一种新型长卷包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种新型长卷包装机。


背景技术：

2.随着生产企业用工成本的不断提高，对于重量比较大的产品进行包装时，人工的劳动强度比较大，迫使各企业均想用自动化设备来替代人工，特别是对比较长的圆柱体产品进行包装时，产品又重又长，人工包装非常麻烦，传统的圆柱体包装设备大多只能包装长度在1米到1.5米的卷材，由于本身设计结构的局限性，无法满足对大于两米长的产品进行包装，生产厂家越来越多的投入生产大长度卷材，对于大长度卷材的包装需求日趋强烈，迫切需要一个适用长卷材包装设备来实现自动化，因此我们提出了一种新型长卷包装机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型长卷包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型长卷包装机，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有旋转进料输送线，所述设备机架的前部固定安装有上切刀机构，所述设备机架的前部且位于上切刀机构的正下方固定安装有下切刀机构，所述设备机架的前部设置有出料输送线，所述出料输送线的上方设置有升降输送线，所述出料输送线包括升降底部框架，所述升降底部框架的顶部设置有同步升降器，所述同步升降器的顶部与升降输送线的底部相连接，所述升降底部框架的上部设置有顶升机构，所述升降底部框架的上部固定安装有升降皮带电机，所述升降底部框架的上部设置有成品出料滚筒，所述升降底部框架的上部固定安装有到位阻挡机构，所述升降底部框架的上部固定安装有出料滚筒电机，所述升降底部框架的内侧固定安装有升降伺服电机。
5.优选的，所述旋转进料输送线包括进料输送线底部框架，所述进料输送线底部框架的上部设置有回转支承，所述进料输送线底部框架的侧面设置有旋转电机，所述旋转电机的一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与回转支承内部的齿轮相互啮合，所述回转支承的上部设置有进料输送线旋转框架，所述进料输送线旋转框架的侧面转动连接有进料输送滚筒，所述进料输送线旋转框架的内腔设置有滚筒链轮，所述滚筒链轮的转轴与进料输送滚筒的转轴固定连接，所述回转支承的顶部设置有进料滚筒输送电机，所述进料滚筒输送电机的输出轴延伸至进料输送线旋转框架的内腔且固定套接有电机主动链轮，所述电机主动链轮和滚筒链轮通过链条传动连接。
6.优选的，所述上切刀机构包括气缸固定座和导杆固定座，所述气缸固定座的上部固定安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出轴固定安装有上切刀座，所述上切刀座的底部固定安装有硅胶条，所述导杆固定座的顶部设置有导向杆。
7.优选的，所述下切刀机构包括下切刀座，所述下切刀座的顶部设置下切刀护板，所述下切刀座的顶部设置有两侧烫刀，所述两侧烫刀的顶部设置有中间切刀，所述两侧烫刀
的内部设置有加热管。
8.优选的，所述设备机架的背部设置有送膜机构，所述设备机架的内部设置有推包机构。
9.优选的，所述送膜机构的数量为两个，两个所述送膜机构的两端均固定安装有限位装置。
10.优选的，所述设备机架采用优质碳钢激光切割后拼接而成，表面采用喷塑处理。
11.优选的，所述顶升机构的内部设置有复检称重模块。
12.优选的，所述进料输送滚筒的形状为圆弧形。
13.本实用新型提供了一种新型长卷包装机，具备以下有益效果：
14.1、该新型长卷包装机，当推包机构把产品推到升降输送线上后，启动升降伺服电机带动同步升降器运行，使得同步升降器带动升降输送线上升或下降启动同步升降器，根据产品的直径大小调整升降输送线的高度，保证产品中心跟下切刀机构平齐，从而保证产品封切后的美观性，同时利用同步升降器对升降输送线进行升降，精确稳定的控制升降输送线升降的位置，保证了产品包装切缝的统一性，同时提高了该包装机的兼容性，可根据客户的不同需求，包装不同长度，不同卷径大小的产品。
15.2、该新型长卷包装机，通过旋转进料输送线起到产品生产线和设备机架之间的衔接作用，利用旋转电机带动主动齿轮旋转，利用主动齿轮与回转支承内部齿轮的啮合带动进料输送线旋转框架旋转，同时利用进料滚筒输送电机带动电机主动链轮转动，利用电机主动链轮和滚筒链轮之间的传动带动进料输送滚筒旋转，实现了对产品进行进料输送的功能，同时进料输送滚筒圆弧状的设计能对产品的位置进行限制，提高了产品输送的稳定性，同时减少了产品表面的摩擦，保证产品表面输送过程中不受损伤。
16.3、该新型长卷包装机，通过上切刀机构和下切刀机构的配合使用，在对产品进行封切时，加热管对两侧烫刀进行加热，切刀气缸带动硅胶条压住包装膜，利用两侧烫刀对包装膜进行热封，并利用中间切刀瞬间加热将膜切断，保证了封口的强度，使得产品包装更加地紧实，降低了设备的使用能耗，另外利用下切刀护板对两侧烫刀和中间切刀进行防护，提高了该包装机热封机构的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面的结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型推包机构的安装示意图；
21.图5为本实用新型侧面的结构示意图；
22.图6为本实用新型上切刀机构和下切刀机构的安装示意图；
23.图7为本实用新型出料输送线的立体结构示意图；
24.图8为本实用新型旋转进料输送线的剖视示意图；
25.图9为本实用新型上切刀机构的结构示意图；
26.图10为本实用新型结构图9中的a处放大示意图；
27.图11为本实用新型产品包装后的结构示意图。
28.图中：1、设备机架；2、旋转进料输送线；3、上切刀机构；4、下切刀机构；5、升降输送线；6、顶升机构；7、出料输送线；8、进料输送线底部框架；9、进料输送线旋转框架；10、升降皮带电机；11、进料输送滚筒；12、旋转电机；13、回转支承；14、电机主动链轮；15、滚筒链轮；16、主动齿轮；17、送膜机构；18、推包机构；19、到位阻挡机构；20、切刀气缸；21、气缸固定座；22、上切刀座；23、硅胶条；24、导向杆；25、导杆固定座；26、下切刀座；27、下切刀护板；28、加热管；29、两侧烫刀；30、中间切刀；31、升降底部框架；32、成品出料滚筒；33、出料滚筒电机；34、升降伺服电机；35、同步升降器；36、进料滚筒输送电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1至图11，本实用新型提供一种技术方案：一种新型长卷包装机，包括设备机架1，设备机架1采用优质碳钢激光切割后拼接而成，表面采用喷塑处理，通过优质碳钢作为材料增强了该包装机的承载能力，喷塑处理增加了该包装机的外形美观性，其中设备机架1、旋转进料输送线2和出料输送线7的长度可在制造时进行设定，以便对长卷产品进行包装，设备机架1的背部设置有送膜机构17，送膜机构17可通过设备机架1内部设置的摆杆机构配合检测开关与plc控制电机运转送膜，送膜机构17的数量为两个，两个送膜机构17的两端均固定安装有限位装置，利用限位结构保证膜卷位于产品的中心位置，增加其包装的美观性，设备机架1的内部设置有推包机构18，利用推包机构18把位于设备机架1内侧覆膜后的产品推到升降输送线5的表面，设备机架1的侧面设置有旋转进料输送线2，通过旋转进料输送线2把待包装的产品输送进设备机架1的内部进行包装，旋转进料输送线2包括进料输送线底部框架8，进料输送线底部框架8的上部设置有回转支承13，进料输送线底部框架8的侧面设置有旋转电机12，旋转电机12的一端固定套接有主动齿轮16，主动齿轮16与回转支承13内部的齿轮相互啮合，回转支承13的上部设置有进料输送线旋转框架9，进料输送线旋转框架9的侧面转动连接有进料输送滚筒11，进料输送滚筒11的形状为圆弧形，圆弧形的滚筒设计既能限制产品输送时的位置，又能减少输送时进料输送滚筒11对产品表面的摩擦，保证产品不受损坏，进料输送线旋转框架9的内腔设置有滚筒链轮15，滚筒链轮15的转轴与进料输送滚筒11的转轴固定连接，回转支承13的顶部设置有进料滚筒输送电机36，进料滚筒输送电机36的输出轴延伸至进料输送线旋转框架9的内腔且固定套接有电机主动链轮14，电机主动链轮14和滚筒链轮15通过链条传动连接，利用旋转电机12带动主动齿轮16旋转，利用主动齿轮16与回转支承13内部齿轮的啮合带动进料输送线旋转框架9旋转，同时利用进料滚筒输送电机36带动电机主动链轮14转动，利用电机主动链轮14和滚筒链轮15之间的传动带动进料输送滚筒11旋转，实现了对产品进行进料输送的功能，设备机架1的前部固定安装有上切刀机构3，上切刀机构3包括气缸固定座21和导杆固定座25，气缸固定座21的上部固定安装有切刀气缸20，切刀气缸20的输出轴固定安装有上切刀座22，上切刀座22的底部固定安装有硅胶条23，导杆固定座25的顶部设置有导向杆24，硅胶条23起到一定的缓冲作用，同时也保证切缝更加地牢固、整齐，设备机架1的前部且位于上切刀机构3的正下方固定安装有下切刀机构4，通过上切刀机构3和下切刀机构4配合使用对包装膜进行切断
和热封，下切刀机构4包括下切刀座26，下切刀座26的顶部设置下切刀护板27，利用下切刀护板27对两侧烫刀29和中间切刀30进行防护，下切刀座26的顶部设置有两侧烫刀29，两侧烫刀29的顶部设置有中间切刀30，两侧烫刀29的内部设置有加热管28，利用两侧烫刀29对包装膜进行热封，利用中间切刀30对包装膜进行切断，当需要对产品的两端进行包装时，可在出料输送线7后端配套热收缩膜包装机，两端需要全封封口的产品可以在出料输送线7后端配套封切机，设备机架1的前部设置有出料输送线7，通过出料输送线7把包装后的产品输送走，出料输送线7的上方设置有升降输送线5，出料输送线7包括升降底部框架31，升降底部框架31的顶部设置有同步升降器35，同步升降器35的顶部与升降输送线5的底部相连接，升降底部框架31的上部设置有顶升机构6，顶升机构6的内部设置有复检称重模块，复检称重模块内部设有称重传感器，可对产品的重量进行复检，升降底部框架31的上部固定安装有升降皮带电机10，利用升降皮带电机10带动升降输送线5上的传送带转动，升降底部框架31的上部设置有成品出料滚筒32，升降底部框架31的上部固定安装有到位阻挡机构19，升降底部框架31的上部固定安装有出料滚筒电机33，利用出料滚筒电机33带动成品出料滚筒32转动，升降底部框架31的内侧固定安装有升降伺服电机34，利用升降伺服电机34带动同步升降器35运行，使得同步升降器35带动升降输送线5上升或下降。
31.综上，该新型长卷包装机，使用时，启动进料滚筒输送电机36带动进料输送滚筒11转动，当待包装的产品放置在进料输送滚筒11的表面后，转动的进料输送滚筒11带动产品向前移动，同时旋转电机12带动回转支承13转动，从而带动进料输送线旋转框架9以及进料输送滚筒11上的产品进行转动，进而把产品输送到设备机架1的内部，同时送膜机构17把包装膜覆盖在产品的表面，然后启动推包机构18把产品推到升降输送线5上，启动升降伺服电机34带动同步升降器35运行，使得同步升降器35根据产品的直径大小调整升降输送线5的高度，保证产品中心跟下切刀机构4平齐，再然后启动切刀气缸20推动硅胶条23压住包装膜，利用两侧烫刀29对包装膜进行热封，同时利用中间切刀30瞬间加热将膜切断，再然后启动升降皮带电机10带动升降输送线5表面的传送带转动，从而带动产品移动，同时再次提升升降输送线5的高度，当产品移动成品出料滚筒32的上方时，启动顶升机构6把产品再次顶起，然后降低升降输送线5的高度，再降低顶升机构6的高度，使得产品放置到成品出料滚筒32的表面，最后启动出料滚筒电机33带动成品出料滚筒32转动，利用转动的成品出料滚筒32把包装后的产品移动走，即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。