一种化妆品加工用原料融合装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品原料加工技术领域，具体来说，特别涉及一种化妆品加工用原料融合装置。


背景技术：

2.根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品在生产的过程中，会进行固体与液体、液体与液体、固体与固体等原料的混合搅拌，使其充分融合或者混合，从而达到对化妆品的初步加工。
3.中国专利cn201820483077.2，提出了一种化妆品液体搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的正面固定连接有开关，所述操作箱的内腔设置有电机，所述电机的顶部固定连接有底座，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌箱内腔底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轴承。该方案所提出了针对化妆品液体的搅拌机，在进行搅拌后排料过程中，由于搅拌箱的内壁底部为平面，造成很难排料彻底，造成存在原料残留。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化妆品加工用原料融合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种化妆品加工用原料融合装置，包括筒体，所述筒体的上表面中部固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述机架固定连接有转轴，所述转轴贯穿并转动连接所述筒体的上表面，所述转轴的中部和下部分别固定连接有搅拌梁、搅拌环，所述筒体的内壁底部固定连接有半球块，所述半球块的上表面与所述搅拌环的下表面中部重合，所述搅拌环的下表面与所述筒体的内壁底部重合。
8.进一步地，所述搅拌梁的两端均固定连接有防粘板，所述防粘板为弧形，所述防粘板远离所述搅拌梁的一侧与所述筒体的内壁重合。
9.进一步地，所述搅拌梁的上表面两侧均贯穿并转动连接有转动副轴，所述转动副轴的两端均固定连接有搅拌轮。
10.进一步地，所述筒体的上表面一侧开设有进料口。
11.进一步地，所述筒体的一侧下部固定连接有排料管，所述排料管上开设有阀门。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过搅拌环、半球块的配合使用，使底部原料滑倒筒体的边缘处，并通过搅拌环进行搅拌，在排料时，通过搅拌环将远离所述排料管一侧的原料推动到排料口
处进行排放，有效的解决了排料不充分导致有残留的问题，同时起到了搅拌混合的作用；2、本实用新型通过防粘板与筒体的重合，实现防粘板对筒体内壁的清理，避免在融合的过程中，固体、固液结合体等粘附在内壁上，造成残留且不便清洗的问题。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的爆炸示意图；
18.图3为本实用新型的防粘板结构图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、筒体；2、机架；3、电机；4、转轴；5、搅拌梁；6、搅拌环；7、半球块；8、防粘板；9、转动副轴；10、搅拌轮；11、进料口；12、排料管；13、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种化妆品加工用原料融合装置，包括筒体1，所述筒体1的上表面中部固定连接有机架2，所述机架2的上表面固定连接有电机3，所述电机3的旋转轴贯穿所述机架2固定连接有转轴4，所述转轴4贯穿并转动连接所述筒体1的上表面，所述转轴4的中部和下部分别固定连接有搅拌梁5、搅拌环6，所述筒体1的内壁底部固定连接有半球块7，所述半球块7的上表面与所述搅拌环6的下表面中部重合，所述搅拌环6的下表面与所述筒体1的内壁底部重合，从而通过电机3带动转轴4及逆行转动，进而带动搅拌环6、搅拌梁5进行转动，搅拌环6配合半球块7的使用，使底部原料滑倒筒体1的边缘处，并通过搅拌环6进行搅拌，在排料时，通过搅拌环6将远离所述排料管12一侧的原料推动到排料口处进行排放，有效的解决了排料不充分导致有残留的问题，搅拌环6、半球块7的配合使用，同时起到了搅拌混合的作用。
24.在一个实施例中，对于上述搅拌梁5来说，所述搅拌梁5的两端均固定连接有防粘板8，所述防粘板8为弧形，所述防粘板8远离所述搅拌梁5的一侧与所述筒体1的内壁重合，从而通过防粘板8与筒体1的重合，实现防粘板8对筒体1内壁的清理，避免在融合的过程中，
固体、固液结合体等粘附在内壁上，造成残留且不便清洗的问题。此外，具体应用时，在对筒体1内壁清洗时，向筒体1内部注入清洗液，利用防粘板8清洗内壁，搅拌环6清洗底部，同时，防粘板8的下表面与筒体1的内壁底部重合，确保内壁无依附；此外，搅拌环6、搅拌梁5呈垂直分布。
25.在一个实施例中，对于上述搅拌梁5来说，所述搅拌梁5的上表面两侧均贯穿并转动连接有转动副轴9，所述转动副轴9的两端均固定连接有搅拌轮10，从而在搅拌的过程中，在原料内部的对搅拌轮10的阻力作用下，带动搅拌轮10转动，进而起到对原料的搅拌作用，进一步提高了搅拌混合的效果。
26.在一个实施例中，对于上述筒体1来说，所述筒体1的上表面一侧开设有进料口11，从而实现对筒体1的进料。
27.在一个实施例中，对于上述筒体1来说，所述筒体1的一侧下部固定连接有排料管12，所述排料管12上开设有阀门13，从而通过阀门13控制排料管12的开合，进而控制筒体1内部混合料的排放。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行化妆品原料搅拌时，将原料通过进料口11投入，然后启动电机3，通过电机3带动转轴4及逆行转动，进而带动搅拌环6、搅拌梁5进行转动，搅拌环6配合半球块7的使用，使底部原料滑倒筒体1的边缘处，并通过搅拌环6进行搅拌，在排料时，通过搅拌环6将远离所述排料管12一侧的原料推动到排料口处进行排放，有效的解决了排料不充分导致有残留的问题，搅拌环6、半球块7的配合使用，同时起到了搅拌混合的作用；通过防粘板8与筒体1的重合，实现防粘板8对筒体1内壁的清理，避免在融合的过程中，固体、固液结合体等粘附在内壁上，造成残留且不便清洗的问题；在搅拌的过程中，在原料内部的对搅拌轮10的阻力作用下，带动搅拌轮10转动，进而起到对原料的搅拌作用，进一步提高了搅拌混合的效果。
29.通过上述技术方案，1、通过搅拌环6、半球块7的配合使用，使底部原料滑倒筒体1的边缘处，并通过搅拌环6进行搅拌，在排料时，通过搅拌环6将远离所述排料管12一侧的原料推动到排料口处进行排放，有效的解决了排料不充分导致有残留的问题，同时起到了搅拌混合的作用；2、通过防粘板8与筒体1的重合，实现防粘板8对筒体1内壁的清理，避免在融合的过程中，固体、固液结合体等粘附在内壁上，造成残留且不便清洗的问题。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。