一种耐高温管道防爆轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及防爆轴流风机技术领域，具体为一种耐高温管道防爆轴流风机。


背景技术：

2.防爆轴流通风机是指我国八十年代在bt30
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11的基础上改进设计的新型风机，因为其吸风和排风效果好，噪声低，常用于工业场所，然而，现有的防爆轴流风机存在以下缺陷：防爆轴流风机应用于高温场所时，由于输送的温度过高，使其防爆轴流风机本身产生的热量很难消散，防爆轴流风机长期处于高温工作，电机容易受损，降低防爆轴流风机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温管道防爆轴流风机，以解决上述背景技术中提出的防爆轴流风机应用于高温场所时，由于输送的温度过高，使其防爆轴流风机本身产生的热量很难消散，防爆轴流风机长期处于高温工作，电机容易受损，降低防爆轴流风机的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温管道防爆轴流风机，包括外壳和降温机构，所述外壳包括两个定位板和保护壳，所述保护壳的两端均固定安装有定位板，所述保护壳内壁的中部固定安装有三个安装杆，三个所述安装杆之间固定安装有铜芯电机，所述铜芯电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的侧面固定安装有若干个铝合金扇叶，所述旋转轴远离铜芯电机的一端转动连接有定位柱，所述外壳的底部固定安装有安装架，所述保护壳内壁的底部固定安装有降温机构，所述降温机构包括伺服电机、主动轮、从动轮、两个方向轴、防尘网、若干个降温叶片和降温板，所述降温板的中部开设有降温口，所述伺服电机的输出端穿过降温口固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮的顶部和从动轮的顶部均固定安装有方向轴，两个所述方向轴的两侧均固定安装有若干个降温叶片，所述降温口内壁的顶部固定安装有防尘网，所述保护壳包括隔音层和散热层，所述隔音层的外侧套设有散热层。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架一侧的两端分别固定安装有排风开关和降温开关，所述铜芯电机与排风开关电性连接，所述伺服电机与降温开关电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的底部与安装架的顶部连接，所述降温板的底部与保护壳固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层的表面开设有若干个消音孔，所述隔音层由消音棉制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热层的内部固定连通有延伸至外界的冷凝管，所述冷凝管的进出口卡合安装有密封塞，所述散热层的表面固定安装有若干个散热片，所述散热层由铝基覆铜板材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位板的一侧均开设有四个定位孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置降温机构，伺服电机带动主动轮和从动轮转动，方向轴上的降温叶片从铜芯电机的底部产生冷却风对铜芯电机散热降温，加快铜芯电机的散热，延长防爆轴流风机的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的后视图；
13.图3为本实用新型降温机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型外壳的结构示意图；
15.图5为本实用新型保护壳的结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、安装架；3、排风开关；4、降温开关；5、降温机构；51、伺服电机；52、主动轮；53、从动轮；54、方向轴；55、降温口；56、防尘网；57、降温叶片；58、降温板；6、铝合金扇叶；7、定位柱；8、旋转轴；9、铜芯电机；10、安装杆；11、定位板；12、保护壳；121、隔音层；122、散热层；123、冷凝管；124、密封塞；13、定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种耐高温管道防爆轴流风机，包括外壳1和降温机构5，外壳1包括两个定位板11和保护壳12，保护壳12的两端均固定安装有定位板11，保护壳12内壁的中部固定安装有三个安装杆10，三个安装杆10之间固定安装有铜芯电机9，铜芯电机9的输出端固定安装有旋转轴8，旋转轴8的侧面固定安装有若干个铝合金扇叶6，旋转轴8远离铜芯电机9的一端转动连接有定位柱7，外壳1的底部固定安装有安装架2，保护壳12内壁的底部固定安装有降温机构5，降温机构5包括伺服电机51、主动轮52、从动轮53、两个方向轴54、防尘网56、若干个降温叶片57和降温板58，降温板58的中部开设有降温口55，伺服电机51的输出端穿过降温口55固定安装有主动轮52，主动轮52的外侧通过皮带传动连接有从动轮53，主动轮52的顶部和从动轮53的顶部均固定安装有方向轴54，两个方向轴54的两侧均固定安装有若干个降温叶片57，降温口55内壁的顶部固定安装有防尘网56，保护壳12包括隔音层121和散热层122，隔音层121的外侧套设有散热层122，使用者按下降温开关4，伺服电机51启动，伺服电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带带动从动轮53转动，主动轮52和从动轮53上的方向轴54转动，降温叶片57旋转产生冷却风，从铜芯电机9的底部对铜芯电机9散热降温，保护壳12本身具有散热降温的特性，通过设置定位柱7和三个安装杆10，三个安装杆10组合成三角状，增加铜芯电机9在保护壳12内安装的稳定性。
19.优选的，安装架2一侧的两端分别固定安装有排风开关3和降温开关4，铜芯电机9与排风开关3电性连接，伺服电机51与降温开关4电性连接，使用者按下排风开关3，铜芯电
机9带动旋转轴8转动，旋转轴8上的铝合金扇叶6转动，防爆轴流风机进行排风工作。
20.优选的，伺服电机51的底部与安装架2的顶部连接，降温板58的底部与保护壳12固定连接，伺服电机51安装于安装架2上方。
21.优选的，隔音层121的表面开设有若干个消音孔，隔音层121由消音棉制成，通过设置隔音层121降低防爆轴流风机工作时的噪音。
22.优选的，散热层122的内部固定连通有延伸至外界的冷凝管123，冷凝管123的进出口卡合安装有密封塞124，散热层122的表面固定安装有若干个散热片，散热层122由铝基覆铜板材料制成，通过设置散热片对散热层122内的热量进行传递后与外界冷空气的热量互换，降低散热层122的温度，使用者可以打开密封塞124向冷凝管123内注入冷却管，对散热层122辅助降温，散热层122本身具有导热降温的特性。
23.优选的，两个定位板11的一侧均开设有四个定位孔13，使用者通过定位孔13对防爆轴流风机安装固定。
24.具体使用时，本实用新型一种耐高温管道防爆轴流风机，使用者通过定位孔13对防爆轴流风机安装固定，使用者按下排风开关3，铜芯电机9带动旋转轴8转动，旋转轴8上的铝合金扇叶6转动，防爆轴流风机进行排风工作，通过设置定位柱7和三个安装杆10，三个安装杆10组合成三角状，增加铜芯电机9在保护壳12内安装的稳定性，使用者按下降温开关4，伺服电机51启动，伺服电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带带动从动轮53转动，主动轮52和从动轮53上的方向轴54转动，降温叶片57旋转产生冷却风，从铜芯电机9的底部对铜芯电机9散热降温，保护壳12本身具有散热降温的特性，通过设置散热片对散热层122内的热量进行传递后与外界冷空气的热量互换，降低散热层122的温度，使用者可以打开密封塞124向冷凝管123内注入冷却管，对散热层122辅助降温，散热层122本身具有导热降温的特性，避免在高温工作场所时铜芯电机9温度过高，延长防爆轴流风机的使用寿命。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。