一种拼接式方舱外隔板的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于定位工装领域，尤其是一种拼接式方舱外隔板的定位工装。


背景技术：

2.一种复合材料拼接式方舱，主要由骨架和六个复合材料面组成，各复合材料面采用压条、护角、树脂密封层等结构实现与骨架、其它面的拼接结合；此种拼接结构多、操作步骤多，在实施过程中需要采用辅助工装来提高效率、保证质量。
3.在方舱拼接操作过程中，需要大量的数据测量定位各个安装点位置，效率低，且不能排除大量由于测量误差带来的安装问题，安装质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种拼接式方舱外隔板的定位工装。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种拼接式方舱外隔板的定位工装，包括定位主体，所示定位主体为l型板， l型板的竖直板用于贴合方舱金属框架进行定位；
7.l型板的水平板上开设有u型口，u型口底面上设有定位块；
8.所述定位块为l型板，定位块的竖直板的上端设有凸出台阶，台阶一端有豁口，台阶用于测量定位；
9.位于定位块两侧的l型板的水平板上各设有能够调节长度的第二螺栓；
10.位于定位块两侧的l型板的水平板上各设有一个可移动的定位臂，定位臂用于定位固定角件和固定条。
11.进一步的，所述u型口底面有螺纹孔，所述螺纹孔与第三螺栓相配合将定位块固定到定位主体上。
12.进一步的，所述定位块的水平板和竖直板连接处设有条形通孔，所述条形通孔与第三螺栓相配合实现定位块的固定和调节。
13.进一步的，定位主体的水平板上各开设有两个沉孔，沉孔的内孔为螺纹孔，第二螺栓位于所述螺纹孔内；
14.通过调节第二螺栓的伸出长度推动方舱隔板位移，从而实现调节位置的目的。
15.进一步的，位于定位块两侧的定位主体的水平板上各设有一排螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺栓相配合实现定位臂的固定；
16.通过调节螺栓孔的位置，达到定位臂的长度变化的目的。
17.进一步的，定位臂与定位主体连接处设有长条孔，通过第一螺栓固定到定位主体上，所述长条孔用于调节定位臂跨距。
18.进一步的，定位臂形似拐杖，悬空侧的板子上均设有通孔，所述通孔与第二轴肩螺栓相配合，实现固定角件和固定条的固定。
19.进一步的，悬空侧的板子端面上均设有两个长条形凸起，所述长条形凸起用于与方舱金属框架上的角件侧面相贴合实现侧面定位。
20.进一步的，第二轴肩螺栓上设有垫片。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型的拼接式方舱外隔板的定位工装，主要在使用固定角件和固定条安装固定复合板面和骨架时起到定位、固定作用的，通过定位工装可把固定条、固定角件、复合板面、骨架的相对位置确定、并固定，以便后续的安装固定。本实用新型提高装配效率，定位工装结构尺寸包含了复合板面、骨架、固定条、固定角件的大部分定位关系尺寸，通过对定位工装的使用，减少大量的测量定位工作。另一方面，还提高装配精度，由于舱体尺寸较大，使用的测量工具精度较大；同时，需要测量定位的点较多，造成测量公差累加，使得定位精度降低，影响加工质量，本实用新型的定位工装的加工精度为0.1mm以下，精度较高，可避免大多数的误差累积。使用本实用新型的定位工装进行装配，可提高舱体整体加工质量。
附图说明
23.图1为定位工装使用示意图；
24.图2为定位工装的正视图；
25.图3为定位工装的俯视图；
26.图4为定位主体的第一剖视图；
27.图5为定位臂的剖视图；
28.图6为定位主体的第二剖视图。
29.其中：1
‑
定位工装，2
‑
固定角件，3
‑
方舱隔板，4
‑
方舱金属框架，5
‑
固定条， 6
‑
定位主体，7
‑
定位臂，8
‑
定位块，9
‑
第一轴肩螺栓，11
‑
第一螺栓，13
‑
第二螺栓， 14
‑
第三螺栓，16
‑
第二轴肩螺栓。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
33.本实用新型的定位工装用于拼接式方舱外隔板的定位固定，参见图1，图1 为定位
工装使用示意图，定位工装1固定到方舱金属框架4上，固定角件2和固定条5通过螺栓固定到定位工装1上，方舱隔板3通过定位工装1进行定位，定位完成后，研配打孔铆钉固定。
34.参见图2
‑
图3，图2、图3和图4分别为本实用新型的定位工装的正视图、俯视图和剖视图，本实用新型的定位工装1包括定位主体6、定位臂7和定位块 8，定位主体6为l型板，l型板的竖直板用于贴合方舱金属框架4进行定位，定位主体6的水平板上开设有u型口，u型口底面有螺纹孔，所述螺纹孔与第三螺栓14相配合将定位块8固定到定位主体6上；定位主体6的水平板上各开设有两个沉孔，沉孔的内孔为螺纹孔，所述螺纹孔内设有第二螺栓13，通过调节第二螺栓13的伸出长度推动方舱隔板3位移从而实现调节位置的目的；位于定位块8两侧的定位主体6的水平板上各设有一排螺纹孔，螺纹孔与第一螺栓11相配合，将定位臂7固定到定位主体6上，通过调节螺栓孔的位置，可以实现定位臂7的长度变化，以适应不同规格固定条5的安装定位，结合图6来看。定位块 8为l型板，水平板和竖直板连接处设有条形通孔，通过第三螺栓14固定到定位主体6上，定位块8通过长条孔可以进行前后微调；定位块8的竖直板的上端设有凸出台阶，台阶一端有豁口，台阶用于测量定位，豁口方便进行观测。定位臂7形似拐杖，较长一端侧面设有长条孔，通过第一螺栓11固定到定位主体6 上，长条孔用于调节定位臂7跨距；短端上设有通孔，与第二轴肩螺栓16相配合，用于固定角件2和固定条5，如图5所示；定位臂7的侧面设有两个长条形凸起，长条形凸起与方舱金属框架4上的角件侧面贴合进行侧面定位。
35.第一轴肩螺栓9、第一螺栓11、第二螺栓13、第三螺栓14、第二轴肩螺栓 16上均设有垫片，以提高密封性。
36.第一轴肩螺栓9的用于固定待安装部件，还通过轴孔配合实现定位功能；
37.本实用新型适用于复合材料方舱的装配，能够保证复合材料方舱的快速装配及整体的美观。
38.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。