一种便于上料的凹版印刷机结构的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，尤其涉及一种便于上料的凹版印刷机结构。


背景技术：

2.凹版印刷机是印刷设备中的一种，其一般通过印刷辊进行印刷，其可以对多种形式的原料进行印刷，例如各种卷材类，将缠绕有卷材的原料辊安装在设备上后，通过将卷材牵引至另一侧并不断拉动来带动卷材从卷材辊上不断释放，从而做到连续印刷。
3.现有的凹版印刷机，在针对卷材印刷使用时，当一卷卷材使用完成后，需要将卷材辊拆卸下来并将新的卷材辊重新安装至设备上进行上料，但是在实际操作过程中，操作人员在拆装过程中，需要将原料安装部分两侧的支撑板或者护板拆下并进行重新安装，较为麻烦，同时在安装过程中，操作人员需要手动将卷材辊抬至指定高度处，较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的凹版印刷机结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于上料的凹版印刷机结构，包括底座，所述底座顶部的两侧皆安装有侧板，且侧板靠近底座一端的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部的一侧开设有放置槽，且放置槽的内部设置有原料辊，所述放置槽内部的顶部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部设置有用于对原料辊进行固定的压制机构。
7.优选地，所述滑动槽的截面形状为“l”型，且滑动槽为倾斜设置，并且滑动槽的拐角处为圆弧设置。
8.优选地，所述滑动槽内部的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部的两端均匀安装有第一固定轴，并且第一固定轴的外侧套设有第一滚筒。
9.优选地，所述放置槽内部的底部开设有第二安装槽，且第二安装槽内部两端的两侧皆安装有第二固定轴，并且第二固定轴的外侧套设有第二滚筒。
10.优选地，所述压制机构包括设置在第三安装槽内部的u型板，所述u型板的内侧壁安装有第三固定轴，且第三固定轴外侧套设有第三滚筒，所述u型板的顶部安装有转盘，且转盘的顶部固定有螺纹杆，并且螺纹杆贯穿侧板。
11.优选地，所述螺纹杆的中心轴线与侧板的横向中心轴线相互垂直，且螺纹杆与侧板为螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过螺纹杆与侧板的螺纹连接，u型板与第三安装槽的滑动连接，使得操作人员转动螺纹杆即可带动u型板及其上的部件上下移动，从而解除对原料辊的压制或者重新对原料辊进行压制固定，进而便于操作人员进行上料安装。
14.2、通过滑动槽与放置槽的连通，以及滑动槽内部的底部设置有第一安装槽、第一固定轴和第一滚筒，使得操作人员在上料过程中可以将原料辊两端分别插入滑动槽的内部，并沿着滑动槽滑动至放置槽的内部，从而不需要操作人员将原料辊完全抬起进行上料安装，更加省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于上料的凹版印刷机结构的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于上料的凹版印刷机结构的俯视结构示意图。
18.图中：1底座、2侧板、3滑动槽、4第一安装槽、5第一固定轴、6第一滚筒、7放置槽、8原料辊、9第二安装槽、10第二固定轴、11第二滚筒、12第三安装槽、13u型板、14第三固定轴、15第三滚筒、16转盘、17螺纹杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种便于上料的凹版印刷机结构，包括底座1，底座1顶部的两侧皆安装有侧板2，且侧板2靠近底座1一端的一侧开设有滑动槽3，滑动槽3的截面形状为“l”型，且滑动槽3为倾斜设置，并且滑动槽3的拐角处为圆弧设置，使得操作人员可以将原料辊8的两端插入滑动槽3的开口处并沿着滑动槽3向上滑动，且可以平滑的度过滑动槽3的拐角位置处，相较于直接抬起并保持住的方式更加省力；
22.滑动槽3内部的底部开设有第一安装槽4，且第一安装槽4内部的两端均匀安装有第一固定轴5，并且第一固定轴5的外侧套设有第一滚筒6，使得原料辊8在滑动槽3的内部滑动时，第一滚筒6可以替代滑动槽3内部的底部与原料辊8直接接触，原料辊8在滑动的过程中，第一滚筒6可以随之转动，从而减小原料辊8的摩擦力，进而避免对原料辊8造成损坏，同时进一步增加省力效果；
23.滑动槽3内部的一侧开设有放置槽7，且放置槽7的内部设置有原料辊8，放置槽7内部的底部开设有第二安装槽9，且第二安装槽9内部两端的两侧皆安装有第二固定轴10，并且第二固定轴10的外侧套设有第二滚筒11，使得操作人员将原料辊8滑动至放置槽7的内部后，可以进一步将原料辊8滑动至两组第二滚筒11之间的位置处，两组第二滚筒11可以相互配合对原料辊8进行支撑；
24.放置槽7内部的顶部开设有第三安装槽12，第三安装槽12的内部设置有用于对原料辊8进行固定的压制机构，压制机构包括设置在第三安装槽12内部的u型板13，u型板13的内侧壁安装有第三固定轴14，且第三固定轴14外侧套设有第三滚筒15，u型板13的顶部安装有转盘16，且转盘16的顶部固定有螺纹杆17，并且螺纹杆17贯穿侧板2，使得第三滚筒15与原料辊8紧密贴合时，可以配合两组第二滚筒11对原料辊8进行固定，在原料辊8在转动下料时，第三滚筒15和第二滚筒11可以随之转动而不会阻碍原料辊8的转动下料；
25.螺纹杆17的中心轴线与侧板2的横向中心轴线相互垂直，且螺纹杆17与侧板2为螺纹连接，使得操作人员转动螺纹杆17即可带动u型板13上下移动，从而带动第三滚筒15解除对原料辊8的压制或者重新对原料辊8进行压制，进而方便操作人员对原料辊8进行拆装。
26.本实用新型使用时，如图1
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3所示，需要进行上料时，正向转动螺纹杆17，通过螺纹杆17与侧板2的螺纹连接，使得螺纹杆17此时可以向上转动，通过螺纹杆17与u型板13之间转盘16的连接，u型板13与第三安装槽12的滑动连接，使得此时u型板13可以不随着螺纹杆17转动，但是随着螺纹杆17向上移动，从而使得其上的第三滚筒15随之向上移动解除对原料辊8的压制，通过第二滚筒11与第二固定轴10的转动连接，将原料辊8从放置槽7内滑动至滑动槽3的内部，并沿着滑动槽3滑动出去，即可完成下料，将更换过的原料辊8两端分别通过滑动槽3的开口处插入，使得原料辊8的两端置于第一滚筒6上，通过第一滚筒6与第一固定轴5的转动连接，将原料辊8沿着滑动槽3向放置槽7的内部滑动，相较于直接抬起更加省力，直至原料辊8移动至放置槽7内两组第二滚筒11之间，此时反向转动螺纹杆17，使得u型板13带动其上的第三滚筒15随之向下移动，直至第三滚筒15对原料辊8进行充分压制即可完成安装，方便快捷，将原料辊8上的原料牵引至印刷设备内部并对其进行拉动，通过第三滚筒15与第三固定轴14的转动连接，第二滚筒11与第二固定轴10的转动连接，使得原料辊8转动下料时，第三滚筒15和第二滚筒11可以随之转动而不会阻碍原料辊8的转动，从而可以完成正常使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。