一种线下预绑工装架的制作方法

1.本实用新型涉及工装架技术领域，具体为一种线下预绑工装架。


背景技术：

2.网片是一种新型建筑用墙体材料，它可替代砖墙做各种承重墙，非承重墙，阳台等，网片线下生产一般是把钢丝进行横向和竖向的排列，再利用细铁丝对钢丝之间捆绑起来，现在对钢丝进行排列时没有一种专用的工装，全部依靠工人的经验确定钢丝之间的距离，牢固性不高且不美观，另外工作效率也不佳，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种线下预绑工装架。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线下预绑工装架，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线下预绑工装架，包括方管架，所述方管架的顶部设置有横向放置架，所述横向放置架的顶部开设有纵向放置槽，所述方管架的顶部设置有纵向放置架，所述纵向放置架的顶部开设有横向放置槽，所述纵向放置槽和横向放置槽的内腔分别设置有钢丝本体，所述方管架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的输出轴延伸至支撑板的顶部且固定连接有支撑盘，所述支撑盘表面的中部设置有电磁铁盘。
5.优选的，所述方管架的侧面设置有两个横向延伸方管，两个所述横向延伸方管的表面活动套接有横向挡板，所述横向延伸方管的顶部设置有第一支撑座，所述第一支撑座的侧面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与横向挡板的侧面相连接。
6.优选的，所述方管架的正面设置有两个纵向延伸方管，两个所述纵向延伸方管的表面活动套接有纵向挡板，所述纵向延伸方管的顶部设置有第二支撑座，所述第二支撑座的侧面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端与纵向挡板的侧面相连接。
7.优选的，所述方管架的正面设置有控制箱，所述控制箱的正面铰接有箱门，所述控制箱的内腔设置有控制面板，所述控制面板分别与电动液压杆、电磁铁盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆电性连接。
8.优选的，所述方管架的底部设置有自锁脚轮。
9.优选的，所述横向放置架和纵向放置架的数量均为多个，所述横向放置架和纵向放置架相互垂直排列。
10.本实用新型提供了一种线下预绑工装架，具备以下有益效果：
11.1、该线下预绑工装架，通过横向放置架、纵向放置架、纵向放置槽、横向放置槽、横向挡板、纵向挡板的配合使用，在线下生产网片时，把钢丝本体放入到纵向放置槽和横向放置槽的内腔中，同时横向放置的钢丝本体的顶端与横向挡板的内侧面相接触，纵向放置的钢丝本体的顶端与纵向挡板的内侧面相接触，实现了快速对生产网片的钢丝本体进行均匀
排列的功能，提高了该线下预绑工装架的实用性和美观性。
12.2、该线下预绑工装架，通过电动液压杆、支撑盘、电磁铁盘的配合使用，当钢丝本体排列成网片结构后，启动电动液压杆带动电磁铁盘与钢丝本体的底面相贴合，对电磁铁盘通电后产生磁吸力，对放置的钢丝本体进行预固定，避免钢丝本体在捆绑时位置发生偏移，提高了该线下预绑工装架的稳定性，另外在钢丝本体捆绑后成为网片时，再次启动电动液压杆带动支撑盘向上移动，从而推动网片向上移动，便于工人对网片进行搬运。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型横向放置板和横向放置板的连接示意图；
15.图3为本实用新型方管架的结构示意图；
16.图4为本实用新型控制箱的内部示意图；
17.图5为本实用新型横向挡板的结构示意图；
18.图6为本实用新型纵向挡板的结构示意图；
19.图7为本实用新型横向放置架的结构示意图；
20.图8为本实用新型纵向放置架的结构示意图；
21.图9为本实用新型结构图2中的a处放大示意图。
22.图中：1、方管架；2、自锁脚轮；3、控制箱；4、横向放置架；5、纵向放置架；6、纵向放置槽；7、横向放置槽；8、支撑板；9、电动液压杆；10、支撑盘；11、电磁铁盘；12、钢丝本体；13、横向延伸方管；14、纵向延伸方管；15、横向挡板；16、纵向挡板；17、控制面板；18、箱门；19、第一支撑座；20、第一伸缩杆；21、第二支撑座；22、第二伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种线下预绑工装架，包括方管架1，方管架1的底部固定安装有自锁脚轮2，通过自锁脚轮2可带动该线下预绑工装架的位置进行移动，方管架1的顶部固定连接有横向放置架4，横向放置架4的顶部开设有纵向放置槽6，方管架1的顶部固定连接有纵向放置架5，纵向放置架5的顶部开设有横向放置槽7，纵向放置槽6和横向放置槽7的内腔分别设置有钢丝本体12，纵向放置槽6和横向放置槽7的数量均为多个，其中纵向放置槽6和横向放置槽7在横向放置架4和纵向放置架5上均匀排列，横向放置架4和纵向放置架5的数量均为多个，横向放置架4和纵向放置架5相互垂直排列，方管架1的内侧固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定安装有电动液压杆9，电动液压杆9的输出轴延伸至支撑板8的顶部且固定连接有支撑盘10，支撑盘10表面的中部设置有电磁铁盘11，支撑盘10和电磁铁盘11的顶面相平齐，方管架1的侧面固定连接有两个横向延伸方管13，两个横向延伸方管13的表面活动套接有横向挡板15，横向延伸方管13的顶部固定连接有第一支撑座19，第一支撑座19的侧面固定安装有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的输出端与横向挡板15的侧面相连接，方管架1的正面固定连接有两个纵向延伸方管14，两个纵向
延伸方管14的表面活动套接有纵向挡板16，横向挡板15和纵向挡板16为方管和角钢焊接而成，纵向延伸方管14的顶部固定连接有第二支撑座21，第二支撑座21的侧面固定安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的输出端与纵向挡板16的侧面相连接，利用第一伸缩杆20和第二伸缩杆22对横向挡板15和纵向挡板16的位置进行调整，从而对横向挡板15内侧面与纵向放置架5外侧面之间的距离进行调整，对纵向挡板16内侧面与横向放置架4外侧面之间的距离进行调整，进而对预绑网片四周的钢丝余量长度进行调整，同时利用横向挡板15和纵向挡板16对多根钢丝12的端部进行对齐，保证其美观性，方管架1的正面设置有控制箱3，控制箱3的正面铰接有箱门18，控制箱3的内腔固定安装有控制面板17，控制面板17分别与电动液压杆9、电磁铁盘11、第一伸缩杆20、第二伸缩杆22电性连接。
25.综上，该线下预绑工装架，使用时，首先利用自锁脚轮2把该工装架移动到合适的位置，通过控制面板17控制第一伸缩杆20和第二伸缩杆22的输出轴延伸和收缩，对横向挡板15内侧面与纵向放置架5外侧面之间的距离进行调整，对纵向挡板16内侧面与横向放置架4外侧面之间的距离进行调整，进而对预绑网片四周的钢丝余量长度进行调整，然后把钢丝本体12分别放入到纵向放置槽6和横向放置槽7的内腔中，并使得横向放置的钢丝本体12的顶端与横向挡板15的内侧面相接触，纵向放置的钢丝本体12的顶端与纵向挡板16的内侧面相接触，再然后启动电动液压杆9使得电磁铁盘11的表面与钢丝本体12的表面相接触，对电磁铁盘11通电产生磁力，从而对放置后的一些钢丝本体12进行预固定，再然后对钢丝本体12与钢丝本体12之间进行捆绑使得形成网片，最后对电磁铁盘11断电，启动电动液压杆9把捆绑后的网片向上顶出，工人把组成的网片搬走，即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。