流管3连通，主输送管2焊接在分流管3的中部，柱塞泵安装在主输送管2的进料端（即远离分流管3的一端），柱塞泵浸在装有消泡剂的池体内，分流管3上设置有第一输送管4，第一输送管4铺设在地面上，并使用卡箍19固定，第一输送管4的出料端安装有调压管5，调压管5内拧有第一螺栓6，调压管5内还安装有堵塞第一输送管4出料端的滚珠7和弹簧8，弹簧8压
缩安装在滚珠7与第一螺栓6之间，调压管5上还设置有与其内腔连通的第二输送管9，第二输送管9通过支撑结构安装在地面，第二输送管9的出料端焊接在输气管上，且第二输送管9与输气管连通，由于不同的输气管内压力不同，故通过拧动第一螺栓6令各输送管内的管压均大于最大管压的输气管，从而实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。
29.在本实施例中，如图1、2、5、7所示，支撑结构包括设置在地面的t型槽10，t型槽10内紧配合安装有滑块11，滑块11上一体成型有支撑块12，支撑块12远离滑块11的一边开设有缺口13，缺口13的轮廓线呈弧形，弧形为优弧，支撑块12由弹性材料制作，缺口13内壁上设置有防滑齿，第二输送管9卡在缺口13内，安装快速且方便，且防滑纹18增大了第二输送管9与支撑块12之间的摩擦力，降低了第二输送管9发生转动的风险。
30.实施例2：
31.如图1
‑
6所示，一种多通道流量调节管组件，包括柱塞泵、主输送管2以及两端关闭的分流管3，分流管3的两端安装均安装有手动阀门，通过手动阀门起闭分流管3的两端，同时通过手动阀门还可将其它管道接入分流管3，主输送管2上安装有止回阀1，主输送管2与分流管3连通，主输送管2焊接在分流管3的中部，柱塞泵安装在主输送管2的进料端（即远离分流管3的一端），柱塞泵浸在装有消泡剂的池体内，分流管3上设置有第一输送管4，第一输送管4铺设在地面上，并使用卡箍19固定，第一输送管4的出料端安装有调压管5，调压管5内拧有第一螺栓6，调压管5内还安装有堵塞第一输送管4出料端的滚珠7和弹簧8，弹簧8压缩安装在滚珠7与第一螺栓6之间，调压管5上还设置有与其内腔连通的第二输送管9，第二输送管9通过支撑结构安装在地面，第二输送管9的出料端焊接在输气管上，且第二输送管9与输气管连通，由于不同的输气管内压力不同，故通过拧动第一螺栓6令各输送管内的管压均大于最大管压的输气管，从而实现一个柱塞泵向多根输气管加压，降低了生产成本。
32.在本实施例中，如图1
‑
6所示，支撑结构包括设置在地面的t型槽10，t型槽10内紧配合安装有滑块11，滑块11上一体成型有支撑块12，支撑块12远离滑块11的一边开设有缺口13，第二输送管9卡在缺口13内，缺口13的一边铰接有第一抱箍14，第一抱箍14的转轴平行与第二输送管9，缺口13的端口设置有锁紧第一抱箍14的紧固件15，紧固件15远离第一抱箍14的转轴，第一抱箍14上设置有锁块16，锁块16远离第一抱箍14的转轴，紧固件15为弹性块，紧固件15靠近第二输送管9的面上开设有止退槽17，锁块16卡在止退槽17内，通过转动第一抱箍14令锁块16卡在止退槽17内，从而快速的夹紧输气管，固定牢固、安装方便，缩短了安装时间，降低了施工成本。
33.在本实施例中，如图1
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6所示，止退槽17为若干个，且沿垂直于地面方向分布，通过将锁块16卡在不同的止退槽17内，从而夹紧不同大小的第二输送管9，适用范围广。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。