一种可自动添加絮凝剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂技术领域，具体为一种可自动添加絮凝剂的制备装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好。无机絮凝剂：主要分为两大类别：铁制剂系列和铝制剂系列，当然也包括其丛生的高聚物系列。
3.但是，现有絮凝剂制备装置在运行的时候，添加絮凝剂的操作上较为繁琐，不够便捷的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可自动添加絮凝剂的制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动添加絮凝剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有絮凝剂制备装置在运行的时候，添加絮凝剂的操作上较为繁琐，不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动添加絮凝剂的制备装置，包括物料制备装置主体，所述物料制备装置主体的上端面设置有第一封盖板，所述第一封盖板通过安装六角铆钉与物料制备装置主体螺纹连接，且安装六角铆钉设置有四个，所述第一封盖板的上方设置有检测机构，所述检测机构的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面设置有第二封盖板，所述第二封盖板与搅拌机构之间设置有密封垫圈，所述第二封盖板上端面的一侧设置有絮凝剂暂存机构，所述絮凝剂暂存机构的上端面设置有絮凝剂输送管道，且絮凝剂输送管道的一端贯穿并延伸至絮凝剂暂存机构的内部，所述絮凝剂暂存机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有定时器开合装置，所述定时器开合装置的下端面设置有下料管道，且下料管道的一端贯穿并延伸至定时器开合装置内部。
6.优选的，所述检测机构内部的一侧设置有检测元件，且检测元件的上方设置有运输管道，所述运输管道的一端贯穿并延伸至检测元件的内部，所述检测机构的外壁设置有排料管道，且排料管道的一端贯穿并延伸至检测元件的内部。
7.优选的，所述检测机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有输送腔体，所述输送腔体内部的上方设置有密封板，且密封板设置有两个，两个所述密封板均通过电动转动轴体与检测机构转动连接，且电动转动轴体设置有两个。
8.优选的，所述絮凝剂暂存机构的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有进水管道，且进水管道的一端贯穿并延伸至搅拌机构的内部，所述搅拌机构的内部设置
有中心转动轴体，所述中心转动轴体的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有六个，所述搅拌机构的外壁设置有观察窗口，且观察窗口与搅拌机构一体式筑成。
9.优选的，所述物料制备装置主体的一端设置有出料管道，且出料管道的一端贯穿并延伸至物料制备装置主体内部。
10.优选的，所述物料制备装置主体的前端面设置有操作台面，所述物料制备装置主体下端面的四周均设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与物料制备装置主体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在絮凝剂暂存机构的内部设置的定时器开合装置，定时器开合装置由计时模块和电动阀构成，让该装置可以实现定时添加絮凝剂的效果，避免现有的絮凝剂制备装置在运行的时候，工作人员在添加絮凝剂的操作上较为繁琐，有着不够便捷的问题。
13.2、通过在检测机构内部设置的检测机构，搅拌反应完成后，可将废水通过运输管道导入检测元件内部，让检测元件判断是否达到排放标准，从而决定是否下料的操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌机构内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的检测机构内部结构示意图；
17.图中：1、物料制备装置主体；2、第一封盖板；3、安装六角铆钉；4、柱脚；5、搅拌机构；6、检测机构；7、第二封盖板；8、密封垫圈；9、伺服电机；10、进水管道；11、絮凝剂暂存机构；12、絮凝剂输送管道；13、观察窗口；14、排料管道；15、操作台面；16、出料管道；17、第一内腔体；18、输送腔体；19、密封板；20、电动转动轴体；21、检测元件；22、运输管道；23、第二内腔体；24、定时器开合装置；25、下料管道；26、中心转动轴体；27、搅拌叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动添加絮凝剂的制备装置，包括物料制备装置主体1，物料制备装置主体1的上端面设置有第一封盖板2，第一封盖板2通过安装六角铆钉3与物料制备装置主体1螺纹连接，且安装六角铆钉3设置有四个，第一封盖板2的上方设置有检测机构6，检测机构6的上方设置有搅拌机构5，搅拌机构5的上端面设置有第二封盖板7，第二封盖板7与搅拌机构5之间设置有密封垫圈8，第二封盖板7上端面的一侧设置有絮凝剂暂存机构11，絮凝剂暂存机构11的上端面设置有絮凝剂输送管道12，且絮凝剂输送管道12的一端贯穿并延伸至絮凝剂暂存机构11的内部，絮凝剂暂存机构11的内部设置有第二内腔体23，第二内腔体23的内部设置有定时器开合装置24，定时器开合装置24的下端面设置有下料管道25，且下料管道25的一端贯穿并延伸至定时器开合装置24内部，定时器开合装置24的设置，让该装置可以实现自动化添加絮凝剂的操作。
20.进一步，检测机构6内部的一侧设置有检测元件21，且检测元件21的上方设置有运输管道22，运输管道22的一端贯穿并延伸至检测元件21的内部，检测机构6的外壁设置有排料管道14，且排料管道14的一端贯穿并延伸至检测元件21的内部，检测元件21可以检测物料是否达到设计标椎。
21.进一步，检测机构6的内部设置有第一内腔体17，第一内腔体17的内部设置有输送腔体18，输送腔体18内部的上方设置有密封板19，且密封板19设置有两个，两个密封板19均通过电动转动轴体20与检测机构6转动连接，且电动转动轴体20设置有两个，电动转动轴体20的设置，让密封板19转动便捷。
22.进一步，絮凝剂暂存机构11的一侧设置有伺服电机9，伺服电机9的一侧设置有进水管道10，且进水管道10的一端贯穿并延伸至搅拌机构5的内部，搅拌机构5的内部设置有中心转动轴体26，中心转动轴体26的外壁设置有搅拌叶27，且搅拌叶27设置有六个，搅拌机构5的外壁设置有观察窗口13，且观察窗口13与搅拌机构5一体式筑成，一体式筑成避免断裂面的产生。
23.进一步，物料制备装置主体1的一端设置有出料管道16，且出料管道16的一端贯穿并延伸至物料制备装置主体1内部，出料管道16的设置，对物料进行排出。
24.进一步，物料制备装置主体1的前端面设置有操作台面15，物料制备装置主体1下端面的四周均设置有柱脚4，且柱脚4设置有四个，四个柱脚4均与物料制备装置主体1固定连接，固定连接减少脱落的几率。
25.工作原理：使用时，通过絮凝剂输送管道12将絮凝剂添加剂由絮凝剂暂存机构11输送至搅拌机构5内部，而在絮凝剂暂存机构11内部设置的定时器开合装置24，由计时模块控制，可以定时的对搅拌机构5内部进行添加药剂，当药剂注入到搅拌机构5后，由伺服电机9的转动，带动中心转动轴体26与搅拌叶27对其进行搅拌，使絮凝剂和污水充分混合，再由运输管道22不定时的将处理后的污水输送至检测元件21，检测其是否达标，从而进行下料或继续的操作后续。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。