一种粉料的筛分冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉料的筛分冷却装置,属磨粉设备技术领域。


背景技术：

2.在物料磨粉技术领域，研磨设备对物料进行研磨过程中产生的热量，会使设备和物料的温度逐步升高，为此现有的研磨设备一般都自带有冷却装置用以防止物料温度过高问题的发生，如此现有的研磨设备能够满足一般物料磨粉使用的需要。但是对于某些特殊的物料进行研磨过程中，如糯米粉的研磨过程中，由于糯米粉的存有熟化温度较低（糯米粉的熟化温度在70℃左右）的特性，其在研磨过程中需始终使物料保持在熟化温度以下，才能保证成品的生产质量。为了确保特殊物料的正常研磨，人们往往采用液氮冷却的方式或者间断研磨的方式对特殊物料进行研磨。液氮冷却的方式存有成本过高的问题，而间断研磨的方式存有“工作效率低”的问题，由此有必要研发一种冷却装置，使特殊物料的连续研磨成为可能，以解决现有物料研磨存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以使特殊物料能够连续研磨，解决其只能间断研磨的方式存有“工作效率低”问题的粉料的筛分冷却装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种粉料的筛分冷却装置，包括振动电机、筛分箱、进料管、出料管、透气软管、筛分网、底座和缓冲弹簧；其特征在于：底座上通过缓冲弹簧装有筛分箱；筛分箱的底部装有振动电机；筛分箱的顶部连接有进料管和多个冷却管；进料管的端头连接有透气软管；筛分箱的内部装有筛分网；筛分网下方的筛分箱上连接有出料管；出料管的端头连接有透气软管。
6.所述的筛分网与出料管之间的筛分箱上固装有格栅板；格栅板上搁置有多个撞击球。
7.所述的格栅板上呈规则状设置有多个下料孔；下料孔的直径小于撞击球的直径。
8.所述的格栅板的上表面固定设置有多个限位圈。
9.所述的筛分网上方的筛分箱一侧连接有排杂管；排杂管的端头连接有透气软管。
10.所述的透气软管由带透气性能的布料制成。
11.所述的冷却管通过衔接软管与外界负压系统连通。
12.所述的筛分箱包括密封盖和筛分箱本体；筛分箱本体上端装有密封盖；密封盖上装有进料管和冷却管。
13.所述的密封盖上设置有观察孔；观察孔上活动装有密封塞。
14.本实用新型的优点在于：
15.该粉料的筛分冷却装置即具有筛分功能又具有冷却功能；将其安装在研磨设备之间后，研磨设备对物料进行短时间研磨后，即可进入该冷却装置进行冷却，如此即可避免物
料温度过高的问题。当物料通过该冷却装置进行冷却后，随后即可进入下个研磨设备继续进行研磨，如此在该冷却装置的衔接作用下，研磨设备即可对特殊物料实现连续研磨，解决了现有研磨方式只能间断研磨导致的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型格栅板的结构示意图。
18.图中：1、振动电机；2、筛分箱；3、进料管；4、出料管；5、透气软管；6、衔接软管；7、筛分网；8、底座；9、缓冲弹簧；10、冷却管；11、观察孔；12、密封塞；13、格栅板；14、撞击球；15、下料孔；16、限位圈；17、排杂管；18、密封盖；19、筛分箱本体。
具体实施方式
19.该粉料的筛分冷却装置，包括振动电机1、筛分箱2、进料管3、出料管4、透气软管5、筛分网7、底座8和缓冲弹簧9（参见说明书附图1）。
20.底座8上通过缓冲弹簧9装有筛分箱2；筛分箱2包括密封盖18和筛分箱本体19；筛分箱本体19上端装有密封盖18。密封盖18上设置有观察孔11；观察孔11上活动装有密封塞12。设置密封塞12的目的在于：以使工作人员能够通过打开密封塞12的方式对筛分箱2内部的情况进行观察，以方便工人随时能够了解该冷却装置的运行情况。
21.筛分箱2的底部装有振动电机1；振动电机1工作时，可带动筛分箱2同步振动。筛分箱2顶部的密封盖18上装有进料管3和多个冷却管10（参见说明书附图1）。
22.冷却管10通过衔接软管6与外界负压系统连通。由于工作时，冷却管10会随着筛分箱2同步振动，当冷却管10通过衔接软管6与外界负压系统连通连通时，衔接软管6即可为冷却管10的振动提供一定的缓冲空间，如此即可避免冷却管10与外界负压系统硬连接时，发生“干涉”的问题。
23.外界负压系统带有集料功能，工作时即使有少量的物料进入到外界负压系统后，外界负压系统也可对其进行收集，不会发生物料浪费的问题。
24.筛分箱2的内部装有筛分网7；筛分箱2振动时可带动筛分网7同步振动。
25.筛分网7下方的筛分箱2上连接有出料管4；筛分网7与出料管4之间的筛分箱2上固装有格栅板13；格栅板13上搁置有多个撞击球14（参见说明书附图1）。设置撞击球14的目的在于：以使工作时，筛分箱2振动过程中，撞击球14能够随着其一起振动并撞击筛分网7，使撞击球14在筛分网7的冲击作用下能够进一步振动，从而降低了筛分网7堵塞的风险。
26.格栅板13上呈规则状设置有多个下料孔15；下料孔15的直径小于撞击球14的直径。如此设置下料孔15的目的在于：以使工作时，格栅板13既可以将撞击球14限定在其上方，又能够使粉料穿过落入到筛分箱2的底部最终通过出料管4外排。
27.格栅板13的上表面固定设置有多个限位圈16（参见说明书附图2）。设置限位圈16的目的在于：以使撞击球14落入到格栅板13上时，限位圈16能够将各个撞击球14相互隔开；避免了格栅板13呈平板结构时，各个撞击球14集中在一起，发生集中冲击筛分网7导致其易损坏问题的发生。
28.筛分网7上方的筛分箱2一侧连接有排杂管17；排杂管17的端头连接有透气软管5。当排杂管17处于非排杂时段时，将对应的透气软管5扎死密封即可，当排杂管17处于排杂时段时，打开透气软管5进行排杂即可。
29.装配时出料管4的端头通过透气软管5与下一个研磨装置连通；进料管3的端头通过透气软管5与上一个研磨装置连通。
30.透气软管5由带透气性能的布料制成。将出料管4的端头、进料管3的端头和排杂管17的端头均连接透气软管5的目的在于：一是使工作时能够通过透气软管5引导物料前进；二是能够利用其自身柔软的特性，提供一定的缓冲空间以避免
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干涉”问题的发生。三是利用透气软管5透气的特性，使外界负压系统通过冷却管10向外抽风时，外界的气流能够通过透气软管5进入到筛分箱2的内部的内部形成冷却气流进而达到冷却内部物料的目的；避免了筛分箱2的内部与外界隔离时，筛分箱2内形成负压，大量的物料通过冷却管10外排问题的发生。
31.该粉料的筛分冷却装置工作时，振动电机1工作并带动筛分箱2同步振动，与此同时外界负压系统通过冷却管10向外抽风，在这一过程中外界的气流能够通过各个透气软管5进入到筛分箱2的内部的内部形成冷却气流。
32.在上述过程中，该冷却装置上部的研磨装置将研磨的粉料通过进料管3输入到筛分箱2的内部；粉料进入到筛分箱2的内部后，在振动作用下将铺满筛分网7并在重力作用下下移，并最终通过出料管4输入到下一个研磨装置；在粉料下移过程中将与冷却气流发生热交换，进而达到了冷却物料的目的。
33.在该筛分冷却装置工作时，被筛分网7隔离在其上部的物料为不合格物料或者杂质，工作时，人们定期打开排杂管17上的透气软管5，对物料或者杂质进行定期清理即可。
34.该粉料的筛分冷却装置即具有筛分功能又具有冷却功能；将其安装在研磨设备之间后，研磨设备对物料进行短时间研磨后，即可进入该冷却装置进行冷却，如此即可避免物料温度过高的问题。当物料通过该冷却装置进行冷却后，随后即可进入下个研磨设备继续进行研磨，如此在该冷却装置的衔接作用下，研磨设备即可对特殊物料实现连续研磨，解决了现有研磨方式只能间断研磨导致的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。