一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织装置技术领域，特别涉及一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝(tencel)面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等，随着现代工业的发展，纤维混纺已经可以通过机器完成，但是在纤维混纺的过程中需要使用到纱线筒进行供线，而纱线筒在混纺过程中容易脱落，对生产效率的提升造成了很大的影响。因此，发明一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构，包括安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的底端中部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端固定连接有活动板，所述空腔的顶端外侧开设有四个呈等间距环形阵列分布的通槽，所述通槽内设置有活动块，所述活动块的一端设置为倾斜面，所述活动块的另一端通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴与活动板活动连接，所述活动板的顶端中部固定连接有压杆，所述空腔的下方设置有空槽，所述空槽的内侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧两端均套接有滑块，所述滑块的一端通过弹簧与空槽的一端活动连接，所述滑块的中部开设有通孔，所述滑杆贯穿通孔。
5.优选的，所述空槽的两侧中部均开设有连通槽，所述连通槽内插接有活动杆。
6.优选的，所述活动杆的一端通过限位杆与滑块的一侧活动连接。
7.优选的，所述活动杆的另一端固定连接有倾斜板，所述安装板的下表面中部通过轴承活动连接有转轴。
8.优选的，所述转轴的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有双向螺杆。
9.优选的，所述双向螺杆的一端通过轴承与滑槽的一侧活动连接，所述滑槽的内侧两端均设置有限位块，所述限位块的内侧开设有螺纹槽，所述限位块的底端固定连接有弧形板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过设置活动块和倾斜板，活动块可以将纱线筒限位在固定块的外
侧，倾斜板挤压纱线筒的内侧，可以将纱线筒与固定块之间的位置固定，避免纱线筒脱落，按压压杆时，活动块滑入通槽内，可以快速将纱线筒取下，提升了纱线筒的更换效率，进而提升了生产效率；
12.2、本实用新型通过在安装块的底端中部开设滑槽，滑槽内设置双向螺杆和限位块，通过转动双向螺杆可以调节两个限位块之间的距离，限位块带动弧形板，可以快速将装置固定在纺织机架上。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的固定块结构俯剖示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、安装板；2、固定块；3、空腔；4、弹簧伸缩杆；5、活动板；6、通槽；7、活动块；8、连接杆；9、压杆；10、空槽；11、滑杆；12、滑块；13、通孔；14、连通槽；15、活动杆；16、限位杆；17、倾斜板；18、转轴；19、安装块；20、滑槽；21、双向螺杆；22、限位块；23、弧形板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种涤纶锦纶腈纶三种纤维混纺色纱定位防脱结构，如图1和图2所示，包括安装板1，安装板1的上表面中部固定连接有固定块2，固定块2的内部设置有空腔3，空腔3的底端中部固定连接有弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的顶端固定连接有活动板5，空腔3的顶端外侧开设有四个呈等间距环形阵列分布的通槽6，通槽6内设置有活动块7，活动块7的一端设置为倾斜面，活动块7一侧的倾斜面设置使得活动块7受到挤压时可以滑入通槽6内，活动块7的另一端通过销轴活动连接有连接杆8，连接杆8的另一端通过销轴与活动板5活动连接，活动板5的顶端中部固定连接有压杆9，空腔3的下方设置有空槽10，活动杆15的另一端固定连接有倾斜板17，安装板1的下表面中部通过轴承活动连接有转轴18，转轴18的设置使得安装板1上方的绕线筒可以转动，方便了纱线的进给，转轴18的底端固定连接有安装块19，安装块19用于将装置固定在纺织机架上，安装块19的底端中部开设有滑槽20，滑槽20内设置有双向螺杆21，双向螺杆21的一端通过轴承与滑槽20的一侧活动连接，滑槽20的内侧两端均设置有限位块22，限位块22的内侧开设有螺纹槽，限位块22的底端固定连接有弧形板23，弧形板23的内侧设置有多个呈等间距环形阵列分布的凸块，两个弧形板23配合，可以将装置固定在纺织机架上。
19.如图3所示，空槽10的内侧中部固定连接有滑杆11，滑杆11的外侧两端均套接有滑块12，滑块12的一端通过弹簧与空槽10的一端活动连接，滑块12的中部开设有通孔13，滑杆11贯穿通孔13，空槽10的两侧中部均开设有连通槽14，连通槽14内插接有活动杆15，活动杆15的一端通过限位杆16与滑块12的一侧活动连接。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先将装置放置在纺织机架上，转动双向螺杆21，双向螺杆21与限位块22中部开设的螺纹槽配合，使得两个限位块22相互靠近移动，限位块22带动弧形板23运动，直至两个弧形板23将纺织机架的横杆夹紧，使得装置被固定在机架上，将纱线筒放置在固定块2的上方，向下压动纱线筒，纱线筒挤压活动块7一侧的倾斜面，使得活动块7滑动进入通槽6内，继续向下压动纱线筒，使得纱线筒套接在固定块2的外侧，活动块7通过连接杆8带动活动板5向下运动，纱线筒与活动块7分离后，活动板5在弹簧伸缩杆4的作用下复位，活动板5通过连接杆8带动活动块7运动，使得活动块7滑出通槽6，使得活动块7将纱线筒固定在固定块2的外侧，纱线筒挤压倾斜板17，倾斜板17带动限位杆16运动，限位杆16通过活动杆15带动滑块12运动，滑块12受到弹簧的弹力，使得倾斜板17将纱线筒的内壁顶紧，从而使得纱线筒与固定块2之间的位置被固定，需要取下纱线筒时，向下压动压杆9，压杆9带动活动板5向下运动，活动板5带动活动块7运动，使得纱线筒的限位解除，向上拉动纱线筒即可将纱线筒取下。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。