一种拉丝工装的制作方法

1.本实用新型涉及镍铬拉丝技术领域，尤其涉及一种拉丝工装。


背景技术：

2.镍铬丝主要化学成分为镍和铬，其形状为丝状，因此被称作镍铬丝。镍铬丝又叫镍铬元线，镍铬丝按截面形状可分为镍铬圆丝、镍铬扁丝、镍铬带等，在镍铬丝生产的过程中，需要进行拉丝处理，镍铬丝是通过金属拉丝机进行拉丝加工形成的，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.拉制成丝的镍铬丝在经过拉丝机进行拉丝前，需要导向输送到拉丝机内，现有的导向输送装置通过传输锟进行传输，在导向传输的过程中，存在丝线滑移导致对位不准，影响镍铬丝的成型质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种拉丝工装，解决现有的导向输送装置通过传输锟进行传输，在导向传输的过程中，存在丝线滑移导致对位不准，影响镍铬丝的成型质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种拉丝工装，包括两组移动横条，其特征在于：所述移动横条底端中心两侧对称设置有移动轮，所述移动横条一长度方向上的侧面中心固定有调节螺杆，所述调节螺杆外壁螺纹连接有调节螺筒，所述移动横条上方设置有间距调整组件，所述间距调整组件包括有矩槽、侧板、一号贯穿孔、一号插孔、有一号传动螺杆、一号限位螺母、二号贯穿孔、二号插孔、二号传动螺杆、二号限位螺母、传动螺筒和传动环槽。
7.更进一步的，所述移动横条顶端中心两侧对称开设矩槽，所述矩槽内安装侧板，两组相对的所述侧板侧面分别配合开设一号贯穿孔和一号插孔，所述一号贯穿孔和一号插孔内部插接一号传动螺杆，所述一号传动螺杆侧壁螺纹连接一号限位螺母，另外两组相对的所述侧板侧面分别配合开设二号贯穿孔和二号插孔，所述二号贯穿孔和二号插孔内部插接二号传动螺杆，所述二号传动螺杆侧壁螺纹连接二号限位螺母，所述二号传动螺杆和一号传动螺杆螺纹连接传动螺筒，所述传动螺筒侧壁中心开设有传动环槽。
8.更进一步的，所述调节螺筒两端开口，所述调节螺筒的长度等于调节螺杆长度的二倍，所述移动横条侧面以调节螺杆为对称物对称固定有两组辅助杆，所述辅助杆的长度等于调节螺杆的长度，所述辅助杆外壁活动套接有辅助套筒，所述辅助套筒的长度等于调节螺筒的长度，所述辅助套筒两端开口。
9.更进一步的，所述矩槽长度边缘中心开设有连接槽，所述侧板侧面配合安装有连接板，所述连接板和连接槽螺纹连接有连接螺栓。
10.更进一步的，所述一号贯穿孔和一号插孔中心所处的高度低于侧板位于移动横条
顶端上部的区域中心所处的高度，所述二号贯穿孔和二号插孔中心所处的高度高于侧板位于移动横条顶端上部的区域中心所处的高度。
11.更进一步的，所述二号传动螺杆和一号传动螺杆的长度相同且二者侧壁上的螺纹均自一端起始设置，所述二号传动螺杆和一号传动螺杆分别位于二号插孔和一号插孔的部分为光滑部分。
12.更进一步的，所述传动环槽等间距设置在传动螺筒侧壁中心且各个传动环槽的宽度不同。
13.本实用新型的技术方案提出的装置通过设置调节螺杆和调节螺筒，将调节螺筒一端螺纹转动套在一组调节螺杆外壁，使得一组移动横条和调节螺筒相连，接着将另一组移动横条靠近调节螺筒，反向转动调节螺筒，使得调节螺筒螺纹套入另一组调节螺杆外壁，实现两组移动横条的连接，可以通过转动调节螺筒，实现两组移动横条之间距离的调整；通过设置连接槽和连接板，利用连接板和连接槽的螺纹配合，将侧板固定在移动横条顶端，同时根据两组移动横条之间的距离，利用插接在侧板之间的一号传动螺杆和二号传动螺杆调整两组侧板之间的距离，在进行导向输送到拉丝机内，根据丝线的尺寸，选择合适的传动环槽，依次经过两组高度不同的传动螺筒进行丝线的导向，可以调整两组传动螺筒所在的位置，使其错位设置，进而可以对丝线的导向张紧进行控制，解决了丝线滑移导致对位不准，影响镍铬丝的成型质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底部结构示意图；
16.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型b部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型c部放大结构示意图；
19.图中标记为：移动横条1，移动轮2，调节螺杆3，调节螺筒4，辅助杆5，辅助套筒6，矩槽7，侧板8，连接槽9，连接板10，连接螺栓11，一号贯穿孔12，一号插孔13，一号传动螺杆14，一号限位螺母15，二号贯穿孔16，二号插孔17，二号传动螺杆18，二号限位螺母19，传动螺筒20，传动环槽21。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2和图3所示，一种拉丝工装，包括两组移动横条1，移动横条1底端中心两侧对称设置有移动轮2，移动横条1一长度方向上的侧面中心固定有调节螺杆3，调节螺杆3外壁螺纹连接有调节螺筒4，调节螺筒4两端开口，调节螺筒4的长度等于调节螺杆3长度的二倍，移动横条1侧面以调节螺杆3为对称物对称固定有两组辅助杆5，辅助杆5的长度等于调节螺杆3的长度，辅助杆5外壁活动套接有辅助套筒6，辅助套筒6的长度等于调节螺筒4的
长度，辅助套筒6两端开口，所述移动横条1上方设置有间距调整组件，所述间距调整组件包括有矩槽7、侧板8、一号贯穿孔12、一号插孔13、有一号传动螺杆14、一号限位螺母15、二号贯穿孔16、二号插孔17、二号传动螺杆18、二号限位螺母19、传动螺筒20和传动环槽21，移动横条1顶端中心两侧对称开设矩槽7，矩槽7内安装侧板8，矩槽7长度边缘中心开设连接槽9，侧板8侧面配合安装连接板10，连接板10和连接槽9螺纹连接有连接螺栓11；
22.如图1、图3、图4和图5所示，两组相对的侧板8侧面分别配合开设有一号贯穿孔12和一号插孔13，一号贯穿孔12和一号插孔13中心所处的高度低于侧板8位于移动横条1顶端上部的区域中心所处的高度，一号贯穿孔12和一号插孔13内部插接有一号传动螺杆14，一号传动螺杆14侧壁螺纹连接有一号限位螺母15，另外两组相对的侧板8侧面分别配合开设有二号贯穿孔16和二号插孔17，二号贯穿孔16和二号插孔17中心所处的高度高于侧板8位于移动横条1顶端上部的区域中心所处的高度，二号贯穿孔16和二号插孔17内部插接有二号传动螺杆18，二号传动螺杆18和一号传动螺杆14的长度相同且二者侧壁上的螺纹均自一端起始设置，二号传动螺杆18和一号传动螺杆14分别位于二号插孔17和一号插孔13的部分为光滑部分，二号传动螺杆18侧壁螺纹连接有二号限位螺母19，二号传动螺杆18和一号传动螺杆14螺纹连接有传动螺筒20，传动螺筒20侧壁中心开设有传动环槽21，传动环槽21等间距设置在传动螺筒20侧壁中心且各个传动环槽21的宽度不同。
23.使用时，首先将装置进行组装，将调节螺筒4一端螺纹转动套在一组调节螺杆3外壁，使得一组移动横条1和调节螺筒4相连，接着将另一组移动横条1靠近调节螺筒4，反向转动调节螺筒4，使得调节螺筒4螺纹套入另一组调节螺杆3外壁，实现两组移动横条1的连接，可以通过转动调节螺筒4，实现两组移动横条1之间距离的调整，根据两组移动横条1之间的距离，利用插接在侧板8之间的一号传动螺杆14和二号传动螺杆18调整两组侧板8之间的距离，然后利用连接板10和连接槽9的螺纹配合，将侧板8固定在移动横条1顶端，最后利用一号限位螺母15和二号限位螺母19对一号传动螺杆14和二号传动螺杆18进行限位固定，利用移动轮2将装置移动至拉丝设备旁，在进行导向输送到拉丝机内，根据丝线的尺寸，选择合适的传动环槽21，依次经过两组高度不同的传动螺筒20进行丝线的导向，可以调整两组传动螺筒20所在的位置，使其错位设置，进而可以对丝线的导向张紧进行控制，解决了丝线滑移导致对位不准，影响镍铬丝的成型质量的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。