一种烟盒包装机的围框成型装置的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种烟盒包装机的围框成型装置。


背景技术：

2.随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长，比如高端的全开式香烟盒。近年来，香烟盒包装的市场需求和规模不断增大，对于香烟盒包装的质量水平和生产效率也提出了新的要求。
3.而将围条和内模成型为围框，是生产加工该种包装盒的一个重要步骤，通过内模将围条成型为围框时，在通过内模输送装置将围条的三面与内模进行围合后，就直接输送到围条内模合拢转盘装置进行围条第四面收口合拢，以形成环形的围框。这种直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种烟盒包装机的围框成型装置，解决围框成型时产生的搭接问题，也可以解决内盒成型时的搭边或叠边问题。
5.为实现上述目的，本技术公开一种烟盒包装机的围框成型装置，用于将从围条切片装置接收到呈长条形的围条形成贴合模具的四边成型结构；包括：用于抵接所述围条中央，将围条弯折的模具；用于将弯折后的围条紧贴模具左右两个侧边并固定的两个挡板；围条的长度大于模具的左右两侧边；用于推动模具靠近围条后，进入所述两个挡板之间的驱动件；以及将剩余长于所述模具侧边的围条弯折并贴合所述模具剩余的第四侧边的第一闭合件和第二闭合件，围条在所述第四侧边时相互搭接，第一闭合件和第二闭合件不同。
6.可选的，所述烟盒包装机的围框成型装置还包括合缝结构，用于将在所述第四侧边搭接的所述围条调整至边缘相互对齐，平整贴合所述模具。
7.可选的，所述围条相互搭接时，远离所述合缝结构一侧的所述围条在上。
8.可选的，所述第一闭合件用于弯折远离所述合缝结构一侧的所述围条，所述第二闭合件用于弯折另一侧靠近所述合缝结构的所述围条。
9.可选的，所述第一闭合件为旋转臂，所述第二闭合件为推板。
10.可选的，所述第一闭合件为l形，可向模具一侧90度旋转，将第一闭合件的“l”形长边垂直或平行于所述模具的第四侧边。
11.可选的，所述模具向所述合缝结构移动的方向与第一闭合件弯折围条的方向相反
12.可选的，所述第一闭合件和第二闭合分别与所述两个挡板相对设置在所述模具两侧；所述第一闭合件的“l”形长边在垂直于所述第四侧边时，和与其对应的挡板内侧在同一水平线上。
13.可选的，所述驱动件包括活塞式气缸，无杆气缸或传送带的任意一种。
14.本技术中在三边成型后，对剩余围条进行收口合拢在第四侧边是，采用两边不同的闭合件，保证远离合缝结构一边的围条始终在搭接在另一侧围条的上方，使围条更易通过合缝结构将搭接部分调整进至两边相互对齐平整。从而保证围条成型的质量，提高包装盒后续的装配效率。
附图说明
15.所包括的附图用来提供对本技术实施例的作为本技术的一实施方式理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
16.图1是本技术一实施例一种烟盒包装机的围框成型装置的结构示意图；
17.图2是本技术一实施例一种烟盒包装机的围框成型装置的模具和围条三边成型的结构示意图；
18.图3是本技术一实施例一种烟盒包装机的围框成型装置的模具和围条经过弯折后的结构示意图；
19.图4是本技术一实施例一种烟盒包装机的围框成型装置的初始围框结构示意图；
20.图5是本技术一实施例一种烟盒包装机的围框成型装置的成型围框结构示意图；
21.其中，100、烟盒包装机的围框成型装置；110、模具；120、挡板；130、第一闭合件；131、l形长边；140、第二闭合件；150、围条；151、左侧围条； 152、右侧围条；160、初始围框；170、成型围框；180、三边成型。(驱动件及合缝结构图中未显示)
具体实施方式
22.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本技术的示例性实施例的目的。但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非
上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
26.下面参考附图和可选的实施例对本技术做进一步说明。
27.如图1至图5所示，本技术公开一种烟盒包装机的围框成型装置100，用于将从围条切片装置接收到呈长条形的围条150形成贴合模具110的四边成型结构；包括：用于抵接所述围条150中央，将围条150弯折的模具110；用于将弯折后的围条150紧贴模具110左右两个侧边并固定的两个挡板120；围条150的长度大于模具110的左右两侧边；用于推动模具110靠近围条150后，进入所述两个挡板120之间的驱动件；以及将剩余长于所述模具110侧边的围条150 弯折并贴合所述模具110剩余的第四侧边的第一闭合件130和第二闭合件140，围条150在所述第四侧边时相互搭接，第一闭合件130和第二闭合件140不同。
28.驱动件驱动模具110且靠近围条150移动，并以其一侧边与所述围条150 的中部抵接，继而带动所述围条150进入所述两个挡板120中，并使得所述围条150弯折后与所述内模上相对的两侧边紧贴，且所述围条150的两端分别突出于所述内模相对的两侧边如图2所示；再通过第一闭合件130和第二闭合件 140移动，使得该围条150的突出的两端对应弯折紧贴在所述内模的第四侧边上，从而完成所述围条150的围边，初始围框160成型如图3
‑
4所示。
29.更具体的，所述烟盒包装机的围框成型装置100还包括合缝结构，用于将在所述第四侧边搭接的所述围条150调整至边缘相互对齐，平整贴合所述模具 110。合缝结构将四边成型但第四侧边上围条150相互搭接的初始围框160，通过反方向平移搭接在最上面的围条150，使其边缘对齐另一侧围条150边缘收拢，形成无缝隙合拢的四边成型围框170。
30.如图4所示，所述围条150相互搭接时，远离所述合缝结构一侧的所述围条150始终在上，所述第一闭合件130用于弯折远离所述合缝结构一侧的所述围条150，所述第二闭合件140用于弯折另一侧靠近合缝结构的所述围条150。
31.进一步的，所述围条150在第四侧边的结构如图4所示，本技术以合缝结构在右侧为例，因此模具110左侧围条151始终搭接在上方；左侧围条151远离合缝结构通过第一闭合件130弯折，右侧靠近合缝结构的围条152则通过第二闭合件140弯折。
32.由图1可知，所述第一闭合件130为旋转臂，所述第二闭合件140为推板；所述第一闭合件130为l形，可向模具110一侧90度旋转，将第一闭合件130 的“l”形长边131垂直或平行于所述模具110的第四侧边。
33.第二闭合件140通过推板紧贴右侧围条152150后，推板从垂直于第四侧边变为平行并紧贴于内膜第四侧边，从而将右侧围条152150弯折贴合第四侧边；第一闭合件130为l形，其长边向内模侧边的方向转动一定角度从而弯折左侧围条151；第一闭合件130和第二闭合件140同时运作，保证其成型效率；又因为要保证远离合缝结构一侧的围条150始终搭接在上方，第一闭合件130与第二闭合件140的结构不同，其弯折方式也不同，第二闭合件140直接通过气缸推动，而第一闭合件130先紧贴围条150在通过旋转弯折推动围条150靠近模具110；这样就能不需要第一闭合件130和第二闭合件140区分先后运作步骤来保证左侧围条151即远离合缝结构一侧的围条150能够始终搭接在上方，保住围框成型效率同时也保
证围框能够通过合缝结构后的合缝以及后续成盒质量。
34.更具体的，所述模具110向所述合缝结构移动的方向与第一闭合件130弯折围条150的方向相反。
35.所述内膜在第一闭合件130和第二闭合件140完成弯折后，带动围条150 向合缝结构移动；同样以左侧围条151搭接在上方，为远离合缝结构一侧进行说明；两侧围条150的开口经过第一闭合件130和第二闭合件140分别相对向内弯折靠近模具110侧边，左侧围条151向右弯折，右侧围条152向左弯折，最后形成左侧围条151搭接在右侧围条152上；模具110向右移动进入合缝结构；由于移动方向和左侧围条151弯折方向相反，合缝结构对左侧围条151进行反向平移，使左侧围条151边缘对齐右侧围条152边缘，形成严丝合缝的四边成型围框170。
36.本实施例可选的，所述驱动件可以是活塞式气缸，无杆气缸，也可以是传送带；模具110可以通过多种类型的气缸进行移动，也可以通过传送带移动从而使长条形围条150弯折并进入挡板120形成三边成型180围框。
37.需要说明的是，本方案中涉及到的各种形状和数量的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为其作出限定。本技术的技术方案可以广泛用于在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。
38.以上内容是结合具体的可选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。