一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件的制作方法

1.本技术涉及脚手架连接结构的领域，尤其是涉及一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件。


背景技术：

2.为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。
3.现有公开号为cn107355070a的相关专利，提供了一种脚手架扣件，包括基座包括放置区域、连接端和固定端，连接端和固定端设置在放置区域的两侧；扣板的一端转动连接于连接端，另一端朝向固定端延伸；固定部包括固定轴、转动件、固定件和锁扣件，扣板的一端能够卡入固定部的固定区域；需要对脚手架立杆和斜撑杆进行固定时，操作人员将立杆和斜撑杆分别放置两侧的放置区域内，转动扣板并通过固定部将扣板固定在固定端，以完成脚手架立杆和斜撑杆的连接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际施工场地，脚手架立杆和斜撑杆之间容易存在间距，脚手架立杆和斜撑杆难以准确的插设至放置区域内，导致普通的脚手架扣件在实际场地情况下适用性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高脚手架扣件的适用性，本技术提供一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件。
6.本技术提供的一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件采用如下的技术方案：
7.一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件，包括两个相连的扣体，两个所述扣体之间设置有连接组件，所述连接组件上设置有用于驱动连接组件的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将其中一个扣体与立杆相连，此时将斜撑杆先摆放好，驱动组件驱动连接组件伸长或缩短，以调整两个扣体之间的距离，实现整个扣件的伸缩，再将斜撑杆扣接在扣体上，最终实现其本身的伸长或缩短，以适用实际施工场地下，斜撑杆和立杆之间存在的距离的情况，提高了脚手架扣件的适用性。
9.可选的，所述连接组件包括两个连接杆，所述连接杆连接在扣体上，所述驱动组件与两个连接杆相连。
10.通过采用上述技术方案，连接杆与扣体相连，通过驱动组件调节两个连接杆之间的距离，以调整两个扣体之间的距离，实现整个扣件的伸缩。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动管，所述分隔圆板所述分隔圆板与驱动管内侧壁相连，所述驱动管内侧壁设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段沿驱动管的轴向设置，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，两个所述连接杆分别从驱动管的两端插设至驱动管内，两个所述连接杆螺纹连接在驱动管内。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将其中一个扣体与立杆相连，此时将斜撑杆先
摆放好，限制连接杆的转动，并转动驱动管，驱动两个连接杆相互靠近或者远离，以调整两个扣体之间的距离，令另一个扣体顺利与斜撑杆相连。
13.可选的，所述连接杆上设置有用于提醒的警示组件。
14.通过采用上述技术方案，在连接杆上设置有警示组件，以提醒操作人员连接杆的位置。
15.可选的，所述警示组件包括警示弹簧和警示杆，所述连接杆的外缘侧壁上开设有警示盲孔，所述警示杆插设至示盲孔内，所述警示弹簧位于警示杆和警示盲孔底壁之间。
16.通过采用上述技术方案，驱动管旋拧时，连接杆从驱动管内旋出时，当连接杆旋出一定长度时，警示杆失去了驱动管的限制，从警示盲孔内弹出，此时操作人员即可停止旋出连接杆。
17.可选的，所述警示杆远离警示弹簧方向的端壁设置有导向环面。
18.通过采用上述技术方案，导向环面的设置，便于连接杆在重新旋进驱动管内时可沿导向环面顺利压缩至警示盲孔内。
19.可选的，所述驱动组件还包括分隔圆板，所述分隔圆板与驱动管内侧壁相连，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别位于分隔圆板的两侧。
20.通过采用上述技术方案，分隔圆板的设置，避免了两个连接杆发生旋钮抵触的情况发生，减少了连接杆的磨损。
21.可选的，所述分隔圆板的两侧均设置有挤压垫，所述挤压垫可抵触在连接杆的端壁上。
22.通过采用上述技术方案，挤压垫的设置，避免了连接杆和分隔圆板的直接接触，减少了连接杆对分隔圆板的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.扣件通过驱动组件和连接组件的配合，实现了其本身的伸长或缩短，以适用实际施工场地下，斜撑杆和立杆之间存在的距离的情况，提高了脚手架扣件的适用性；
25.2.在连接杆上设置有警示组件，以提醒操作人员连接杆的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动组件和连接组件之间连接关系的剖面示意图。
28.附图标记说明：1、扣体；2、连接组件；21、连接杆；211、警示盲孔；3、驱动组件；31、驱动管；311、第一螺纹段；312、第二螺纹段；32、分隔圆板；321、挤压垫；4、警示组件；41、警示弹簧；42、警示杆；421、导向环面。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件。参照图1，用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件包括两个相连的扣体1，两个扣体1之间设置有连接组件2，连接组件2上设置有用于驱动连接组件2的驱动组件3；驱动组件3驱动连接组件2伸长或缩短，以调整两
个扣体1之间的距离，实现整个扣件的伸缩。
31.参照图2，连接组件2包括两个连接杆21，连接杆21通过焊接固定在扣体1上。
32.参照图2，驱动组件3包括驱动管31和分隔圆板32，分隔圆板32一体成型在驱动管31内侧壁上，分隔圆板32沿驱动管31的径向将驱动管31分为两部分，两个连接杆21分别插设至驱动管31的两端。
33.参照图2，驱动管31内侧壁一体成型有第一螺纹段311和第二螺纹段312，第一螺纹段311和第二螺纹段312沿驱动管31的轴向设置，第一螺纹段311和第二螺纹段312的旋向相反，第一螺纹段311和第二螺纹段312分别位于分隔圆板32的两侧，两个连接杆21螺纹连接在驱动管31内；限制连接杆21的转动，并转动驱动管31，驱动两个连接杆21相互靠近或者远离，以调整两个扣体1之间的距离，实现整个扣件的伸缩。
34.参照图2，分隔圆板32的两侧均放置有挤压垫321，挤压垫321可以是橡胶材质，挤压垫321位于分隔圆板32和连接杆21之间，挤压垫321可抵触在连接杆21的端壁上。
35.参照图2，连接杆21上设置有用于提醒操作人员的警示组件4，警示组件4包括警示弹簧41和警示杆42，连接杆21的外缘侧壁上开设有警示盲孔211，警示盲孔211位于连接杆21远离扣体1方向的一端，警示杆42插设至示盲孔内；警示弹簧41位于警示杆42和警示盲孔211底壁之间，警示弹簧41的两端通过焊机固定在警示杆42和警示盲孔211底壁上，警示杆42远离警示弹簧41方向的端壁设置有导向环面421。
36.本技术实施例一种用于脚手架立杆和斜撑杆的扣件的实施原理为：操作人员将其中一个扣体1与立杆相连，此时将斜撑杆先摆放好，限制连接杆21的转动，并转动驱动管31，驱动两个连接杆21相互靠近或者远离，以调整两个扣体1之间的距离，令另一个扣体1顺利与斜撑杆相连；扣件通过驱动组件3和连接组件2的配合，实现了其本身的伸长或缩短，以适用实际施工场地下，斜撑杆和立杆之间存在的距离的情况，提高了脚手架扣件的适用性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。